CN215237899U - 一种端面、端面槽、倒角一体化加工刀片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机床刀具技术领域，具体涉及一种端面、端面槽、倒角一体化加工刀片。包括一刀片本体及一贯穿孔，所述刀片本体的前端面和顶端面的交会处形成有第一刀刃部、第二刀刃部、第三刀刃部，所述第一刀刃部、第二刀刃部、第三刀刃部呈阶梯状，每个刀刃部的形状结构均不同，第一刀刃部用于倒角加工，第二刀刃部用于端面切槽加工，第三刀刃部用于台阶面的加工，本实用新型所述的一种端面、端面槽、倒角一体化加工刀片可以实现一次加工完成端面、端面槽、倒角三道工序加工成型，具有加工精度高，加工效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床刀具技术领域，具体涉及一种端面、端面槽、倒角一体化加工刀片。
背景技术
车刀、切槽刀、倒角刀作为常见的机械加工硬质合金刀具广泛应用于机械加工生产过程中，通过不同的加工设备及夹具的配合可以加工工件上的任意部位，以达到产品的工艺要求。
市场上常见的车刀、切槽刀和倒角刀是分开单独加工的，具有普遍性，且设计加工编程时简单，程序员容易上手操作，但随着产品的要求越来越高，所加工的部位也越来越多。如图3所示，为某零件的加工示意图，需要在原本平整的端面上加工台阶面、端面槽、倒角，常规加工方法是分步加工，造成加工效率低下，且分工序或分机台加工后容易产生阶梯孔同心度不良等现象。
实用新型内容
本实用新型解决的问题是：现有技术中分步加工，造成加工效率低下，提出一种可以同时加工端面、端面槽、倒角的加工刀片。
本实用新型通过如下技术方案予以实现，一种端面、端面槽、倒角一体化加工刀片，包括一刀片本体及一贯穿孔，所述刀片本体具有一底端面、一位于该底端面相对端上的顶端面、一连接于所述底端面和所述顶端面的面向工件的前端面，所述前端面和顶端面的交会处形成有第一刀刃部、第二刀刃部、第三刀刃部，所述第一刀刃部、第二刀刃部、第三刀刃部呈阶梯状，所述第一刀刃部位于较后位置，且刀刃方向向侧方倾斜，所述第二刀刃部位于最前方，其刀刃方向和工件的端面平行，所述第三刀刃部较第一刀刃部靠前，较第二刀刃部靠后，所述第三刀刃部的刀刃方向和工件的端面平行，所述第三刀刃部的刀刃长度长于第一刀刃部和第二刀刃部的刀刃长度。
进一步地，所述第二刀刃部的切边角为2°。
进一步地，所述第二刀刃部的两侧边隙角分别为11°和5°。
进一步地，所述第二刀刃部的两端设有R0.2的圆角。
进一步地，所述第三刀刃部的后角为15°。
进一步地，所述第一刀刃部的负偏角为15°-75°。
进一步地，所述一种端面、端面槽、倒角一体化加工刀片由SDMT1506方形可转位刀片改制而成。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型设有第一刀刃部、第二刀刃部、第三刀刃部，每个刀刃部的形状结构均不同，第一刀刃部用于倒角加工，第二刀刃部用于端面切槽加工，第三刀刃部用于台阶面的加工，工件仅需一次装夹，刀具进给便能同时加工端面、端面槽、倒角，加工效率高。
附图说明
图1为零件加工示意图；
图2为本实用新型所述的一种端面、端面槽、倒角一体化加工刀片的俯视图；
图3为本实用新型所述的一种端面、端面槽、倒角一体化加工刀片的左视图；
图4为图1中A-A处剖视图。
图中：1贯穿孔；2顶端面；3底端面；4前端面；5第一刀刃部；6第二刀刃部；7第三刀刃部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种端面、端面槽、倒角一体化加工刀片，包括一刀片本体及一贯穿孔1，所述刀片本体具有一底端面2、一位于该底端面2相对端上的顶端面3、一连接于所述底端面2和所述顶端面3的面向工件的前端面6，所述前端面6和顶端面3的交会处形成有第一刀刃部5、第二刀刃部6、第三刀刃部7，所述第一刀刃部5、第二刀刃部6、第三刀刃部7呈阶梯状，所述第一刀刃部5位于较后位置，且刀刃方向向侧方倾斜，所述第二刀刃部6位于最前方，其刀刃方向和工件的端面平行，所述第三刀刃部7较第一刀刃部5靠前，较第二刀刃部6靠后，所述第三刀刃部7的刀刃方向和工件的端面平行，所述第三刀刃部7的刀刃长度长于第一刀刃部5和第二刀刃部6的刀刃长度。
在实际应用中，所述第二刀刃部6的切边角为2°。
在实际应用中，所述第二刀刃部6的两侧边隙角分别为11°和5°。
在实际应用中，所述第二刀刃部的两端设有R0.2的圆角。
在实际应用中，所述第三刀刃部7的后角为15°。
在实际应用中，所述第一刀刃部5的负偏角为15°-75°。
在实际应用中，所述一种端面、端面槽、倒角一体化加工刀片由SDMT1506方形可转位刀片改制而成。
本实用新型的工作原理：
本实用新型设有第一刀刃部5、第二刀刃部6、第三刀刃部7，每个刀刃部的形状结构均不同，第一刀刃部5用于倒角加工，第二刀刃部6用于端面切槽加工，第三刀刃部7用于台阶面的加工，工件仅需一次装夹，刀具进给便能同时加工端面、端面槽、倒角，加工效率高。
综上所述，本实用新型所述的一种端面、端面槽、倒角一体化加工刀片可以实现一次加工完成端面、端面槽、倒角三道工序加工成型，具有加工精度高，加工效率高的优点。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种端面、端面槽、倒角一体化加工刀片，其特征在于：包括一刀片本体及一贯穿孔(1)，所述刀片本体具有一底端面(2)、一位于该底端面(2)相对端上的顶端面(3)、一连接于所述底端面(2)和所述顶端面(3)的面向工件的前端面(6)，所述前端面(6)和顶端面(3)的交会处形成有第一刀刃部(5)、第二刀刃部(6)、第三刀刃部(7)，所述第一刀刃部(5)、第二刀刃部(6)、第三刀刃部(7)呈阶梯状，所述第一刀刃部(5)位于较后位置，且刀刃方向向侧方倾斜，所述第二刀刃部(6)位于最前方，其刀刃方向和工件的端面平行，所述第三刀刃部(7)较第一刀刃部(5)靠前，较第二刀刃部(6)靠后，所述第三刀刃部(7)的刀刃方向和工件的端面平行，所述第三刀刃部(7)的刀刃长度长于第一刀刃部(5)和第二刀刃部(6)的刀刃长度。
2.根据权利要求1所述的一种端面、端面槽、倒角一体化加工刀片，其特征在于：所述第二刀刃部(6)的切边角为2°。
3.根据权利要求1所述的一种端面、端面槽、倒角一体化加工刀片，其特征在于：所述第二刀刃部(6)的两侧边隙角分别为11°和5°。
4.根据权利要求1所述的一种端面、端面槽、倒角一体化加工刀片，其特征在于：所述第二刀刃部(6)的两端设有R0.2的圆角。
5.根据权利要求1所述的一种端面、端面槽、倒角一体化加工刀片，其特征在于：所述第三刀刃部(7)的后角为15°。
6.根据权利要求1所述的一种端面、端面槽、倒角一体化加工刀片，其特征在于：所述第一刀刃部(5)的负偏角为15°-75°。
7.根据权利要求1所述的一种端面、端面槽、倒角一体化加工刀片，其特征在于：所述一种端面、端面槽、倒角一体化加工刀片由SDMT1506方形可转位刀片改制而成。
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- 2021-08-07 CN CN202121835408.2U patent/CN215237899U/zh active Active
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