CN215237787U - 铝中间合金铸造机异型分流系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝中间合金铸造机异型分流装置，包括中间包、溜子和握杆，在中间包的一侧设置溜槽，在溜槽端部的下方设置有溜子，溜子的底部通过活动机构与第一支柱连接在一起，在溜子上设置有滤渣组件，在溜子侧面设置有握杆，且握杆的一端与溜子的侧面固定连接在一起握杆的另一端与动力机构铰接在一起。本实用新型通过在溜子上设置滤渣组件，减少锭模中铝液的含渣量；通过设置动力机构，配合溜子底部的活动机构，能够快速将铝液浇铸在锭模内，实用方便，操作简单。

Description

铝中间合金铸造机异型分流系统

技术领域：

本发明涉及一种铝液分离装置，特别涉及一种铝中间合金铸造机异型分流系统。

背景技术：

现有的铝液浇铸机在使用时，离不开铝液分流盘的使用，铝液通过分流盘上的通孔流入锭模内，而铝液分流盘上至少会有10个供铝液流通的通孔，铝液分流盘在使用时会存在以下缺陷：随着铝液分流盘的转动，会有一部分铝液留置在通孔内，致使铝液分流盘在转动的过程中，使残留物粘滞在通孔内，导致铝液流通不顺，长期积累使用，会使通孔严重堵塞，从而导致锭模内的铝液分配不均匀，从而降低锭模的质量，且后期工人清扫通孔也很麻烦。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种铝中间合金铸造机异型分流系统，避免使用分流盘时，因通孔堵塞导致锭模内的铝液分配不均匀的问题，能够快速的将铝液分流至铝锭内，且减少铝锭内的含渣量。

本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种铝中间合金铸造机异型分流系统，包括中间包、溜子和握杆，所述中间包的一侧设置有出口，在出口处设置有溜槽，在所述溜槽端部的下方设置有溜子，所述溜子的底部通过活动机构与第一支柱连接在一起，在所述第一支柱的底部设置有第一支板；在所述溜子上设置有滤渣组件，在所述溜子侧面设置有握杆，且所述握杆的一端与溜子的侧面固定连接在一起，所述握杆的另一端与动力机构铰接在一起。

所述中间包的底部设置有第一支腿，且第一支腿为四个，分别位于中间包底部的四角处，在相邻的第一支腿之间设置有第一横杆；所述第一支板的一侧与第一支腿固定连接在一起，在所述第一支板右端底部的两角处分别设置有第二支腿。

所述溜子由柱状溜槽和梯形溜槽组成，且柱状溜槽与梯形溜槽的内部相通；所述柱状溜槽位于溜槽端部的下方，所述活动机构位于柱状溜槽底部的下方，在所述柱状溜槽与活动机构之间设置有第三支柱，且第三支柱位于柱状溜槽底部的中间位置处；所述滤渣组件设置在梯形溜槽上，在所述滤渣组件下方设置有第一定位块，且在第一定位块上挖设有第一通孔；所述第一定位块为两个，分别位于梯形溜槽两侧的外壁上。

所述活动机构由球头和球壳组成，所述第三支柱的底部与球头固定连接在一起，在所述球壳的底部设置有第二支柱，且第二支柱垂直的设置在第一支柱上。

所述滤渣组件由第一竖板、第二竖板、挡渣板和第二螺杆组成，在所述第一竖板的内侧面上设置有第一螺杆，且第一螺杆为四个，分别位于第一竖板内侧面的四角处；在所述第二竖板上挖设有四个第二通孔，且第二通孔的位置与四个第一螺杆的位置相对应；在所述第一竖板和第二竖板之间设置有挡渣板，且挡渣板位于四个第一螺杆之间；所述挡渣板通过第二竖板上的第二通孔套设在对应的第一螺杆上，并拧上相匹配的第一螺母进行固定；在所述第二竖板两端底部分别设置有第二螺杆，且第二螺杆的位置与第一定位块上第一通孔的位置相对应；所述第二螺杆通过第二螺母与第一定位块固定在一起。

所述挡渣板的底端与溜子底部内壁之间的间距为3cm，所述挡渣板的两侧与溜子两侧内壁之间间距为3cm。

所述动力机构由电机、支撑杆、第二横杆、位移板、位移框架、链条、第一链轮和第二链轮组成，所述支撑杆为两个，在两个支撑杆之间设置有第二横杆，且第二横杆为两个，在每个所述第二横杆上分别设置有第一位移凹槽，所述位移框架通过滑块与第二横杆滑动连接在一起；在所述位移框架两侧的框架上分别设置有第二位移凹槽，且所述位移板与位移框架滑动连接在一起；所述位移板的顶端与握杆的端部铰接在一起；在所述支撑杆的后方设置有第二支板，且第二支板呈台阶状分布；在所述第二支板上设置有电机，且电机位于第二支板的低台面上，在所述第二支板的高台面上设置有第一轴承座，所述电机的转轴与第一转轴固定连接在一起，所述第一转轴与第一轴承座转动连接在一起；在所述第一轴承座的一旁依次设置有第二轴承座、第三轴承座，且第二轴承座和第三轴承座位于同一水平线上；在所述第二轴承座和第三轴承座内转动连接有第二转轴；在所述第一转轴的端部固定连接有第一链轮，在所述第二转轴的端部固定连接有第二链轮，且第一链轮与第二链轮通过链条连接在一起，所述位移板底部的内侧通过连接杆与链条固定连接在一起。

所述第一轴承座、第二轴承座和第三轴承座分别与第二支板固定连接在一起，且均位于第二支板的高台面上。

所述位移框架的上端和下端分别通过滑块与第一位移凹槽滑动连接在一起。

所述握杆与溜子呈30°夹角分布。

本发明的积极有益效果是：

1、本发明通过在溜子上设置滤渣组件，减少锭模中铝液的含渣量；通过设置动力机构，配合溜子底部的活动机构，能够快速将铝液浇铸在锭模内，实用方便，操作简单。

2、本发明通过位于板与位移框架上、下滑动连接在一起，位移框架与第一横杆左、右滑动连接在一起，使用时，位移框架沿着链条转动，使溜子呈左、右、上、下的运动，从而对锭模进行浇筑，使用方便，操作简单。

3、本发明提高了锭模的生产效率及生产质量，避免利用传统分流盘对锭模进行浇筑时，因分流盘通孔堵塞导致铝液分配不均匀的情况下，结构新颖，构思巧妙，易于推广。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明动力结构的结构示意图；

图3为本发明滤渣组件的局部结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的解释和说明：

实施例：参见图1-图3，一种铝中间合金铸造机异型分流系统，包括中间包1、溜子11和握杆12，在中间包1的一侧设置有出口，在出口处设置有溜槽4，在溜槽4端部的下方设置有溜子11，溜子11的底部通过活动机构与第一支柱7连接在一起，在第一支柱7的底部设置有第一支板5；在溜子11上设置有滤渣组件，在溜子11侧面设置有握杆12，且所述握杆12的一端与溜子11的侧面固定连接在一起，握杆12的另一端与动力机构铰接在一起。

在中间包1的底部设置有第一支腿2，且第一支腿2为四个，分别位于中间包1底部的四角处，在相邻的第一支腿2之间设置有第一横杆3；第一支板5的一侧与第一支腿2固定连接在一起，在第一支板5右端底部的两角处分别设置有第二支腿6。

溜子11由柱状溜槽和梯形溜槽组成，且柱状溜槽与梯形溜槽的内部相通；柱状溜槽位于溜槽4端部的下方，活动机构位于柱状溜槽底部的下方，在柱状溜槽与活动机构之间设置有第三支柱10，且第三支柱10位于柱状溜槽底部的中间位置处；滤渣组件设置在梯形溜槽上，在滤渣组件下方设置有第一定位块27，且在第一定位块27上挖设有第一通孔27-1；第一定位块27为两个，分别位于梯形溜槽两侧的外壁上。

活动机构9由球头和球壳组成，第三支柱10的底部与球头固定连接在一起，在球壳的底部设置有第二支柱8，且第二支柱8垂直的设置在第一支柱7上。

滤渣组件由第一竖板28、第二竖板29、挡渣板31和第二螺杆30组成，在第一竖板28的内侧面上设置有第一螺杆28-1，且第一螺杆28-1为四个，分别位于第一竖板28内侧面的四角处；在第二竖板29上挖设有四个第二通孔29-1，且第二通孔29-1的位置与四个第一螺杆28-1的位置相对应；在第一竖板28和第二竖板29之间设置有挡渣板31，且挡渣板31位于四个第一螺杆28-1之间；挡渣板31通过第二竖板29上的第二通孔29-1套设在对应的第一螺杆28-1上，并拧上相匹配的第一螺母29-2进行固定；在第二竖板29两端底部分别设置有第二螺杆30，且第二螺杆30的位置与第一定位块27上第一通孔27-1的位置相对应；第二螺杆30通过第二螺母30-1与第一定位块27固定在一起。

上述描述中，第一竖板28和第二竖板29为两个相同的竖板。

挡渣板31的底端与溜子11底部内壁之间的间距为3cm，挡渣板31的两侧与溜子11两侧内壁之间间距为3cm。

动力机构由电机14、支撑杆15、第二横杆16、位移板17、位移框架18、链条24、第一链轮25和第二链轮26组成，支撑杆15为两个，在两个支撑杆15之间设置有第二横杆16，且第二横杆16为两个，在每个第二横杆16上分别设置有第一位移凹槽16-1，位移框架18通过滑块与第二横杆16滑动连接在一起；在位移框架18两侧的框架上分别设置有第二位移凹槽18-1，且位移板17与位移框架18滑动连接在一起；位移板17的顶端与握杆12的端部铰接在一起；在支撑杆15的后方设置有第二支板13，且第二支板13呈台阶状分布；在第二支板13上设置有电机14，且电机14位于第二支板13的低台面上，在第二支板13的高台面上设置有第一轴承座20，电机14的转轴与第一转轴19固定连接在一起，第一转轴19与第一轴承座20转动连接在一起；在第一轴承座20的一旁依次设置有第二轴承座21、第三轴承座22，且第二轴承座21和第三轴承22位于同一水平线上；在第二轴承座21和第三轴承座22内转动连接有第二转轴23；在第一转轴19的端部固定连接有第一链轮25，在第二转轴23的端部固定连接有第二链轮26，且第一链轮25与第二链轮26通过链条24连接在一起，所述位移板17底部的内侧通过连接杆与链条24固定连接在一起。

上述描述中，位移板17可沿着位移框架18上的第二位移凹槽18-1上、下运动；位移框架18可沿着第二横杆16上的第一位移凹槽16-1左、右运动；位移框架18的上端和下端分别通过滑块与对应的第二位移凹槽18-1滑动连接在一起。

第一轴承座20、第二轴承座21和第三轴承座22分别与第二支板13固定连接在一起，且均位于第二支板13的高台面上。

位移框架18的上端和下端分别通过滑块与第一位移凹槽16-1滑动连接在一起。

握杆12与溜子11呈30°夹角分布。

工作原理：

锭模位于溜子和动力机构之间，具体位于溜子端口处的下方位置处，在使用时，启动电机，第一转轴19带动第一链轮25转动，同时第二转轴23带动第二链轮转动，位移板和位移框架沿着第一位移凹槽16-1左、右移动，此时带动溜子左、右移动；当位移板沿着链条向下移动时，溜子也会向下倾斜，从而对锭模进行浇筑，待位移板沿着链条从新向上移动时，溜子抬起。铝液流向为中间包—溜槽—溜子—锭模。

在实际操作中，滤渣一般漂浮在铝液上方，所以设计挡渣板，能够避免大块状的滤渣流入锭模内，同时伴随着溜子的向上抬起的动作，使溜子整体向后仰起，此时滤渣会向柱状溜槽内移动，避免滤渣将挡渣板与溜槽内壁之间的缝隙堵死。

本发明通过在溜子上设置滤渣组件，减少锭模中铝液的含渣量；通过设置动力机构，配合溜子底部的活动机构，能够快速将铝液浇铸在锭模内，实用方便，操作简单，易于推广。

Claims (10)

1.一种铝中间合金铸造机异型分流系统，包括中间包（1）、溜子（11）和握杆（12），其特征在于：所述中间包（1）的一侧设置有出口，在出口处设置有溜槽（4），在所述溜槽（4）端部的下方设置有溜子（11），所述溜子（11）的底部通过活动机构与第一支柱（7）连接在一起，在所述第一支柱（7）的底部设置有第一支板（5）；在所述溜子（11）上设置有滤渣组件，在所述溜子（11）侧面设置有握杆（12），且所述握杆（12）的一端与溜子（11）的侧面固定连接在一起，所述握杆（12）的另一端与动力机构铰接在一起。

2.根据权利要求1所述的铝中间合金铸造机异型分流系统，其特征在于：所述中间包（1）的底部设置有第一支腿（2），且第一支腿（2）为四个，分别位于中间包（1）底部的四角处，在相邻的第一支腿（2）之间设置有第一横杆（3）；所述第一支板（5）的一侧与第一支腿（2）固定连接在一起，在所述第一支板（5）右端底部的两角处分别设置有第二支腿（6）。

3.根据权利要求1所述的铝中间合金铸造机异型分流系统，其特征在于：所述溜子（11）由柱状溜槽和梯形溜槽组成，且柱状溜槽与梯形溜槽的内部相通；所述柱状溜槽位于溜槽（4）端部的下方，所述活动机构位于柱状溜槽底部的下方，在所述柱状溜槽与活动机构之间设置有第三支柱（10），且第三支柱（10）位于柱状溜槽底部的中间位置处；所述滤渣组件设置在梯形溜槽上，在所述滤渣组件下方设置有第一定位块（27），且在第一定位块（27）上挖设有第一通孔（27-1）；所述第一定位块（27）为两个，分别位于梯形溜槽两侧的外壁上。

4.根据权利要求3所述的铝中间合金铸造机异型分流系统，其特征在于：所述活动机构（9）由球头和球壳组成，所述第三支柱（10）的底部与球头固定连接在一起，在所述球壳的底部设置有第二支柱（8），且第二支柱（8）垂直的设置在第一支柱（7）上。

5.根据权利要求3所述的铝中间合金铸造机异型分流系统，其特征在于：所述滤渣组件由第一竖板（28）、第二竖板（29）、挡渣板（31）和第二螺杆（30）组成，在所述第一竖板（28）的内侧面上设置有第一螺杆（28-1），且第一螺杆（28-1）为四个，分别位于第一竖板（28）内侧面的四角处；在所述第二竖板（29）上挖设有四个第二通孔（29-1），且第二通孔（29-1）的位置与四个第一螺杆（28-1）的位置相对应；在所述第一竖板（28）和第二竖板（29）之间设置有挡渣板（31），且挡渣板（31）位于四个第一螺杆（28-1）之间；所述挡渣板（31）通过第二竖板（29）上的第二通孔（29-1）套设在对应的第一螺杆（28-1）上，并拧上相匹配的第一螺母（29-2）进行固定；在所述第二竖板（29）两端底部分别设置有第二螺杆（30），且第二螺杆（30）的位置与第一定位块（27）上第一通孔（27-1）的位置相对应；所述第二螺杆（30）通过第二螺母（30-1）与第一定位块（27）固定在一起。

6.根据权利要求5所述的铝中间合金铸造机异型分流系统，其特征在于：所述挡渣板（31）的底端与溜子（11）底部内壁之间的间距为3cm，所述挡渣板（31）的两侧与溜子（11）两侧内壁之间间距为3cm。

7.根据权利要求1所述的铝中间合金铸造机异型分流系统，其特征在于：所述动力机构由电机（14）、支撑杆（15）、第二横杆（16）、位移板（17）、位移框架（18）、链条（24）、第一链轮（25）和第二链轮（26）组成，所述支撑杆（15）为两个，在两个支撑杆（15）之间设置有第二横杆（16），且第二横杆（16）为两个，在每个所述第二横杆（16）上分别设置有第一位移凹槽（16-1），所述位移框架（18）通过滑块与第二横杆（16）滑动连接在一起；在所述位移框架（18）两侧的框架上分别设置有第二位移凹槽（18-1），且所述位移板（17）与位移框架（18）滑动连接在一起；所述位移板（17）的顶端与握杆（12）的端部铰接在一起；在所述支撑杆（15）的后方设置有第二支板（13），且第二支板（13）呈台阶状分布；在所述第二支板（13）上设置有电机（14），且电机（14）位于第二支板（13）的低台面上，在所述第二支板（13）的高台面上设置有第一轴承座（20），所述电机（14）的转轴与第一转轴（19）固定连接在一起，所述第一转轴（19）与第一轴承座（20）转动连接在一起；在所述第一轴承座（20）的一旁依次设置有第二轴承座（21）、第三轴承座（22），且第二轴承座（21）和第三轴承座（22）位于同一水平线上；在所述第二轴承座（21）和第三轴承座（22）内转动连接有第二转轴（23）；在所述第一转轴（19）的端部固定连接有第一链轮（25），在所述第二转轴（23）的端部固定连接有第二链轮（26），且第一链轮（25）与第二链轮（26）通过链条（24）连接在一起，所述位移板（17）底部的内侧通过连接杆与链条（24）固定连接在一起。

8.根据权利要求7所述的铝中间合金铸造机异型分流系统，其特征在于：所述第一轴承座（20）、第二轴承座（21）和第三轴承座（22）分别与第二支板（13）固定连接在一起，且均位于第二支板（13）的高台面上。

9.根据权利要求7所述的铝中间合金铸造机异型分流系统，其特征在于：所述位移框架（18）的上端和下端分别通过滑块与第一位移凹槽（16-1）滑动连接在一起。

10.根据权利要求6所述的铝中间合金铸造机异型分流系统，其特征在于：所述握杆（12）与溜子（11）呈30°夹角分布。

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