CN213052901U - 连杆大头孔分开面精密制造用数控铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了连杆大头孔分开面精密制造用数控铣床，包括工作台，所述工作台内设有电机，所述移动杆上对称滑动连接有滑动套，所述滑动套上转动连接有第一转动杆，所述工作台内对称固定连接有固定块，所述工作台内对称设有推杆，所述推杆上转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆转动连接在滑动套上，所述推杆上固定连接有连接杆，所述工作台上对称滑动连接有夹板，所述工作台上固定连接有安装架，所述安装架上设有液压机本体，所述液压机本体上设有铣削装置。本实用新型启动电机，使得移动杆向上运动，使得推杆在第二转动杆的作用下向内运动，带动连接杆向内运动，使得夹板向内运动，完成对待加工连杆的夹持。

Description

连杆大头孔分开面精密制造用数控铣床

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及连杆大头孔分开面精密制造用数控铣床。

背景技术

连杆组由连杆体、连杆大头盖、连杆小头衬套、连杆大头轴瓦和连杆螺栓(或螺钉)等组成。连杆组承受活塞销传来的气体作用力及其本身摆动和活塞组往复惯性力的作用，这些力的大小和方向都是周期性变化的。因此连杆受到压缩、拉伸等交变载荷作用。连杆必须有足够的疲劳强度和结构刚度。疲劳强度不足，往往会造成连杆体或连杆螺栓断裂，进而产生整机破坏的重大事故。若刚度不足，则会造成杆体弯曲变形及连杆大头的失圆变形，导致活塞、汽缸、轴承和曲柄销等的偏磨。

在对连杆进行加工时，首先需要对连杆进行夹持，然而现有装置中，夹持装置往往固定连接在操作台上，当需要对不同尺寸的连杆进行加工时，需要工作人员更换设备，延长了工作时间，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中“夹持装置往往固定连接在操作台上，当需要对不同尺寸的连杆进行加工时，需要工作人员更换设备，延长了工作时间”的缺陷，从而提出连杆大头孔分开面精密制造用数控铣床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

连杆大头孔分开面精密制造用数控铣床，包括工作台，所述工作台内设有电机，所述电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套上固定连接有移动杆，所述移动杆上对称滑动连接有滑动套且不脱离，所述滑动套上转动连接有第一转动杆，所述工作台内对称固定连接有固定块，所述第一转动杆转动连接在固定块上，所述工作台内对称设有推杆，所述推杆上转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆转动连接在滑动套上，所述推杆上固定连接有连接杆，所述工作台上对称滑动连接有夹板，所述连接杆固定连接在夹板上，所述工作台上固定连接有安装架，所述安装架上设有液压机本体，所述液压机本体上设有铣削装置。

优选的，所述工作台内对称固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆上固定连接有矩形套，所述推杆滑动连接在矩形套上。

优选的，所述推杆上固定连接有挡板，所述挡板为矩形板。

优选的，所述工作台上固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆上固定连接有输水管，所述输水管上设有喷头。

优选的，所述夹板上设有弹性垫，所述弹性垫由橡胶材料制成。

优选的，所述工作台上对称设有开口，所述开口与连接杆相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、使用时，启动电机，使得螺纹杆转动，带动螺纹套向上运动，使得移动杆向上运动，带动第一转动杆靠近移动杆一端逐渐向上运动，同时推动滑动套向内运动，使得推杆在第二转动杆的作用下向内运动，带动连接杆向内运动，使得夹板向内运动，完成对待加工连杆的夹持，使得当需要加工不同尺寸大小的连杆时，无需工作人员更换设备，只需通过电机对装置进行调整即可，减少了工作时间，提高了工作效率。

2、使用该装置进行加工时，可通过输水管对待加工连杆与铣削装置连接处进行冲洗冷却液，避免装置加工时过热而对装置造成损伤，延长了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的连杆大头孔分开面精密制造用数控铣床的正面结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图。

图中：1工作台、2螺纹杆、3螺纹套、4移动杆、5滑动套、6 固定块、7第一转动杆、701第二转动杆、8推杆、9矩形套、10夹板、11连接杆、12弹性垫、13挡板、14输水管、15安装架、16液压机本体、16液压机本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，连杆大头孔分开面精密制造用数控铣床，包括工作台1，工作台1内设有电机，电机输出端固定连接有螺纹杆2，螺纹杆2上螺纹连接有螺纹套3，螺纹套3上固定连接有移动杆4，移动杆4上对称滑动连接有滑动套5且不脱离，滑动套5上转动连接有第一转动杆7，工作台1内对称固定连接有固定块6，第一转动杆7转动连接在固定块6上，工作台1内对称设有推杆8，工作台1内对称固定连接有第一固定杆，第一固定杆上固定连接有矩形套9，推杆8 滑动连接在矩形套9上，使得矩形套9对推杆8起到支撑作用，避免推杆8在自重的作用下发生弯曲现象，推杆8上固定连接有挡板13，挡板13为矩形板，对推杆8起到阻挡作用，避免推杆8滑出矩形套 9。

推杆8上转动连接有第二转动杆701，第二转动杆701转动连接在滑动套5上，推杆8上固定连接有连接杆11，工作台1上对称滑动连接有夹板10，夹板10上设有弹性垫12，弹性垫12由橡胶材料制成，避免被加工元件因挤压而产生变形，连接杆11固定连接在夹板10上，工作台1上对称设有开口，开口与连接杆11相匹配，使得连接杆11可在工作台1上滑动，工作台1上固定连接有安装架15，安装架15上设有液压机本体16，液压机本体16上设有铣削装置，工作台1上固定连接有第二固定杆，第二固定杆上固定连接有输水管14，输水管14上设有喷头，使得在装置工作时可通过输水管14对加工处冲洗冷却液，避免装置加工时过热而对装置造成损伤。

本实用新型中，使用者使用该装置时，启动电机，使得螺纹杆2 转动，带动螺纹套3向上运动，使得移动杆4向上运动，带动第一转动杆7靠近移动杆4一端逐渐向上运动，同时推动滑动套5向内运动，使得推杆8在第二转动杆701的作用下向内运动，带动连接杆11向内运动，使得夹板10向内运动，完成对待加工连杆的夹持，加工时，可通过输水管14对待加工连杆与铣削装置进行冲洗冷却液。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.连杆大头孔分开面精密制造用数控铣床，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)内设有电机，所述电机输出端固定连接有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)上螺纹连接有螺纹套(3)，所述螺纹套(3)上固定连接有移动杆(4)，所述移动杆(4)上对称滑动连接有滑动套(5)且不脱离，所述滑动套(5)上转动连接有第一转动杆(7)，所述工作台(1)内对称固定连接有固定块(6)，所述第一转动杆(7)转动连接在固定块(6)上，所述工作台(1)内对称设有推杆(8)，所述推杆(8)上转动连接有第二转动杆(701)，所述第二转动杆(701)转动连接在滑动套(5)上，所述推杆(8)上固定连接有连接杆(11)，所述工作台(1)上对称滑动连接有夹板(10)，所述连接杆(11)固定连接在夹板(10)上，所述工作台(1)上固定连接有安装架(15)，所述安装架(15)上设有液压机本体(16)，所述液压机本体(16)上设有铣削装置。

2.根据权利要求1所述的连杆大头孔分开面精密制造用数控铣床，其特征在于，所述工作台(1)内对称固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆上固定连接有矩形套(9)，所述推杆(8)滑动连接在矩形套(9)上。

3.根据权利要求1所述的连杆大头孔分开面精密制造用数控铣床，其特征在于，所述推杆(8)上固定连接有挡板(13)，所述挡板(13)为矩形板。

4.根据权利要求1所述的连杆大头孔分开面精密制造用数控铣床，其特征在于，所述工作台(1)上固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆上固定连接有输水管(14)，所述输水管(14)上设有喷头。

5.根据权利要求1所述的连杆大头孔分开面精密制造用数控铣床，其特征在于，所述夹板(10)上设有弹性垫(12)，所述弹性垫(12)由橡胶材料制成。

6.根据权利要求1所述的连杆大头孔分开面精密制造用数控铣床，其特征在于，所述工作台(1)上对称设有开口，所述开口与连接杆(11)相匹配。

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