CN215237307U - 一种灯丝支架生产设备的铆合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灯丝支架生产设备的铆合装置，包括加工台、液压杆、控制器、承接杆、限位杆和驱动杆，所述加工台的上表面边缘焊接固定有支撑架，且支撑架的下表面螺栓固定有液压杆，并且支撑架的右侧表面螺栓固定有控制器，所述液压杆的伸长端外表面中部开设有连接槽，且连接槽的内部设置有支撑杆，并且液压杆的外表面上部焊接固定有驱动杆，所述支撑杆的下表面焊接固定有承接块，所述承接杆的上表面设置有铆合块。该灯丝支架生产设备的铆合装置，设置有支撑杆、承接块、承接杆、连接板、限位杆、驱动块、磁铁和驱动杆，可以降低支架本体加工时的成本，同时也提高了支架本体的加工效率。

Description

一种灯丝支架生产设备的铆合装置

技术领域

本实用新型涉及灯丝支架生产设备技术领域，具体为一种灯丝支架生产设备的铆合装置。

背景技术

灯光可以使我们在晚上可以看清物体，方便我们的生活，为了节省能源，现在基本使用LED灯，一些LED灯需要使用灯丝支架，而灯丝支架在加工时需要使用到铆合装置，来使支架与铆合块固定在一起。

而现在大多数的灯丝支架生产设备的铆合装置存在以下问题：

一、消耗的能源较多，现有的一些灯丝支架生产设备的铆合装置在对灯丝支架进行铆合时，需要使用额外的设备对夹持装置进行驱动，从而容易增加整个装置灯丝支架加工时的成本；

二、不便于使用，现有的一些灯丝支架生产设备的铆合装置在对灯丝支架进行铆合时，难以快速的对灯丝支架和铆合块对齐，从而影响灯丝支架加工的效率，降低了产量。

因此我们提出一种灯丝支架生产设备的铆合装置，以便解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灯丝支架生产设备的铆合装置，以解决上述背景技术提出现在大多数的灯丝支架生产设备的铆合装置消耗的能源较多且不便于使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灯丝支架生产设备的铆合装置，包括加工台、液压杆、控制器、承接杆、限位杆和驱动杆，所述加工台的上表面边缘焊接固定有支撑架，且支撑架的下表面螺栓固定有液压杆，并且支撑架的右侧表面螺栓固定有控制器，所述液压杆的伸长端外表面中部开设有连接槽，且连接槽的内部设置有支撑杆，并且液压杆的外表面上部焊接固定有驱动杆，所述支撑杆的下表面焊接固定有承接块，且承接块的内部焊接固定有第一弹簧，并且承接块的内部设置有承接杆，所述承接杆的上表面设置有铆合块，所述加工台的上表面中部焊接固定有连接板，且加工台的上表面中部设置有支架本体，并且连接板的右侧表面焊接固定有第二弹簧，所述第二弹簧的右端焊接固定有限位杆，且限位杆的上表面焊接固定有驱动块，并且限位杆的下表面镶嵌连接有磁铁。

优选的，所述支撑杆通过连接槽与液压杆组成滑动结构，且连接槽的长度大于铆合块与支架本体之间的距离，并且支撑杆的外形呈倒“L”形。

优选的，所述承接杆的上表面呈倾斜状，且承接杆通过第一弹簧与承接块组成弹性结构，并且承接杆与承接块组成滑动结构。

优选的，所述限位杆通过磁铁与加工台磁性连接，且磁铁的吸力大于第二弹簧的弹力，并且限位杆通过第二弹簧与连接板弹性连接，同时限位杆与加工台组成滑动结构。

优选的，所述驱动块的上表面呈倾斜状，且驱动块下表面的限位杆的右端呈圆弧状，而且2组限位杆与支架本体镶嵌连接。

优选的，所述驱动杆的左侧表面与驱动块左侧表面之间的距离小于驱动块的宽度，且驱动杆下表面与限位杆上表面之间的距离大于限位杆与支架本体之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该灯丝支架生产设备的铆合装置设置有支撑杆、承接块、承接杆、连接板、限位杆、驱动块、磁铁和驱动杆，当需要对支架本体进行加工时，通过控制器使液压杆向下运动，从而使承接块向下运动，当承接杆与支架本体接触时，液压杆继续向下，此时支撑杆在连接槽内滑动，同时承接杆在承接块内滑动，第一弹簧发生压缩形变，进而使铆合块与支架本体接触，同时驱动杆向下运动，驱动杆与驱动块接触，驱动杆挤压驱动块，使限位杆脱离与加工台的磁性连接，进而使限位杆在加工台上滑动，继而使限位杆将支架本体固定紧，从而使整个装置可以快速的使支架本体与铆合块对齐固定，进而减少了整个装置加工时所需的能源，降低了支架本体加工的成本，当整个支架本体加工好后，在第二弹簧恢复形变的作用下，限位杆被拉回，磁铁将限位杆固定住，从而不会使限位杆在加工台上往复运动，进而不会出现限位杆将支架本体误碰倒的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型承接块俯视结构示意图；

图3为本实用新型限位杆与支架本体连接结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处结构示意图。

图中：1、加工台；2、支撑架；3、液压杆；4、控制器；5、连接槽；6、支撑杆；7、承接块；8、第一弹簧；9、承接杆；10、铆合块；11、连接板；12、支架本体；13、第二弹簧；14、限位杆；15、驱动块；16、磁铁；17、驱动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种灯丝支架生产设备的铆合装置，包括加工台1、支撑架2、液压杆3、控制器4、连接槽5、支撑杆6、承接块7、第一弹簧8、承接杆9、铆合块10、连接板11、支架本体12、第二弹簧13、限位杆14、驱动块15、磁铁16和驱动杆17，加工台1的上表面边缘焊接固定有支撑架2，且支撑架2的下表面螺栓固定有液压杆3，并且支撑架2的右侧表面螺栓固定有控制器4，液压杆3的伸长端外表面中部开设有连接槽5，且连接槽5的内部设置有支撑杆6，并且液压杆3的外表面上部焊接固定有驱动杆17，支撑杆6的下表面焊接固定有承接块7，且承接块7的内部焊接固定有第一弹簧8，并且承接块7的内部设置有承接杆9，承接杆9的上表面设置有铆合块10，加工台1的上表面中部焊接固定有连接板11，且加工台1的上表面中部设置有支架本体12，并且连接板11的右侧表面焊接固定有第二弹簧13，第二弹簧13的右端焊接固定有限位杆14，且限位杆14的上表面焊接固定有驱动块15，并且限位杆14的下表面镶嵌连接有磁铁16。

支撑杆6通过连接槽5与液压杆3组成滑动结构，且连接槽5的长度大于铆合块10与支架本体12之间的距离，并且支撑杆6的外形呈倒“L”形，可以快速的使铆合块10与支架本体12对齐。

承接杆9的上表面呈倾斜状，且承接杆9通过第一弹簧8与承接块7组成弹性结构，并且承接杆9与承接块7组成滑动结构，可以轻松的使铆合块10与支架本体12接触。

限位杆14通过磁铁16与加工台1磁性连接，且磁铁16的吸力大于第二弹簧13的弹力，并且限位杆14通过第二弹簧13与连接板11弹性连接，同时限位杆14与加工台1组成滑动结构，可以防止限位杆14在第二弹簧13的作用下往复运动，继而防止限位杆14将支架本体12误碰倒的情况发生。

驱动块15的上表面呈倾斜状，且驱动块15下表面的限位杆14的右端呈圆弧状，而且2组限位杆14与支架本体12镶嵌连接，可以轻松的解除限位杆14与加工台1之间的固定连接。

驱动杆17的左侧表面与驱动块15左侧表面之间的距离小于驱动块15的宽度，且驱动杆17下表面与限位杆14上表面之间的距离大于限位杆14与支架本体12之间的距离，可以使限位杆14将支架本体12固定紧。

工作原理：首先，根据图1-4所示，当需要对支架本体12进行加工时，通过控制器4使液压杆3向下运动，从而使承接块7向下运动，当承接杆9与支架本体12接触时，液压杆3继续向下，此时支撑杆6在连接槽5内滑动，同时承接杆9在承接块7内滑动，第一弹簧8发生压缩形变，进而使铆合块10与支架本体12接触，同时驱动杆17向下运动，驱动杆17与驱动块15接触，驱动杆17挤压驱动块15，使限位杆14脱离与加工台1的磁性连接，进而使限位杆14在加工台上1滑动，继而使限位杆14将支架本体12固定紧，从而使整个装置可以快速的使支架本体12与铆合块10对齐固定，进而减少了整个装置加工时所需的能源，降低了支架本体12加工的成本，当整个支架本体12加工好后，在第二弹簧13恢复形变的作用下，限位杆14被拉回，磁铁16将限位杆14固定住，从而不会使限位杆14在加工台1上往复运动，进而不会出现限位杆14将支架本体12误碰倒的情况出现，这就是该灯丝支架生产设备的铆合装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种灯丝支架生产设备的铆合装置，包括加工台（1）、液压杆（3）、控制器（4）、承接杆（9）、限位杆（14）和驱动杆（17），其特征在于：所述加工台（1）的上表面边缘焊接固定有支撑架（2），且支撑架（2）的下表面螺栓固定有液压杆（3），并且支撑架（2）的右侧表面螺栓固定有控制器（4），所述液压杆（3）的伸长端外表面中部开设有连接槽（5），且连接槽（5）的内部设置有支撑杆（6），并且液压杆（3）的外表面上部焊接固定有驱动杆（17），所述支撑杆（6）的下表面焊接固定有承接块（7），且承接块（7）的内部焊接固定有第一弹簧（8），并且承接块（7）的内部设置有承接杆（9），所述承接杆（9）的上表面设置有铆合块（10），所述加工台（1）的上表面中部焊接固定有连接板（11），且加工台（1）的上表面中部设置有支架本体（12），并且连接板（11）的右侧表面焊接固定有第二弹簧（13），所述第二弹簧（13）的右端焊接固定有限位杆（14），且限位杆（14）的上表面焊接固定有驱动块（15），并且限位杆（14）的下表面镶嵌连接有磁铁（16）。

2.根据权利要求1所述的一种灯丝支架生产设备的铆合装置，其特征在于：所述支撑杆（6）通过连接槽（5）与液压杆（3）组成滑动结构，且连接槽（5）的长度大于铆合块（10）与支架本体（12）之间的距离，并且支撑杆（6）的外形呈倒“L”形。

3.根据权利要求1所述的一种灯丝支架生产设备的铆合装置，其特征在于：所述承接杆（9）的上表面呈倾斜状，且承接杆（9）通过第一弹簧（8）与承接块（7）组成弹性结构，并且承接杆（9）与承接块（7）组成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种灯丝支架生产设备的铆合装置，其特征在于：所述限位杆（14）通过磁铁（16）与加工台（1）磁性连接，且磁铁（16）的吸力大于第二弹簧（13）的弹力，并且限位杆（14）通过第二弹簧（13）与连接板（11）弹性连接，同时限位杆（14）与加工台（1）组成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种灯丝支架生产设备的铆合装置，其特征在于：所述驱动块（15）的上表面呈倾斜状，且驱动块（15）下表面的限位杆（14）的右端呈圆弧状，而且2组限位杆（14）与支架本体（12）镶嵌连接。

6.根据权利要求1所述的一种灯丝支架生产设备的铆合装置，其特征在于：所述驱动杆（17）的左侧表面与驱动块（15）左侧表面之间的距离小于驱动块（15）的宽度，且驱动杆（17）下表面与限位杆（14）上表面之间的距离大于限位杆（14）与支架本体（12）之间的距离。

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