CN215236892U - 一种铜带表面缺陷自动检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铜带检测设备领域，尤其涉及一种铜带表面缺陷自动检测设备，包括直板，所述直板的下边沿上设置有两个触碰机构，所述触碰机构包括通过夹紧件卡装在直板下边沿的调节架，所述调节架的下端面沿两侧方向滑动插装有接触杆，所述调节架的内侧设置有驱使接触杆位于调节架中间位置的弹簧机构，所述调节架上端面沿两侧方向滑动插装有两个指示件，两个所述指示件的下端分别位于接触杆上端的两侧，所述直板的外表面贴近下边沿处开设有刻度标，本实用新型可以对铜带的宽度缺陷进行检测，提升产品品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜带检测设备领域，尤其涉及一种铜带表面缺陷自动检测设备。
背景技术
铜带生产过程中需要对铜带的宽度进行检测，铜带可能存在表面各位置处宽度不一的现象，从而影响铜带的品质，现有技术通过红外等方式检测铜带，仅仅针对铜带表面的凹陷、凸出等缺陷进行检测，并不能进行铜带的宽度的检测。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种铜带表面缺陷自动检测设备。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种铜带表面缺陷自动检测设备，包括直板，所述直板的下边沿上设置有两个触碰机构，所述触碰机构包括通过夹紧件卡装在直板下边沿的调节架，所述调节架的下端面沿两侧方向滑动插装有接触杆，所述调节架的内侧设置有驱使接触杆位于调节架中间位置的弹簧机构，所述调节架上端面沿两侧方向滑动插装有两个指示件，两个所述指示件的下端分别位于接触杆上端的两侧，所述直板的外表面贴近下边沿处开设有刻度标。
优选的，所述调节架的下端面贯穿开设有下滑口，所述接触杆滑动穿过下滑口的内侧，所述接触杆的位于调节架内侧的外表面设置有加宽部，所述接触杆的上端与调节架内侧顶面活动贴合。
优选的，所述弹簧机构包括固定安装在调节架内侧且朝向两侧方向延伸的固定柱，所述接触杆滑动套装在固定柱的外表面，所述固定柱的外表面靠近接触杆的两侧分别套设有平衡弹簧，所述平衡弹簧的两端分别固定连接调节架的内壁与接触杆的外表面。
优选的，所述指示件包括滑块、固定插装在滑块上端的指示板，所述调节架的上端面开设有上滑口，所述滑块的侧面开设有侧凹槽，所述侧凹槽滑动卡在上滑口的内边沿上，所述滑块的下端与接触杆的外表面靠近上端处相接触。
优选的，所述直板的一端固定安装有安装架。
优选的，所述夹紧件包括固定连接在调节架外表面的固定凹板，所述直板的前端面开设有沿两侧方向延伸的滑道，所述固定凹板卡装在直板的下边沿上，且所述固定凹板的内壁上凸设有卡入凸块，所述卡入凸块滑动卡入滑道的内侧。
优选的，所述固定凹板的一侧内壁上固定连接有活动穿过另一侧内壁的螺纹柱，所述螺纹柱的端部套设有相互螺纹配合的锁紧螺母。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
铜带在输送过程中，经过直板下方并且经过两个接触杆之间，通过旋松锁紧螺母，可以调整触碰机构的位置，确保接触杆贴在铜带的边沿即可再次旋紧锁紧螺母，限定位置，检测时铜带在生产线上被不停的输送，凹陷或者凸出的边沿将会使得接触杆平移，接触杆将会沿着下滑口的内侧滑动，上端处将触碰滑块的下端处，使得滑块沿着上滑口的内侧滑动，指示板移动时，所指示的刻度标位置发生改变，工作人员读数即可获取一段铜带宽度的最大波动幅度情况，接触杆在平衡弹簧的弹力或者拉力作用下始终会有移动到调节架中间位置的趋势，确保了持续检测的进行，可以对铜带的宽度缺陷进行检测，提升产品品质。
附图说明
图1为本实用新型一种铜带表面缺陷自动检测设备的结构示意图；
图2为本实用新型一种铜带表面缺陷自动检测设备的触碰机构处示意图；
图3为本实用新型一种铜带表面缺陷自动检测设备的图2中A处放大图；
图4为本实用新型一种铜带表面缺陷自动检测设备的指示件示意图。
图中：1、直板；2、调节架；3、固定凹板；4、卡入凸块；5、滑道；6、螺纹柱；7、锁紧螺母；8、加宽部；9、接触杆；10、固定柱；11、平衡弹簧；12、上滑口；13、滑块；14、侧凹槽；15、指示板；16、下滑口；17、安装架；18、刻度标。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-图4所示的一种铜带表面缺陷自动检测设备，包括直板1，直板1的外表面贴近下边沿处开设有刻度标18，直板1为金属材质，生产时确保厚度在二至三厘米之间，强度足够后续在直板1的下边沿上设置有两个触碰机构。在直板1的一端固定安装有安装架17，可采用焊接的方式连接在一起，安装架17的外型类似角钢，以便于固定安装在支架上，因为使用时要保证直板1悬在铜带输送线的上方。
触碰机构包括通过夹紧件卡装在直板1下边沿的调节架2，调节架2的下端面沿两侧方向滑动插装有接触杆9，调节架2的内侧设置有驱使接触杆9位于调节架2中间位置的弹簧机构，调节架2上端面沿两侧方向滑动插装有两个指示件，两个指示件的下端分别位于接触杆9上端的两侧。
调节架2的下端面贯穿开设有下滑口16，接触杆9滑动穿过下滑口16的内侧，接触杆9的位于调节架2内侧的外表面设置有加宽部8，接触杆9的上端与调节架2内侧顶面活动贴合，加宽部8防止了接触杆9下移脱落下滑口16.
弹簧机构包括固定安装在调节架2内侧且朝向两侧方向延伸的固定柱10，接触杆9滑动套装在固定柱10的外表面，固定柱10的外表面靠近接触杆9的两侧分别套设有平衡弹簧11，平衡弹簧11的两端分别固定连接调节架2的内壁与接触杆9的外表面，两侧平衡弹簧11采用同型号弹簧，以保障平衡状态下接触杆9位于调节架2的中间位置处。
指示件包括滑块13、固定插装在滑块13上端的指示板15，指示板15的上端可以削尖，增加读数时的准确度，调节架2的上端面开设有上滑口12，滑块13的侧面开设有侧凹槽14，侧凹槽14滑动卡在上滑口12的内边沿上，滑块13的下端与接触杆9的外表面靠近上端处相接触。
夹紧件包括固定连接在调节架2外表面的固定凹板3，直板1的前端面开设有沿两侧方向延伸的滑道5，固定凹板3卡装在直板1的下边沿上，且固定凹板3的内壁上凸设有卡入凸块4，卡入凸块4滑动卡入滑道5的内侧，防止固定凹板3下坠脱离直板1，固定凹板3的一侧内壁上固定连接有活动穿过另一侧内壁的螺纹柱6，螺纹柱6的端部套设有相互螺纹配合的锁紧螺母7，旋动即可调整固定凹板3的松紧程度，调节便利，以适应不同宽度的铜带进行检测使用。
工作时，在铜带在输送过程中，经过直板1下方并且经过两个接触杆9之间，通过旋松锁紧螺母7，可以调整触碰机构的位置，确保接触杆9贴在铜带的边沿即可再次旋紧锁紧螺母7，限定位置，检测时铜带在生产线上被不停的输送，凹陷或者凸出的边沿将会使得接触杆9平移，接触杆9将会沿着下滑口16的内侧滑动，上端处将触碰滑块13的下端处，使得滑块13沿着上滑口12的内侧滑动，指示板15移动时，所指示的刻度标18位置发生改变，工作人员读数即可获取一段铜带宽度的最大波动幅度情况，接触杆9在平衡弹簧11的弹力或者拉力作用下始终会有移动到调节架2中间位置的趋势，确保了持续检测的进行，可以对铜带的宽度缺陷进行检测，提升产品品质。
在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种铜带表面缺陷自动检测设备，包括直板(1)，其特征在于：所述直板(1)的下边沿上设置有两个触碰机构，所述触碰机构包括通过夹紧件卡装在直板(1)下边沿的调节架(2)，所述调节架(2)的下端面沿两侧方向滑动插装有接触杆(9)，所述调节架(2)的内侧设置有驱使接触杆(9)位于调节架(2)中间位置的弹簧机构，所述调节架(2)上端面沿两侧方向滑动插装有两个指示件，两个所述指示件的下端分别位于接触杆(9)上端的两侧，所述直板(1)的外表面贴近下边沿处开设有刻度标(18)。
2.根据权利要求1所述的一种铜带表面缺陷自动检测设备，其特征在于：所述调节架(2)的下端面贯穿开设有下滑口(16)，所述接触杆(9)滑动穿过下滑口(16)的内侧，所述接触杆(9)的位于调节架(2)内侧的外表面设置有加宽部(8)，所述接触杆(9)的上端与调节架(2)内侧顶面活动贴合。
3.根据权利要求1所述的一种铜带表面缺陷自动检测设备，其特征在于：所述弹簧机构包括固定安装在调节架(2)内侧且朝向两侧方向延伸的固定柱(10)，所述接触杆(9)滑动套装在固定柱(10)的外表面，所述固定柱(10)的外表面靠近接触杆(9)的两侧分别套设有平衡弹簧(11)，所述平衡弹簧(11)的两端分别固定连接调节架(2)的内壁与接触杆(9)的外表面。
4.根据权利要求1所述的一种铜带表面缺陷自动检测设备，其特征在于：所述指示件包括滑块(13)、固定插装在滑块(13)上端的指示板(15)，所述调节架(2)的上端面开设有上滑口(12)，所述滑块(13)的侧面开设有侧凹槽(14)，所述侧凹槽(14)滑动卡在上滑口(12)的内边沿上，所述滑块(13)的下端与接触杆(9)的外表面靠近上端处相接触。
5.根据权利要求1所述的一种铜带表面缺陷自动检测设备，其特征在于：所述直板(1)的一端固定安装有安装架(17)。
6.根据权利要求1所述的一种铜带表面缺陷自动检测设备，其特征在于：所述夹紧件包括固定连接在调节架(2)外表面的固定凹板(3)，所述直板(1)的前端面开设有沿两侧方向延伸的滑道(5)，所述固定凹板(3)卡装在直板(1)的下边沿上，且所述固定凹板(3)的内壁上凸设有卡入凸块(4)，所述卡入凸块(4)滑动卡入滑道(5)的内侧。
7.根据权利要求6所述的一种铜带表面缺陷自动检测设备，其特征在于：所述固定凹板(3)的一侧内壁上固定连接有活动穿过另一侧内壁的螺纹柱(6)，所述螺纹柱(6)的端部套设有相互螺纹配合的锁紧螺母(7)。
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| CN202121562216.9U CN215236892U (zh) | 2021-07-09 | 2021-07-09 | 一种铜带表面缺陷自动检测设备 |
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ID=79490681
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2021
- 2021-07-09 CN CN202121562216.9U patent/CN215236892U/zh active Active
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