CN215237861U - 用于车床加工超长工件的自动给料装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于车床加工超长工件的自动给料装置,包括高度调节支撑杆、工件平台、人机控制器,工件平台的四角由高度调节支撑杆支撑,其特征在于,工件平台上设置有两条平行的输送链带,输送链带由输送电机带动;两条平行输送链带的内侧对称安装旋转定位叉架,旋转定位叉架与定位电机的输出轴相连;高度调节支撑杆、输送电机、定位电机均与人机控制器电性连接。本实用新型的用于车床加工超长工件的自动给料装置,根据不同高度实现调高,同时可成捆物料一次吊装至工件平台上,车床加工时可自动送料至主轴孔,实现自动给料,它具有操作方便、使用安全、工作效率高等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于车床加工超长工件的自动给料装置。
背景技术
一般车床加工超长件时,单独在机床床头箱处安装一个与主轴中心高相等的支架,来辅助工件的装夹,此种方式在加工批量型产品时,单根吊运装夹耗时耗力,同时会影响同区域内其他设备的作业,并且劳动强度大、工作效率低。
发明内容
本实用新型的目的就提供一种操作方便、使用安全、工作效率高的用于车床加工超长工件的自动给料装置。
本实用新型的用于车床加工超长工件的自动给料装置,包括高度调节支撑杆、工件平台、人机控制器,工件平台的四角由高度调节支撑杆支撑,其特征在于,工件平台上设置有两条平行的输送链带,输送链带由输送电机带动;两条平行输送链带的内侧对称安装旋转定位叉架,旋转定位叉架与定位电机的输出轴相连;高度调节支撑杆、输送电机、定位电机均与人机控制器电性连接。
本实用新型的用于车床加工超长工件的自动给料装置工作原理是,高度调节支撑杆根据机床主轴中心高调整至同一高度后,将成捆的工件吊装至工件平台上,通过人机控制器控制输送电机,带动输送链带,将工件输送至旋转定位叉架处,定好位后,定位电机旋转90度,将工件对准车床主轴孔,工件移动至车床卡盘,配合车床卡盘夹紧工件,完成车削。车削完后旋转定位叉架反方向旋转90度,输送链带移动将加工好的工件后移,由挡块挡住。加工完后成捆吊运走。
本实用新型的用于车床加工超长工件的自动给料装置,根据不同高度实现调高,同时可成捆物料一次吊装至工件平台上,车床加工时可自动送料至主轴孔,实现自动给料,它具有操作方便、使用安全、工作效率高等特点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1的俯视图;
1、高度调节支撑杆;2、工件平台;3、定位电机;4、人机控制器;5、输送链带;6、工件;7、输送电机;8、旋转定位叉架;9、挡块。
具体实施方式
一种用于车床加工超长工件的自动给料装置,包括高度调节支撑杆1、工件平台2、人机控制器4,工件平台2的四角由高度调节支撑杆1支撑,其特征在于,工件平台2上设置有两条平行的输送链带5,输送链带5由输送电机7带动;两条平行输送链带5的内侧对称安装旋转定位叉架8,旋转定位叉架8与定位电机3的输出轴相连;高度调节支撑杆1、输送电机7、定位电机3均与人机控制器4电性连接。
所述工件平台2的末端设置有挡块9,用于阻挡加工后的工件滚动。
Claims (2)
1.一种用于车床加工超长工件的自动给料装置,包括高度调节支撑杆(1)、工件平台(2)、人机控制器(4),工件平台(2)的四角由高度调节支撑杆(1)支撑,其特征在于:工件平台(2)上设置有两条平行的输送链带(5),输送链带(5)由输送电机(7)带动;两条平行输送链带(5)的内侧对称安装旋转定位叉架(8),旋转定位叉架(8)与定位电机(3)的输出轴相连;高度调节支撑杆(1)、输送电机(7)、定位电机(3)均与人机控制器(4)电性连接。
2.根据权利要求1所述的用于车床加工超长工件的自动给料装置,其特征在于:所述工件平台(2)的末端设置有挡块(9)。
Priority Applications (1)
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CN202120776926.5U CN215237861U (zh) | 2021-04-16 | 2021-04-16 | 用于车床加工超长工件的自动给料装置 |
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Publications (1)
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CN215237861U true CN215237861U (zh) | 2021-12-21 |
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Family Applications (1)
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CN202120776926.5U Active CN215237861U (zh) | 2021-04-16 | 2021-04-16 | 用于车床加工超长工件的自动给料装置 |
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2021
- 2021-04-16 CN CN202120776926.5U patent/CN215237861U/zh active Active
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