CN215236771U - 一种三辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种三辊装置，包括机架、第一压辊、定辊和第二压辊，定辊安装在机架上，第一压辊、第二压辊分别设置在定辊的两侧，第一压辊为硅胶辊，其特征在于：所述三辊装置还包括辅助冷却装置，辅助冷却装置包括至少一个冷却辊，冷却辊设于所述硅胶辊的一侧，冷却辊与硅胶辊相互压合并且相对转动。这种三辊装置能够有效地降低硅胶辊的辊面温度，可有效保证片材质量，并且可减缓硅胶辊的辊面老化，有利于提高其使用寿命，降低其后期维护成本。

Description

一种三辊装置

技术领域

本实用新型涉及片材生产设备，具体涉及一种三辊装置。

背景技术

现有的用于生产片材的三辊装置，一般包括机架、第一压辊、定辊和第二压辊，定辊安装在机架上，第一压辊、第二压辊分别设置在定辊的两侧，第一压辊、定辊、第二压辊一般都是钢镜面辊，当需要生产厚度小于0.1mm的片材时，由于间隙小，定辊和第一压辊的辊面几乎贴紧，长期贴紧滚动容易磨损和变形，为了有效防止辊面出现磨损和变形，通常将第一压辊由钢镜面辊改为硅胶辊，但是，第一压辊采用硅胶辊仍存在下述问题：（1）虽然硅胶辊内有接通冷却水用于冷却辊面，但由于硅胶较厚，热传递较慢，实际使用中辊面温度会越来越高，无法有效保证片材质量；（2）硅胶辊的辊面长期温度偏高，会加速老化，容易出现裂纹，大大降低使用寿命，增加后期维护成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种三辊装置，这种三辊装置能够有效地降低硅胶辊的辊面温度，可有效保证片材质量，并且可减缓硅胶辊的辊面老化，有利于提高其使用寿命，降低其后期维护成本。采用的技术方案如下：

一种三辊装置，包括机架、第一压辊、定辊和第二压辊，定辊安装在机架上，第一压辊、第二压辊分别设置在定辊的两侧，第一压辊为硅胶辊，其特征在于：所述三辊装置还包括辅助冷却装置，辅助冷却装置包括至少一个冷却辊，冷却辊设于所述硅胶辊的一侧，冷却辊与硅胶辊相互压合并且相对转动。

通常，上述第一压辊、定辊对称设置在挤出模头的下方，且第一压辊与定辊之间的间隙正对挤出模头的唇口。

工作时，冷却辊在硅胶辊的带动下以被动方式与硅胶辊作相对滚动，由于硅胶辊的辊面温度比冷却辊的辊面温度高，滚动时热量会不断地从硅胶辊传递到冷却辊，此时冷却辊内部接通流动的冷却水，不断地将硅胶辊传过来的热量带走，使硅胶辊的辊面始终保持在一个较低的温度，通过这种热传递的方式，上述三辊装置能够有效地降低硅胶辊的辊面温度，可有效保证片材质量，并且可减缓硅胶辊的辊面老化，这样可有效提高硅胶辊的使用寿命，降低其后期维护成本。

通常，上述定辊、第二压辊为钢镜面辊。

通常，上述冷却辊为钢镜面辊，冷却辊的数量根据需要可以是一个或若干个，数量越多冷却效果越好。一种具体方案中，所述冷却辊的数量为至少两个，各个冷却辊沿所述硅胶辊的周向依次排列。

优选方案中，所述辅助冷却装置还包括至少一个位置切换机构，位置切换机构与所述冷却辊的数量相同且一一对应，位置切换机构安装在所述机架上，冷却辊安装在位置切换机构的动力输出端上。采用这种结构，可通过位置切换机构驱动相应的冷却辊朝向或背向硅胶辊移动，使冷却辊贴紧硅胶辊或者与硅胶辊分离开。当硅胶辊工作时，位置切换机构驱动冷却辊朝向硅胶辊移动，使冷却辊贴紧硅胶辊并与硅胶辊相互压合；在硅胶辊停止工作后，位置切换机构驱动冷却辊朝向硅胶辊移动，使冷却辊的辊面与硅胶辊的辊面分离开，以便于对硅胶辊进行维护或穿膜等操作。

一种更优选方案中，所述位置切换机构包括气缸、支撑架、两个导杆和两个导套，两个导杆并排安装在支撑架上，两个导套均设于所述机架上并分别套接在相应的导杆上，所述冷却辊安装在支撑架上并处在所述硅胶辊的下侧；气缸的缸体安装在所述机架上并与导杆相平行，气缸的活塞杆与所述支撑架连接。通常，导杆的走向与硅胶辊的径向相同。工作时，可通过气缸的活塞杆伸缩来驱动支撑架和两个导套沿两个导杆向上或向下滑动，带动冷却辊朝向或背向硅胶辊移动。

另一种更优选方案中，所述位置切换机构包括摆动架、连接销轴和气缸，摆动架的中部通过连接销轴铰接在所述机架，连接销轴与所述硅胶辊相平行；所述冷却辊安装在摆动架的一端部上并处在所述硅胶辊的下侧；气缸的缸体与机架铰接，气缸的活塞杆与摆动架的另一端部铰接。工作时，可通过气缸的活塞杆伸缩来驱动摆动架绕连接销轴向上或向下摆动，带动冷却辊朝向或背向硅胶辊移动。

优选方案中，所述冷却辊包括辊轴和辊筒，辊筒固定安装在辊轴上，辊筒中设有冷却水路，辊筒的辊面与所述硅胶辊的辊面接触配合。

本实用新型的三辊装置通过在硅胶辊一侧设置冷却辊，冷却辊在硅胶辊的带动下以被动方式与硅胶辊作相对滚动，由于硅胶辊的辊面温度比冷却辊的辊面温度高，滚动时热量会不断地从硅胶辊传递到冷却辊，能够有效地降低硅胶辊的辊面温度，可有效保证片材质量，并且可减缓硅胶辊的辊面老化，这样可有效提高硅胶辊的使用寿命，降低其后期维护成本。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，这种三辊装置包括机架（图中未画出）、第一压辊、定辊2、第二压辊3和辅助冷却装置4，定辊2安装在机架上，第一压辊、第二压辊3分别设置在定辊2的两侧，第一压辊为硅胶辊1；辅助冷却装置4包括至少一个冷却辊41和至少一个位置切换机构42，冷却辊41设于硅胶辊1的一侧，冷却辊41与硅胶辊1相互压合并且相对转动，位置切换机构42与冷却辊41的数量相同且一一对应，位置切换机构42安装在机架上，冷却辊41安装在位置切换机构42的动力输出端上。

在本实施例中，冷却辊41、位置切换机构42的数量均为两个，两个冷却辊41沿硅胶辊1的周向依次排列；定辊2、第二压辊3、冷却辊41均为钢镜面辊。

在本实施例中，位置切换机构42包括气缸421、支撑架422、两个导杆423和两个导套424，两个导杆423并排安装在支撑架422上，两个导套424均设于机架上并分别套接在相应的导杆423上，冷却辊41安装在支撑架422上并处在硅胶辊1的下侧；气缸421的缸体安装在机架上并与导杆423相平行，气缸421的活塞杆与支撑架422连接。工作时，可通过气缸421的活塞杆伸缩来驱动支撑架422和两个导套424沿两个导杆423向上或向下滑动，带动冷却辊41朝向或背向硅胶辊1移动。

下面简述一下本三辊装置的工作原理：

硅胶辊1、定辊2对称设置在挤出模头5的下方，且硅胶辊1与定辊2之间的间隙正对挤出模头5的唇口。

当硅胶辊1工作时，位置切换机构42驱动冷却辊41朝向硅胶辊1移动，使冷却辊41贴紧硅胶辊1并与硅胶辊1相互压合；冷却辊41在硅胶辊1的带动下以被动方式与硅胶辊1作相对滚动，由于硅胶辊1的辊面温度比冷却辊41的辊面温度高，滚动时热量会不断地从硅胶辊1传递到冷却辊41，此时冷却辊41内部接通流动的冷却水，不断地将硅胶辊1传过来的热量带走，使硅胶辊1的辊面始终保持在一个较低的温度。在硅胶辊1停止工作后，位置切换机构42驱动冷却辊41朝向硅胶辊1移动，使冷却辊41的辊面与硅胶辊1的辊面分离开，以便于对进行维护或穿膜等操作。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种三辊装置，包括机架、第一压辊、定辊和第二压辊，定辊安装在机架上，第一压辊、第二压辊分别设置在定辊的两侧，第一压辊为硅胶辊，其特征在于：所述三辊装置还包括辅助冷却装置，辅助冷却装置包括至少一个冷却辊，冷却辊设于所述硅胶辊的一侧，冷却辊与硅胶辊相互压合并且相对转动。

2.根据权利要求1所述的一种三辊装置，其特征在于：所述定辊、第二压辊、冷却辊为钢镜面辊。

3.根据权利要求1所述的一种三辊装置，其特征在于：所述冷却辊的数量为至少两个，各个冷却辊沿所述硅胶辊的周向依次排列。

4.根据权利要求1所述的一种三辊装置，其特征在于：所述冷却辊包括辊轴和辊筒，辊筒固定安装在辊轴上，辊筒中设有冷却水路，辊筒的辊面与所述硅胶辊的辊面接触配合。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种三辊装置，其特征在于：所述辅助冷却装置还包括至少一个位置切换机构，位置切换机构与所述冷却辊的数量相同且一一对应，位置切换机构安装在所述机架上，冷却辊安装在位置切换机构的动力输出端上。

6.根据权利要求5所述的一种三辊装置，其特征在于：所述位置切换机构包括气缸、支撑架、两个导杆和两个导套，两个导杆并排安装在支撑架上，两个导套均设于所述机架上并分别套接在相应的导杆上，所述冷却辊安装在支撑架上并处在所述硅胶辊的下侧；气缸的缸体安装在所述机架上并与导杆相平行，气缸的活塞杆与所述支撑架连接。

7.根据权利要求5所述的一种三辊装置，其特征在于：所述位置切换机构包括摆动架、连接销轴和气缸，摆动架的中部通过连接销轴铰接在所述机架，连接销轴与所述硅胶辊相平行；所述冷却辊安装在摆动架的一端部上并处在所述硅胶辊的下侧；气缸的缸体与机架铰接，气缸的活塞杆与摆动架的另一端部铰接。

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