CN215236846U - 一种高精密金属拉丝模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精密金属拉丝模具，涉及线缆工业金属导体拉丝技术领域，旨在解决金属拉丝模具成型效果不好、拉丝精度不够高的技术问题，其技术方案要点是：包括具有模孔的模芯，所述模孔由工作区、定径区、出口区三个部分顺序连接而成，工作区和出口区均为圆台形，定径区为圆柱形，所述定径区设有若干个环状凹槽，所述环状凹槽沿定径区长度方向均距布置；所述环状凹槽内设有若干个贯穿至模芯外壁的定位槽，所述定位槽内嵌有可拆卸的定位块。本实用新型的目的在于提供一种提高金属拉丝精度的金属拉丝模具。

Description

一种高精密金属拉丝模具

技术领域

本实用新型涉及线缆工业金属导体拉丝技术领域，更具体地说，它涉及一种高精密金属拉丝模具。

背景技术

金属拉丝模具是指金属压力加工过程中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具，拉丝模用途广泛，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的，金刚石拉丝模由于采用天然金刚石作原料，从而具有极强的耐磨性，使用寿命极高；但是行业上的金属拉丝模具在使用时，当金属丝成型通道挤出后，金属丝本身不再受到挤压作用，其本身的应力得到释放，容易造成金属丝的外径小幅度变大，而金属丝局部的应力集中容易使金属丝的截面形状发生改变，最终导致金属丝成型不精确。

公告号为CN210172207U的中国专利公告的一种高精密金属拉丝模具，其技术要点是：包括具有模孔的模芯，所述模孔由工作区、定径区、出口区三个部分顺序连接而成，工作区和出口区均为圆台形，定径区为圆柱形，所述定径区侧壁设有环形凹槽；其有益效果为当金属丝在定径区初步定径后，其本身应力不能得到释放并且局部可能还会有应力集中，当金属丝通过环形凹槽后，因为在定径区侧壁设有的环形凹槽使通过环形凹槽段的金属丝不再受到定径区的挤压作用，金属丝局部的应力得到释放，降低了金属丝局部的应力集中，金属丝在通过环形凹槽后进入定径区下方以对金属丝进行第二次定径，因为对金属丝进行第二次定径之前已经对金属进行局部应力释放，故在第二次定径过程中可以减少定径过程中金属丝的局部应力集中，使金属丝从出口区出来后其直径变形量较小，即其金属拉丝模具起到了定径过程中释放金属丝局部应力的作用，达到了提高金属丝定径精度的技术效果。

上述技术方案中，虽然在一定程度上提高了金属丝定径精度的技术效果，但是由于环状凹槽的存在，若环状凹槽上下厚度过大，金属丝在穿过环状凹槽时，会进行第一次比较全面的应力释放，金属丝根据其材料的性质发生不同程度的膨胀，对于一些膨胀较多的金属丝，其横截面积会大于定径区的横截面积，会出现金属丝外边缘被环状凹槽下端槽顶顶住刮蹭的情况，导致金属丝外壁被刮蹭，在破坏金属丝美观的同时，会在环状凹槽内产生金属碎屑，由于机器的震动，金属碎屑会落入定径区内，最终会影响金属丝的成型效果降低了金属拉丝精度；若环状凹槽厚度过小，在拉丝速度较快时，金属丝也不能达到应力释放的效果，不能达到提高金属拉丝精度的目的，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高金属拉丝精度的金属拉丝模具。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高精密金属拉丝模具，包括具有模孔的模芯，模孔由工作区、定径区、出口区三个部分顺序连接而成，工作区和出口区均为圆台形，定径区为圆柱形，定径区设有若干个环状凹槽，环状凹槽沿定径区长度方向均距布置，环状凹槽内设有若干个贯穿至模芯外壁的定位槽，定位槽内嵌有可拆卸的定位块

通过采用上述技术方案，优选在定径区设置3个环状凹槽，将环状凹槽沿定径区长度方向均聚布置，相对于对比文件中的技术方案而言，本实用新型看似只是多设置了沿定径区长度方向均距布置的环状凹槽，但恰恰是这多个环状凹槽的设置，可以将环状凹槽的厚度给做小，不给金属丝膨胀过多的一个行进距离，防止金属丝横截面积膨胀后大于定径区的横截面积，防止环状凹槽顶部的刮蹭，另一方面通过多个环状凹槽的设置，可以对金属丝多次进行应力释放，避免环状凹槽厚度过小导致的应力释放不够的问题，应力释放效果相较对比文件中单个环状凹槽而言也更加彻底，当金属丝从出口区送出后，便不会再出现应力爆发式释放的情况，降低了金属丝局部的应力集中，防止金属丝截面形状发生形变，达到提高金属拉丝精度的目的；除此之外，在各环状凹槽内均距设置四个贯穿至模芯外壁的定位槽，定位槽内嵌有可拆卸的定位块，若金属丝真的不慎被刮蹭产生金属碎屑时，使用者可以拆卸定位块将金属碎屑清理出来，以防止出现不能清理环状凹槽内金属碎屑的窘境，进一步达到提高金属拉丝精度的目的。

本实用新型进一步设置为：定位块靠近模芯外壁的一端设有固定板，固定板设有固定螺孔，模芯外壁设有与固定孔适配的定位螺孔，固定板一端设有贯穿固定螺孔后插至定位螺孔的固定螺杆。

通过采用上述技术方案，在定位块靠近模芯外壁的一端设置固定板，在固定板设置固定螺孔，在模芯外壁设有与固定孔适配的定位螺孔，在固定板一端设置贯穿固定螺孔后插至定位螺孔的固定螺杆，使得所有的定位块均被螺纹固定至模芯外壁，以抵抗机器工作时产生的震动，达到更好的固定定位块的作用。

本实用新型进一步设置为：所述定位螺孔内设有定位柱，所述固定螺杆一端设有固定凹槽，固定柱插至固定凹槽内。

通过采用上述技术方案，在定位螺孔内设置定位柱，在固定螺杆一端设置固定凹槽，固定柱插至固定凹槽内，本结构在固定螺杆与固定螺孔、固定螺杆与定位螺孔螺纹连接的基础上，增加固定柱与固定凹槽这一连接结构，使得固定螺杆与模芯之间有一个双重固定效果，更好的帮助固定螺杆抵抗弯曲应力，最终达到固定板和模芯连接更加稳固的目的。

本实用新型进一步设置为：定位柱外壁和固定凹槽内壁均设有螺纹

通过采用上述技术方案，在定位柱外壁和固定凹槽内壁均设置螺纹，在固定螺杆和定位螺孔螺纹连接的基础上，增加了固定凹槽和定位柱之间的螺纹连接结构，双重螺纹连接进一步加固了固定板。

本实用新型进一步设置为：所述环状凹槽顶部呈一定弧度。

通过采用上述技术方案，将环状凹槽顶部设置成一定的弧度，使得金属丝和环状凹槽顶部的接触更加缓和，可以进一步防止金属丝在与环状凹槽顶部接触时被刮蹭金属碎屑至环状凹槽内，防止金属丝外观不被破坏，避免了金属碎屑的的产生。

本实用新型进一步设置为：定位块和定位槽过盈连接。

通过采用上述技术方案，将定位块和定位槽过盈连接，使得定位块和定位槽的连接更加紧密，进而达到固定定位块的作用，同时使用者可以通过施加一定的力将定位块插拔，从而加强了固定板的连接牢固程度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过多个环状凹槽都设置，不仅避免了金属丝膨胀过多被刮蹭，同时可以可以对金属丝多次进行应力释放，提高了金属拉丝精度；通过定位槽和定位块的配合，使用者可以清理金属碎屑，达到方便使用者的目的；通过固定板和固定螺杆的配合，使得所有的定位块均被螺纹固定至模芯外壁，达到更好的固定定位块的作用；通过定位柱的设置，使得固定螺杆与模芯之间有一个双重固定效果，达到固定板和模芯连接更加稳固的有益效果；通过位柱外壁和固定凹槽内壁螺纹的设置，进一步加固了固定板；通过环状凹槽顶部弧度的设置，防止金属丝外观不被破坏，避免了金属碎屑的的产生；通过将定位块和定位槽过盈连接的设置，加强了固定板的连接牢固程度。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正面剖视图；

图3为本实用新型的定位块与固定板结构示意图；

图4为本实用新型的定位螺孔结构示意图；

图5为本实用新型的固定螺杆结构示意图。

附图说明：1、工作区；2、定径区；3、出口区；4、环状凹槽；5、定位槽；6、定位块；7、固定板；8、固定螺孔；9、定位螺孔；10、固定螺杆；11、定位柱；12、固定凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，一种高精密金属拉丝模具，包括具有模孔的模芯，模孔由工作区1、定径区2、出口区3三个部分顺序连接而成，工作区1和出口区3均为圆台形，定径区2为圆柱形，定径区2设有若干个环状凹槽4，环状凹槽4沿定径区2长度方向均距布置，环状凹槽4内设有若干个贯穿至模芯外壁的定位槽5，定位槽5内嵌有可拆卸的定位块6

优选在定径区2设置三个环状凹槽4，将环状凹槽4沿定径区2长度方向均聚布置，相对于对比文件中的技术方案而言，本实用新型看似只是多设置了沿定径区2长度方向均距布置的环状凹槽4，但恰恰是这多个环状凹槽4的设置，可以将环状凹槽4的厚度给做小，不给金属丝膨胀过多的一个行进距离，防止金属丝横截面积膨胀后大于定径区2的横截面积，防止环状凹槽4顶部的刮蹭，另一方面通过多个环状凹槽4的设置，可以对金属丝多次进行应力释放，避免环状凹槽4厚度过小导致的应力释放不够的问题，应力释放效果相较对比文件中单个环状凹槽4而言也更加彻底，当金属丝从出口区3送出后，便不会再出现应力爆发式释放的情况，降低了金属丝局部的应力集中，防止金属丝截面形状发生形变，达到提高金属拉丝精度的目的；除此之外，在各环状凹槽4内均距设置四个贯穿至模芯外壁的定位槽5，定位槽5内嵌有可拆卸的定位块6，若金属丝真的不慎被刮蹭产生金属碎屑时，使用者可以拆卸定位块6将金属碎屑清理出来，以防止出现不能清理环状凹槽4内金属碎屑的窘境。

定位块6靠近模芯外壁的一端设有固定板7，固定板7设有固定螺孔8，模芯外壁设有与固定孔适配的定位螺孔9，固定板7一端设有贯穿固定螺孔8后插至定位螺孔9的固定螺杆10。

在定位块6靠近模芯外壁的一端设置固定板7，在固定板7设置固定螺孔8，在模芯外壁设有与固定孔适配的定位螺孔9，在固定板7一端设置贯穿固定螺孔8后插至定位螺孔9的固定螺杆10，使得所有的定位块6均被螺纹固定至模芯外壁，以抵抗机器工作时产生的震动，达到更好的固定定位块6的作用。

所述定位螺孔9内设有定位柱11，所述固定螺杆10一端设有固定凹槽12，固定柱插至固定凹槽12内。

在定位螺孔9内设置定位柱11，在固定螺杆10一端设置固定凹槽12，固定柱插至固定凹槽12内，本结构在固定螺杆10与固定螺孔8、固定螺杆10与定位螺孔9螺纹连接的基础上，增加固定柱与固定凹槽12这一连接结构，使得固定螺杆10与模芯之间有一个双重固定效果，更好的帮助固定螺杆10抵抗弯曲应力。

定位柱11外壁和固定凹槽12内壁均设有螺纹

在定位柱11外壁和固定凹槽12内壁均设置螺纹，在固定螺杆10和定位螺孔9螺纹连接的基础上，增加了固定凹槽12和定位柱11之间的螺纹连接结构，双重螺纹连接进一步加固了固定板7。

所述环状凹槽4顶部呈一定弧度。

将环状凹槽4顶部设置成一定的弧度，使得金属丝和环状凹槽4顶部的接触更加缓和，可以进一步防止金属丝在与环状凹槽4顶部接触时被刮蹭金属碎屑至环状凹槽4内，防止金属丝外观不被破坏，避免了金属碎屑的的产生。

定位块6和定位槽5过盈连接。

将定位块6和定位槽5过盈连接，使得定位块6和定位槽5的连接更加紧密，进达到固定定位块6的作用，从而加强了固定板7的连接牢固程度。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种高精密金属拉丝模具，包括具有模孔的模芯，所述模孔由工作区、定径区、出口区三个部分顺序连接而成，工作区和出口区均为圆台形，定径区为圆柱形，其特征在于：所述定径区设有若干个环状凹槽，所述环状凹槽沿定径区长度方向均距布置；所述环状凹槽内设有若干个贯穿至模芯外壁的定位槽，所述定位槽内嵌有可拆卸的定位块。

2.根据权利要求1所述的一种高精密金属拉丝模具，其特征在于：所述定位块靠近模芯外壁的一端设有固定板，所述固定板设有固定螺孔，所述模芯外壁设有与固定孔适配的定位螺孔，所述固定板一端设有贯穿固定螺孔后插至定位螺孔的固定螺杆。

3.根据权利要求2所述的一种高精密金属拉丝模具，其特征在于：所述定位螺孔内设有定位柱，所述固定螺杆一端设有固定凹槽，固定柱插至固定凹槽内。

4.根据权利要求3所述的一种高精密金属拉丝模具，其特征在于：所述定位柱外壁和固定凹槽内壁均设有螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种高精密金属拉丝模具，其特征在于：所述环状凹槽顶部呈一定弧度。

6.根据权利要求1所述的一种高精密金属拉丝模具，其特征在于：所述定位块和定位槽过盈连接。

Images