CN204603796U - 一种led灯头自动加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种LED灯头自动加工机，属于LED灯头的加工技术领域。本LED灯头自动加工机，包括机架，机架上方设置有加工平台，加工平台上设有震动盘送料机构、灯头锁紧机构、剪切机构、铆接机构，机架侧面安装有电控箱，灯头锁紧机构包括锁紧气缸和灯头锁紧器，灯头锁紧器通过螺栓固定在加工平台中心位置，锁紧气缸固定在加工平台上,剪切机构位于灯头锁紧机构下方，剪切机构包括剪刀和驱动剪刀作剪切导线运动的剪切气缸，加工平台上还固定有灯头定位座，震动盘送料机构的输出端位于灯头定位座下方，铆接机构包括固定在加工平台上的铆接气缸和固定在铆接气缸的推杆上的压块。本实用新型自动化程度高、功能多、加工质量又高又稳定。

Description

一种LED灯头自动加工机

技术领域

本实用新型属于LED灯头的加工技术领域，涉及一种LED灯头自动加工机。

背景技术

随着目前电子产品及各类灯具的使用越来越多，灯具已成为人们生活中不可缺少的一部分，因而灯具的质量就更为重要。其中灯头是灯具中必不可少的一部分，如图1所示，灯头结构一般主要包括：铆接件、绝缘体、螺纹接触片、导线，绝缘体采用绝缘材料制成，将绝缘体连接在灯头的底部，其一边是螺纹接触片，另一边是与电源接触的铆接件，绝缘体呈内凹状，且在绝缘体中部开有通孔，铆接件嵌入通孔且与导线相连。

在现有技术中，一些节能灯具的灯头与塑料外壳的结合方式主要有粘结剂粘结、螺纹连接以及手动锁紧器。前两种方式手工制作较繁琐、容易分离、安全性能较差。

针对现有手动锁紧器，手动锁紧器包括锁紧把手和圆盘状的转动盘。一般手动锁紧器使用方法是根据手动锁紧器脚的两孔，把手动锁紧器固定在工作台面上，把备好的灯头和塑料壳放在锁紧器的孔内，用手压住塑料壳，然后横向扳动锁紧把手，达到锁紧灯头与塑料壳的目的。手动锁紧器原理是：转动锁紧把手，使锁紧器内部钢珠交错压迫钢针伸出，压进灯头金属壳，产生毛刺，同时压入塑料件内部，使其紧密连接，从而达到一定检测扭力。不过手动锁紧器还存在多处问题：人工劳动力投入大、效率低、扳动锁紧把手的力度难以控制，加工质量浮动大。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种LED灯头自动加工机，自动化程度高，人工劳动力强度低，而且功能多、加工质量又高又稳定。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种LED灯头自动加工机，包括机架，机架上方设置有加工平台，加工平台上设有震动盘送料机构、灯头锁紧机构、剪切机构、铆接机构，机架侧面安装有电控箱，灯头锁紧机构包括锁紧气缸和灯头锁紧器，灯头锁紧器通过螺栓固定在加工平台中心位置，锁紧气缸固定在加工平台上，锁紧气缸与灯头锁紧器的锁紧把手相连并推动锁紧把手摆动,剪切机构位于灯头锁紧机构下方，剪切机构包括剪刀和驱动剪刀作剪切导线运动的剪切气缸，加工平台上还固定有灯头定位座，震动盘送料机构的输出端位于灯头定位座下方，铆接机构包括固定在加工平台上的铆接气缸和固定在铆接气缸的推杆上的压块，铆接气缸位于灯头定位座下方，震动盘送料机构的输出端刚好正对压块且能将铆接件送入到压块上，压块接通电源正极，灯头定位座接通电源负极。

基本工作原理：工作人员将套有灯头的LED灯泡先灯头向下放置于灯头锁紧器上，启动锁紧气缸，锁紧气缸推动锁紧把手摆动，促使灯头锁紧器的钢针周向挤压灯头的边沿处，加强灯头与LED灯泡外壳之间的连接性，与其同时启动剪刀气缸，剪刀气缸驱动剪刀将灯头下端多余且伸出灯头的导线剪去。然后工作人员取出LED灯，同样灯头向下放置在灯头定位座上，利用震动盘送料机构将铆接件送入到压块上，启动铆接气缸，铆接气缸将推动压块，将压块上的铆接件顶入灯头底部且与导线相互连接。由于压块接通电源正极，灯头定位座接通电源负极，所以当压块上的铆接件顶入灯头底部且与导线相互连接时，可对LED灯进行测试，LED灯发亮为正常，反之为有问题需检查。

机架为长方体结构，机架上方盖有保护板，保护板上开有与锁紧器匹配的限位孔一和与灯头定位座匹配的限位孔二。

采用以上结构，不但提高了工作过程中的安全保障，而且还提高了本LED灯头自动加工机的美观度。锁紧器上端嵌入限位孔一且其上端面与保护板上端面齐平，同样灯头定位座上端嵌入限位孔二且其上端面与保护板上端面齐平。

保护板还开有观察窗，观察窗位于震动盘送料机构的正上方。

采用以上结构，便于工作人员可观察震动盘送料机构的正常运行，若出现问题时，可及时更正，避免一些不必要的损失。其中观察窗采用透明塑料板，不容易碎、安全性高。

灯头定位座为导电金属制成且与灯头的侧面相贴靠。

灯头下侧面具有螺纹接触片，螺纹接触片用于连接电源的负极，灯头定位座与灯头的侧面相贴靠，灯头的侧面包含了螺纹接触片。灯头定位座与电源负极连接就意味着灯头下侧面的螺纹接触片与电源负极相连通。

压块为导电金属制成且压块上端面具有容纳铆接件的凹孔。

采用以上结构，通过凹孔对位于压块上的铆接件进行一个限制，避免铆接件在进行铆接的过程中发生偏移，造成次品或废品的产生。

与现有技术相比，本LED灯头自动加工机的优点具有以下几点：

1、本LED灯头自动加工机结构简单、功能多、易简单。

2、本LED灯头自动加工机的自动化程度高，有效的降低了人工劳动力投入，节省人工成本。

3、本LED灯头自动加工机的速度快、质量高且其质量起伏低，经济效益高。

附图说明

图1是灯头的主视图。

图2是本LED灯头自动加工机的内部俯视图。

图3是本LED灯头自动加工机的外部俯视图。

图4是本LED灯头自动加工机中的局部主视图。

图中，1、加工平台；2、电控箱；3、锁紧气缸；4、灯头锁紧器；5、剪刀；6、剪切气缸；7、灯头定位座；8、铆接气缸；9、压块；10、保护板；11、限位孔一；12、限位孔二；13、观察窗；14、凹孔；15、铆接件；16、绝缘体；17、螺纹接触片；18、导线；19、震动盘送料机构。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图2、图3、图4所示，本LED灯头自动加工机，包括机架，机架上方设置有加工平台1，加工平台1上设有震动盘送料机构19、灯头锁紧机构、剪切机构、铆接机构，机架侧面安装有电控箱2，灯头锁紧机构包括锁紧气缸3和灯头锁紧器4，灯头锁紧器4通过螺栓固定在加工平台1中心位置，锁紧气缸3固定在加工平台1上，锁紧气缸3与灯头锁紧器4的锁紧把手相连并推动锁紧把手摆动,剪切机构位于灯头锁紧机构下方，剪切机构包括剪刀5和驱动剪刀5作剪切导线18运动的剪切气缸6，加工平台1上还固定有灯头定位座7，震动盘送料机构19的输出端位于灯头定位座7下方，铆接机构包括固定在加工平台1上的铆接气缸8和固定在铆接气缸8的推杆上的压块9，铆接气缸8位于灯头定位座7下方，震动盘送料机构19的输出端刚好正对压块9且能将铆接件15送入到压块9上，压块9接通电源正极，灯头定位座7接通电源负极。

机架为长方体结构，机架上方盖有保护板10，不但提高了工作过程中的安全保障，而且还提高了本LED灯头自动加工机的美观度。保护板10上开有与锁紧器匹配的限位孔一11和与灯头定位座7匹配的限位孔二12。锁紧器上端嵌入限位孔一11且其上端面与保护板10上端面齐平，同样灯头定位座7上端嵌入限位孔二12且其上端面与保护板10上端面齐平。

保护板10还开有观察窗13，观察窗13位于震动盘送料机构19的正上方。便于工作人员可观察震动盘送料机构19的正常运行，若出现问题时，可及时更正，避免一些不必要的损失。其中观察窗13采用透明塑料板，不容易碎、安全性高。

灯头定位座7为导电金属制成且与灯头的侧面相贴靠。灯头下侧面具有螺纹接触片17，螺纹接触片17用于连接电源的负极，灯头定位座7与灯头的侧面相贴靠，其中包含了螺纹接触片17。灯头定位座7与电源负极连接就意味着灯头下侧面的螺纹接触片17与电源负极相连通。

压块9为导电金属制成且压块9上端面具有容纳铆接件15的凹孔14。通过凹孔14对位于压块9上的铆接件15进行一个限制，避免铆接件15在进行铆接的过程中发生偏移，造成次品或废品的产生。

工作人员将套有灯头的LED灯泡先倒立灯头向下放置于灯头锁紧器4上，通过电控箱2启动锁紧气缸3，锁紧气缸3推动锁紧把手摆动促使灯头锁紧器4的钢针周向挤压灯头的边沿处，加强灯头与LED灯泡之间的连接性，与其同时通过电控箱2启动剪刀5气缸，剪刀5气缸驱动剪刀5将灯头下端多余且伸出灯头的导线18剪去。然后工作人员取出LED灯，同样灯头向下放置在灯头定位座7上，利用震动盘送料机构19将铆接件15送入到压块9上的凹孔14内，通过电控箱2启动铆接气缸8，铆接气缸8将推动压块9，将压块9上的铆接件15顶入灯头底部且与导线18相互连接。由于压块9接通电源正极，灯头定位座7接通电源负极，所以当压块9上的铆接件15顶入灯头底部且与导线18相互连接时，可对LED灯进行测试，LED灯发亮为正常，反之为有问题需检查。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了加工平台1、电控箱2、锁紧气缸3、灯头锁紧器4、剪刀5、剪切气缸6、灯头定位座7、铆接气缸8、压块9、保护板10、限位孔一11、限位孔二12、观察窗13、凹孔14、铆接件15、绝缘体16、螺纹接触片17、导线18、震动盘送料机构19等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种LED灯头自动加工机，包括机架，机架上方设置有加工平台(1)，加工平台(1)上设有震动盘送料机构(19)、灯头锁紧机构、剪切机构、铆接机构，机架侧面安装有电控箱(2)，灯头锁紧机构包括锁紧气缸(3)和灯头锁紧器(4)，灯头锁紧器(4)通过螺栓固定在加工平台(1)中心位置，锁紧气缸(3)固定在加工平台(1)上，锁紧气缸(3)与灯头锁紧器(4)的锁紧把手相连并推动锁紧把手摆动,剪切机构位于灯头锁紧机构下方，剪切机构包括剪刀(5)和驱动剪刀(5)作剪切导线(18)运动的剪切气缸(6)，加工平台(1)上还固定有灯头定位座(7)，震动盘送料机构(19)的输出端位于灯头定位座(7)下方，铆接机构包括固定在加工平台(1)上的铆接气缸(8)和固定在铆接气缸(8)的推杆上的压块(9)，铆接气缸(8)位于灯头定位座(7)下方，震动盘送料机构(19)的输出端刚好正对压块(9)且能将铆接件(15)送入到压块(9)上，压块(9)接通电源正极，灯头定位座(7)接通电源负极。

2.根据权利要求1所述的一种LED灯头自动加工机，其特征在于，机架为长方体结构，机架上方盖有保护板(10)，保护板(10)上开有与锁紧器匹配的限位孔一(11)和与灯头定位座(7)匹配的限位孔二(12)。

3.根据权利要求2所述的一种LED灯头自动加工机，其特征在于，所述保护板(10)还开有观察窗(13)，观察窗(13)位于震动盘送料机构(19)的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种LED灯头自动加工机，其特征在于，所述灯头定位座(7)为导电金属制成且与灯头的侧面相贴靠。

5.根据权利要求1所述的一种LED灯头自动加工机，其特征在于，所述压块(9)为导电金属制成且压块(9)上端面具有容纳铆接件(15)的凹孔(14)。