CN215237283U - 下模座的快速定位结构和冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种下模座的快速定位结构，用于在机台上对下模座进行定位，该快速定位结构包括设置在所述机台上的定位组件和用于与所述下模座连接的定位板，所述定位组件上具有第一定位凸起，所述定位板上具有与所述第一定位凸起配合的第一定位凹槽，或所述定位组件上具有第二定位凹槽，所述定位板的一侧具有与所述第二定位凹槽配合的第二定位凸起。本实用新型有利于对不同规格下模座的快速定位。此外，本实用新型还公开一种冲压设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体涉及一种下模座的快速定位结构和冲压设备。
背景技术
冲压设备是将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，利用安装在压力机上的冲压模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
现有的冲压设备一般包括机台、下模座、冲压模具和压力机构，机台上设置有定位柱，下模座上设置有与定位柱对应的定位孔，从而下模座通过上述定位孔套设在定位柱上以此对下模座进行定位，而冲压模具则设置在下模座上。但是，由于不同规格的产品所使用的下模座的大小不一致，需要在机台上设置不同固定位来安装定位柱，从而导致现有定位方式一般只能适用同一大小的下模座。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种下模座的快速定位结构，以解决现有定位方式只能适用同一大小的下模座的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提出一种下模座的快速定位结构，用于在机台上对下模座进行定位，该快速定位结构包括设置在所述机台上的定位组件和用于与所述下模座连接的定位板，所述定位组件上具有第一定位凸起，所述定位板上具有与所述第一定位凸起配合的第一定位凹槽，或所述定位组件上具有第二定位凹槽，所述定位板的一侧具有与所述第二定位凹槽配合的第二定位凸起。
优选地，所述定位组件包括设置在所述机台上的安装柱和套设在所述安装柱上的定位块，所述第一定位凸起或第二定位凹槽位于所述定位块上。
优选地，所述定位块的底部设置有可嵌入所述机台上的卡接部。
优选地，两个所述卡接部间隔布置在所述定位块的底部。
优选地，所述定位组件为两个，所述定位板上具有与两个所述第一定位凸起一一配合的两个第一定位凹槽，或所述定位板上具有与两个所述第二定位凹槽一一配合的两个第二定位凸起。
优选地，所述定位板包括并列布置的第一板体和第二板体，两个所述第一定位凹槽或两个第二定位凸起一一对应位于所述第一板体和第二板体上。
优选地，所述定位板上具有两个所述第一定位凹槽，其中一个所述第一定位凹槽的宽度略大于所述第一定位凸起的宽度。
优选地，所述定位板上具有定位孔和避位缺口，所述定位孔可供所述下模座上的定位件穿过，所述避位缺口可供固定所述下模座固定件穿过与所述机台连接。
本实用新型进一步提出一种冲压设备，该冲压设备包括快速定位结构，用于在机台上对下模座进行定位，该快速定位结构包括设置在所述机台上的定位组件和用于与所述下模座连接的定位板，所述定位组件上具有第一定位凸起，所述定位板上具有与所述第一定位凸起配合的第一定位凹槽，或所述定位组件上具有第二定位凹槽，所述定位板的一侧具有与所述第二定位凹槽配合的第二定位凸起。
本实用新型实施例提供的下模座的快速定位结构，通过将定位组件可拆卸式的安装在机台上，然后利用位于下模座上的定位板上的第一定位凹槽与第一定位凸起配合，即将第一定位凸起嵌入在第一定位槽内，从而即可完成对下模座的定位。同时，利用更换具有不同长度的第一定位凸起的定位组件，从而即可将不同宽度的下模座精准定位在适当的位置，以此有利于对不同规格下模座的快速定位。
附图说明
图1为本实用新型中冲压设备部分结构一实施例的结构示意图；
图2为图1中所示机台和快速定位结构的结构示意图；
图3为图2中所示定位组件的结构示意图；
图4为图2中所示第一板体的结构示意图；
图5为图2中所示第二板体的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提出一种下模座102的快速定位结构103，用于在机台101上对下模座102进行定位，如图1至图5所示，该快速定位结构103包括设置在机台101上的定位组件100和用于与下模座102连接的定位板200，定位组件100上具有第一定位凸起121，定位板200上具有与第一定位凸起121配合的第一定位凹槽230，或定位组件100上具有第二定位凹槽，定位板200的一侧具有与第二定位凹槽配合的第二定位凸起。
本实施例中，第一定位凸起121或第二定位凸起的长度可根据实际情况进行设置，如根据不同规格的下模座102宽度进行设置，以使下模座102位于预定的位置，至于下模座102固定在机台101上的方式采用现有的方式即可，如机台101上设置有码模槽，然后利用位于下模座102上的连接件配合码模槽进行固定，具体可以是连接件上设置有可卡接在码模槽内的卡块，然后利用连接件中的螺栓进行固定，可参照现有铝型材上安装部件的方式。定位板200与下模座102的连接方式可以是插接或通过螺钉固定，至于第一定位凹槽230的开口端呈喇叭状，即由外至内逐步缩小，从而便于第一定位凸起121插装在第一定位凹槽230内，具体的，优选第一定位凸起121的端部具有圆倒角，而第一定位凹槽230的底部也对应具有与上述圆倒角适配的弧形面，从而便于第一定位凸起121与嵌入在第一定位凹槽230内。当然，根据实际情况在定位组件100上设置第一定位凸起121或第二定位凹槽，以及在定位板200上对应设置第一定位凹槽230或第二定位凸起均可。本实施例中，通过将定位组件100可拆卸式的安装在机台101上，然后利用位于下模座102上的定位板200上的第一定位凹槽230与第一定位凸起121配合，即将第一定位凸起121嵌入在第一定位凹槽230内，从而即可完成对下模座102的定位。同时，利用更换具有不同长度的第一定位凸起121的定位组件100，从而即可将不同宽度的下模座102精准定位在适当的位置，以此有利于对不同规格下模座102的快速定位。
在一较佳实施例中，如图3所示，优选定位组件100包括设置在机台101上的安装柱110和套设在安装柱110上的定位块120，第一定位凸起121或第二定位凹槽位于定位块120上。此时，优选安装柱110与机台101螺纹连接，也可以是插接或卡接，从而便于安装柱110的拆装，此时的安装柱110可根据背景技术中提及的定位柱进行设置，即定位组件100也可以支包括定位块120即可，如在定位块120上设置可套接在上述定位柱上的套接孔，从而便于更换不同规格的定位块120。其中，套接孔根据设置在机台101上的定位柱进行设置，如定位柱为圆形柱时，套接孔则为圆形孔，若定位柱为多角棱柱时，套接孔则为对应的多角孔。本实施例中，通过更换具有不同长度第一定位凸起121的定位块120即可适应对不同规格的下模座102进行定位。
在一较佳实施例中，如图3所示，优选定位块120的底部设置有可嵌入机台101上的卡接部122。此时，由于机台101上一般会设置码模槽，从而即可针对该情形将卡接部122嵌入在码模槽内，以此便于增加定位块120的稳定性。当然，也可以是在机台101上开设不同的卡槽，从而即可将卡接部122嵌入在卡槽内。
在一较佳实施例中，如图3所示，优选两个卡接部122间隔布置在定位块120的底部。由于机台101上一般并列设置有多个码模槽，从而即可将两个卡接部122分别嵌入在相邻的两个码模槽内，以此有利于增加定位块120的稳定性。
在一较佳实施例中，如图2所示，优选定位组件100为两个，定位板200上具有与两个第一定位凸起121一一配合的两个第一定位凹槽230，或定位板200上具有与两个第二定位凹槽一一配合的两个第二定位凸起。此时，优选两个定位组件100(即定位块120)上均具有一个第一定位凸起121，而定位板200上则具有与之对应的两个第一定位凹槽230，以此有利于提高定位的精确度。
在一较佳实施例中，如图2所示，优选定位板200包括并列布置的第一板体210和第二板体220，两个第一定位凹槽230或两个第二定位凸起一一对应位于第一板体210和第二板体220上。此时，优选第一板体210和第二板体220分别布置在下模座102的两端。本实施例中，通过将定位板200分设为两个单独布置的第一板体210和第二板体220，从而有利于降低成本和重量。
在一较佳实施例中，如图2、图4和图5所示，定位板200上具有两个第一定位凹槽230，其中一个第一定位凹槽230的宽度略大于第一定位凸起121的宽度。其中，优选宽度略大的第一定位凹槽230位于第二板体220上。本实施例中，通过将其中一个宽度较大的第一定位凹槽230套设在其中一个定位凸起上，从而有利于为位于下模座102上的定位板200提供有限的活动空间(即下模座102在机台101上水平移动来调整位置)，更加有利于避免出现因加工误差无法将下模座102固定在机台101上的现象。
在一较佳实施例中，如图4和图5所示，，优选定位板200上具有定位孔240和避位缺口250，定位孔240可供下模座102上的定位件穿过，避位缺口250可供固定下模座102固定件穿过与机台101连接。其中，定位件可以是位于下模座102底部的柱体，而固定件则可以是上述形式即可。
本实用新型进一步提出一种冲压设备，该冲压设备包括上述实施例中的下模座的快速定位结构，该快速定位结构的具体结构参照上述实施例，由于本冲压设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
以上的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。
Claims (9)
1.一种下模座的快速定位结构，用于在机台上对下模座进行定位，其特征在于，包括设置在所述机台上的定位组件和用于与所述下模座连接的定位板，所述定位组件上具有第一定位凸起，所述定位板上具有与所述第一定位凸起配合的第一定位凹槽，或所述定位组件上具有第二定位凹槽，所述定位板的一侧具有与所述第二定位凹槽配合的第二定位凸起。
2.根据权利要求1所述的快速定位结构，其特征在于，所述定位组件包括设置在所述机台上的安装柱和套设在所述安装柱上的定位块，所述第一定位凸起或第二定位凹槽位于所述定位块上。
3.根据权利要求2所述的快速定位结构，其特征在于，所述定位块的底部设置有可嵌入所述机台上的卡接部。
4.根据权利要求3所述的快速定位结构，其特征在于，两个所述卡接部间隔布置在所述定位块的底部。
5.根据权利要求1所述的快速定位结构，其特征在于，所述定位组件为两个，所述定位板上具有与两个所述第一定位凸起一一配合的两个第一定位凹槽，或所述定位板上具有与两个所述第二定位凹槽一一配合的两个第二定位凸起。
6.根据权利要求5所述的快速定位结构，其特征在于，所述定位板包括并列布置的第一板体和第二板体，两个所述第一定位凹槽或两个第二定位凸起一一对应位于所述第一板体和第二板体上。
7.根据权利要求5所述的快速定位结构，其特征在于，所述定位板上具有两个所述第一定位凹槽，其中一个所述第一定位凹槽的宽度略大于所述第一定位凸起的宽度。
8.根据权利要求1所述的快速定位结构，其特征在于，所述定位板上具有定位孔和避位缺口，所述定位孔可供所述下模座上的定位件穿过，所述避位缺口可供固定所述下模座固定件穿过与所述机台连接。
9.一种冲压设备，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的快速定位结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202120831697.2U CN215237283U (zh) | 2021-04-21 | 2021-04-21 | 下模座的快速定位结构和冲压设备 |
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2021
- 2021-04-21 CN CN202120831697.2U patent/CN215237283U/zh active Active
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