CN215237990U - 精镗孔径工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了精镗孔径工装，包括加工台，所述加工台上设置有主支架，且主支架一侧设置有支撑托块，所述支撑托块一侧设置有限位挡板，且限位挡板上开设有两个通孔，所述加工台上开设有开口，且加工台底部设置有第一下料通道，所述第一下料通道下端设置有废屑收集室，且废屑收集室内部插设有抽盒，所述主支架另一侧设置有削磨腔。该精镗孔径工装通过在加工台顶部设置两个组第一电机、螺纹杆和螺母，使两组的螺母上分别固定第二电机和第三电机，通过第二电机和第三电机分别驱动第一削头连接杆和第二削头连接杆进行旋转加工，同时通过限位挡板对待加工连杆进行限位固定，由此可以对连杆上的两个孔同时进行加工，提高工作效率。

Description

精镗孔径工装

技术领域

本实用新型涉及连杆加工设备技术领域，具体为精镗孔径工装。

背景技术

连接活塞和曲轴，并将活塞所受作用力传给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动；连杆组由连杆体、连杆大头盖、连杆小头衬套、连杆大头轴瓦和连杆螺栓(或螺钉)等组成；连杆组承受活塞销传来的气体作用力及其本身摆动和活塞组往复惯性力的作用，这些力的大小和方向都是周期性变化的；因此连杆受到压缩、拉伸等交变载荷作用；连杆必须有足够的疲劳强度和结构刚度；疲劳强度不足，往往会造成连杆体或连杆螺栓断裂，进而产生整机破坏的重大事故；若刚度不足，则会造成杆体弯曲变形及连杆大头的失圆变形，导致活塞、汽缸、轴承和曲柄销等的偏磨。

目前连杆在进行开孔过程中由于连杆需要开两个孔，两个孔则需要分开依次进行工作，此种加工方式效率低；现有的连杆在加工过程中会产生大量废屑，废屑飞溅不仅会造成清理的压力还不便于收集，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供精镗孔径工装，以解决上述背景技术中提出的连杆两个孔需要分开加工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，精镗孔径工装，包括加工台，所述加工台上设置有主支架，且主支架一侧设置有支撑托块，所述支撑托块一侧设置有限位挡板，且限位挡板上开设有两个通孔，所述加工台上开设有开口，且加工台底部设置有第一下料通道，所述第一下料通道下端设置有废屑收集室，且废屑收集室内部插设有抽盒，所述主支架另一侧设置有削磨腔，且削磨腔下端设置有第二下料通道，并且第二下料通道下端与废屑收集室相连接。

优选的，所述加工台顶部设置有螺纹杆，其螺纹杆外壁套设有螺母，且螺纹杆一侧设置有第一电机，并且第一电机、螺纹杆和螺母均设置有两组。

优选的，所述加工台顶部设置有第一拦截板，且第一拦截板位于加工台上开口的一侧。

优选的，所述螺纹杆上分别设置有第二电机和第三电机，且第二电机和第三电机一侧分别连接有第一削头连接杆和第二削头连接杆。

优选的，所述主支架顶部设置有固定支架，其固定支架底部设置有固定杆，且固定杆外壁设置有第四电机，固定杆内壁设置有连接杆，并且连接杆下端设置有吹风机。

优选的，所述削磨腔底部开设有开口，开口一侧设置有第二拦截板，且第二拦截板和第一拦截板均为倾斜结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精镗孔径工装通过在加工台顶部设置两个组第一电机、螺纹杆和螺母，使两组的螺母上分别固定第二电机和第三电机，通过第二电机和第三电机分别驱动第一削头连接杆和第二削头连接杆进行旋转加工，同时通过限位挡板对待加工连杆进行限位固定，由此可以对连杆上的两个孔同时进行加工，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型精镗孔径工装结构示意图；

图2为本实用新型精镗孔径工装主支架左视图；

图3为本实用新型精镗孔径工装俯视图；

图4为本实用新型精镗孔径工装图1中A处放大结构示意图。

图中：1、螺母，2、第一电机，3、加工台，4、第二电机，5、螺纹杆，6、第一削头连接杆，7、第一拦截板，8、固定支架，9、吹风机，10、主支架，11、削磨腔，12、支撑托块，13、限位挡板，14、废屑收集室，15、第一下料通道，16、抽盒，17、第二下料通道，18、第二削头连接杆，19、第二拦截板，20、第三电机，21、固定杆，22、连接杆，23、第四电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：精镗孔径工装，包括加工台3，加工台3上设置有主支架10，加工台3与主支架10焊接固定，且主支架10一侧设置有支撑托块12，主支架10左侧通过螺栓固定有支撑托块12，主支架10顶部设置有固定支架8，主支架10与固定支架8通过螺栓固定，其固定支架8底部设置有固定杆21，固定支架8与固定杆21通过螺栓固定，且固定杆21外壁设置有第四电机23，固定杆21与第四电机23外壁通过螺栓固定，固定杆21内壁设置有连接杆22，固定杆21与连接杆22通过转轴进行连接，连接杆22与第四电机23通过轴承进行连接，并且连接杆22下端设置有吹风机9，连接杆22与吹风机9外壁通过螺栓固定；支撑托块12一侧设置有限位挡板13，支撑托块12左侧设置有限位挡板13，限位挡板13通过螺栓固定在主支架10上，使用时将待加工连杆放入支撑托块12上位于限位挡板13右侧进行固定，且限位挡板13上开设有两个通孔，通孔大小不一致，加工台3上开设有开口，且加工台3底部设置有第一下料通道15，加工台3与第一下料通道15通过螺栓固定连接，加工台3顶部设置有螺纹杆5，加工台3与螺纹杆5外壁通过螺栓固定，其螺纹杆5外壁套设有螺母1，螺纹杆5与螺母1为螺纹连接，且螺纹杆5一侧设置有第一电机2，螺纹杆5左侧通过联轴器连接有第一电机2，并且第一电机2、螺纹杆5和螺母1均设置有两组，第一电机2、螺纹杆5和螺母1组合构成滚珠丝杠系统，滚珠丝杠的第一电机2可以驱动螺纹杆5进行旋转运动，从而的带动螺母1进行直线运动，滚珠丝杠为现有技术，故在此不做过多描述；加工台3顶部设置有第一拦截板7，加工台3与第一拦截板7通过螺栓固定，且第一拦截板7位于加工台3上开口的左侧；螺纹杆5上分别设置有第二电机4和第三电机20，螺纹杆5上的螺母1顶部分别通过螺栓与第二电机4和第三电机20的外壁固定连接，且第二电机4和第三电机20一侧分别连接有第一削头连接杆6和第二削头连接杆18，第二电机4和第三电机20右侧均通过轴承与第一削头连接杆6和第二削头连接杆18进行连接；第一下料通道15下端设置有废屑收集室14，第一下料通道15插设在废屑收集室14顶部，且废屑收集室14内部插设有抽盒16，废屑收集室14与抽盒16为活动连接，抽盒16顶部为开口结构，方便抽出清理，主支架10另一侧设置有削磨腔11，主支架10右侧通过螺栓固定有削磨腔11，且削磨腔11下端设置有第二下料通道17，削磨腔11与第二下料通道17通过螺栓固定连接，并且第二下料通道17下端与废屑收集室14相连接，第二下料通道17下端插设在废屑收集室14顶部；削磨腔11底部开设有开口，开口一侧设置有第二拦截板19，削磨腔11与第二拦截板19通过螺栓固定，且第二拦截板19和第一拦截板7均为倾斜结构；该精镗孔径工装通过在加工台3顶部设置两个组第一电机2、螺纹杆5和螺母1，使两组的螺母1上分别固定第二电机4和第三电机20，通过第二电机4和第三电机20分别驱动第一削头连接杆6和第二削头连接杆18进行旋转加工，同时通过限位挡板13对待加工连杆进行限位固定，由此可以对连杆上的两个孔同时进行加工，提高工作效率。

工作原理：在使用该精镗孔径工装时，首先将待加工的连杆放置到支撑托块12上，接着推动限位挡板13将连杆夹住，随后使用螺栓将限位挡板13固定住，将限位挡板13固定好后，启动两组第一电机2，使第一电机2驱动螺母1从左至右移动，螺母1在移动过程中分别带动第二电机4和第三电机20向右侧移动，同时启动第二电机4和第三电机20，使第二电机4和第三电机20分别驱动第一削头连接杆6和第二削头连接杆18进行转动，第一削头连接杆6和第二削头连接杆18在转动时带动削磨头进行削孔工作，在加工过程中主支架10左侧的废屑则会被第一拦截板7拦截通过加工台3上的开口进入到第一下料通道15中，随后通过第一下料通道15进入到废屑收集室14的抽盒16内部，主支架10左侧废屑也会与加工台3出现粘黏不易脱离的情况，这时可以启动第四电机23驱动连接杆22带动吹风机9进行转动，使吹风机9将废屑吹动便于废屑进入到抽盒16内部，而主支架10右侧的废屑则会进入到削磨腔11的内部，被削磨腔11内部的第二拦截板19拦截，随后通过开口进入到第二下料通道17中再进入到废屑收集室14的抽盒16内部进行收集，这就是该精镗孔径工装的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.精镗孔径工装，包括加工台(3)，其特征在于：所述加工台(3)上设置有主支架(10)，且主支架(10)一侧设置有支撑托块(12)，所述支撑托块(12)一侧设置有限位挡板(13)，且限位挡板(13)上开设有两个通孔，所述加工台(3)上开设有开口，且加工台(3)底部设置有第一下料通道(15)，所述第一下料通道(15)下端设置有废屑收集室(14)，且废屑收集室(14)内部插设有抽盒(16)，所述主支架(10)另一侧设置有削磨腔(11)，且削磨腔(11)下端设置有第二下料通道(17)，并且第二下料通道(17)下端与废屑收集室(14)相连接。

2.根据权利要求1所述的精镗孔径工装，其特征在于：所述加工台(3)顶部设置有螺纹杆(5)，其螺纹杆(5)外壁套设有螺母(1)，且螺纹杆(5)一侧设置有第一电机(2)，并且第一电机(2)、螺纹杆(5)和螺母(1)均设置有两组。

3.根据权利要求1所述的精镗孔径工装，其特征在于：所述加工台(3)顶部设置有第一拦截板(7)，且第一拦截板(7)位于加工台(3)上开口的一侧。

4.根据权利要求2所述的精镗孔径工装，其特征在于：所述螺纹杆(5)上分别设置有第二电机(4)和第三电机(20)，且第二电机(4)和第三电机(20)一侧分别连接有第一削头连接杆(6)和第二削头连接杆(18)。

5.根据权利要求1所述的精镗孔径工装，其特征在于：所述主支架(10)顶部设置有固定支架(8)，其固定支架(8)底部设置有固定杆(21)，且固定杆(21)外壁设置有第四电机(23)，固定杆(21)内壁设置有连接杆(22)，并且连接杆(22)下端设置有吹风机(9)。

6.根据权利要求1所述的精镗孔径工装，其特征在于：所述削磨腔(11)底部开设有开口，开口一侧设置有第二拦截板(19)，且第二拦截板(19)和第一拦截板(7)均为倾斜结构。

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