CN215234807U - 一种粉碎机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种粉碎机，包括有箱体、位于所述箱体内的工作室、与所述工作室相连通的进料口和出料口、设置在所述工作室内的至少两个用于粉碎物料的转芯组件，所述转芯组件包括有与所述箱体可转动连接的转轴和设置在所述转轴上多组刀片，多组所述刀片沿所述转轴的轴向均匀分布，相邻两个所述转芯组件的刀片轴向相错设置，且相邻两个所述转芯组件的轴心间距小于所述刀片的旋转直径。如此设置，解决了现有双转子粉碎机的两个转子上的刀片在轴向上留有一定间距而部分物料不易被粉碎、致使双转子粉碎机的粉碎效率低下的问题。

Description

一种粉碎机

技术领域

本申请涉及物料粉碎设备技术领域，更具体地说，涉及一种粉碎机。

背景技术

随着经济的发展，社会的进步，节约能源已经成为必然和共识，而现有的双转子粉碎机的两个转子上的刀片轴向上留有一定的间距，在对物料进行粉碎时，不能彻底破坏工作室内的环流层，部分物料容易进入环流层而不易被粉碎，从而致使双转子粉碎机的粉碎效率低下。

因此，如何解决现有双转子粉碎机的两个转子上的刀片在轴向上留有一定间距而部分物料不易被粉碎、致使双转子粉碎机的粉碎效率低下的问题，是本领域技术人员所要解决的关键技术问题。

实用新型内容

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种粉碎机，其能够解决现有双转子粉碎机的两个转子上的刀片在轴向上留有一定间距而部分物料不易被粉碎、致使双转子粉碎机的粉碎效率低下的问题。

本申请提供了一种粉碎机，包括有箱体、位于所述箱体内的工作室、与所述工作室相连通的进料口和出料口、设置在所述工作室内的至少两个用于粉碎物料的转芯组件，所述转芯组件包括有与所述箱体可转动连接的转轴和设置在所述转轴上多组刀片，多组所述刀片沿所述转轴的轴向均匀分布，相邻两个所述转芯组件的刀片轴向相错设置，且相邻两个所述转芯组件的轴心间距小于所述刀片的旋转直径。

优选地，所述工作室包括有多个相连通的工作腔，多个所述转芯组件分别分布在多个所述工作腔内，且所述相邻的两个所述工作腔之间设置有用于降低所述物料运行速度的减速件。

优选地，所述减速件设置有两个，所述减速件设置在相邻两个所述工作腔的连接处，所述减速件与所述转轴平行、且所述减速件的长度等于所述工作腔的轴向宽度。

优选地，还包括有用于驱动所述转芯组件转动的驱动组件，所述驱动组件包括有驱动电机和多个与所述驱动电机传动连接的传动组件，多个所述传动组件与多个所述转芯组件一一对应且传动连接。

优选地，所述刀片包括有套设在所述转轴上的刀轴套，所述转轴上设置有长键，所述刀轴套内壁上设置有用于与所述长键相匹配的键槽。

优选地，还包括有设置在所述工作室和所述出料口之间的筛网，所述筛网环绕所述工作室设置，且所述筛网的顶端留有供物料进入的开口。

优选地，所述刀片还包括有多个与所述刀轴套为一体式结构的粉碎刀片，所述多个粉碎刀片沿所述刀轴套的径向均匀分布。

优选地，所述转轴上设置有多个用于限制相邻两组所述刀片相贴合的间隔套，多个所述间隔套间隔分布在多组刀片之间。

优选地，所述转轴的端部可拆卸地设置有用于紧固多组所述刀片的固定螺母。

优选地，所述传动组件包括有设置在所述驱动电机的输出轴上的主动轮、多个与所述转轴固定连接的从动轮和多条传动皮带，多条所述传动皮带的一端分别套设在多个所述从动轮外，另一端均套设在所述主动轮外。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本申请提供了一种粉碎机，包括有箱体、位于箱体内的工作室、进料口和出料口、至少两个转芯组件，进料口设置在箱体的上方，出料口设置在箱体的下方，进料口和出料口与工作室相连通，转芯组件包括有转轴和设置在转轴上的多组刀片，转轴与箱体可转动地连接，以能够带动刀片转动，从而粉碎物料。多组刀片沿转轴的轴向均匀分布，以提高物料的粉碎效果，使物料粉碎均匀。相邻的两个转芯组件的刀片轴向相错设置，即相邻的两个转芯组件的刀片不在同一平面内；相邻的两个转芯组件的轴心间距小于刀片的旋转直径，使相邻的两个转芯组件的刀片交叉设置。有利于缩小刀片的轴向间距，破坏了工作室内的环流层，提高粉碎频率，提高了物料的粉碎速度。如此设置，解决了现有双转子粉碎机的两个转子上的刀片在轴向上留有一定间距而部分物料不易被粉碎、致使双转子粉碎机的粉碎效率低下的问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1是根据一些示例性实施例示出的本粉碎机的立体图(设置有两个转芯组件)；

图2是根据一些示例性实施例示出的本粉碎机的主视图(设置有两个转芯组件)；

图3是根据一些示例性实施例示出的本粉碎机的侧视图(设置有两个转芯组件)；

图4是根据一些示例性实施例示出的本粉碎机的剖视图一(设置有四个转芯组件)；

图5是根据一些示例性实施例示出的本粉碎机隐藏前挡板后的立体图 (设置有两个转芯组件)；

图6是根据一些示例性实施例示出的本粉碎机的剖视图(设置有两个转芯组件)；

图7是根据一些示例性实施例示出的本粉碎机的剖视图二(设置有四个转芯组件)；

图8是根据一些示例性实施例示出的转芯组件的立体图；

图9是根据一些示例性实施例示出的传动组件的立体图；

图10是根据一些示例性实施例示出的刀片的主视图；

图11是根据一些示例性实施例示出的刀片的立体图；

图12是根据一些示例性实施例示出的本粉碎机的剖视图三(进料口设置在箱体侧面)。

图中：

1、箱体；2、进料口；3、主动轮；4、从动轮；5、传动皮带；6、工作腔；7、转轴；8、刀片；9、筛网；10、减速条；11、粉碎刀片；12、刀轴套；13、间隔套；14、固定螺母；15、键槽；16、轴承座；17、轴套。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。

参考图1-图12，本具体实施方式提供了一种粉碎机，包括有箱体1、位于箱体1内的工作室、进料口2和出料口、至少两个转芯组件，并且进料口2和出料口与工作室相连通，以便于物料进入工作室和从工作室内排出。转芯组件设置在工作室内，以用于粉碎物料。

需要说明的是，如图1-图6所示，进料口2可以设置在箱体1的上方，如图12所示，进料口2也可以设置在箱体1的侧面，并且，出料口设置在箱体1的下方，也可以设置在箱体1侧面靠近下端的位置处，以便于出料。这里，具体可以根据实际情况设定进料口2和出料口的位置，不对进料口 2和出料口的位置作具体限定，只需能够进料和出料即可。

其中，转芯组件包括有转轴7和设置在转轴7上的多组刀片8，转轴7 与箱体1可转动地连接，以能够带动刀片8转动，从而粉碎物料。

并且，多组刀片8沿转轴7的轴向均匀分布，以提高物料的粉碎效果，使物料粉碎均匀。

相邻的两个转芯组件的刀片8轴向相错设置，即相邻的两个转芯组件的刀片8不在同一平面内；并且相邻的两个转芯组件的轴心间距小于刀片 8的旋转直径，即相邻的两个转芯组件的刀片8交叉设置。这样，有利于缩小刀片8的轴向间距，破坏了工作室内的环流层，提高粉碎频率，提高了物料的粉碎速度。

如此设置，解决了现有双转子粉碎机的两个转子上的刀片8在轴向上留有一定间距而部分物料不易被粉碎、致使双转子粉碎机的粉碎效率低下的问题。

本实施例的优选方案中，工作室包括有多个工作腔6，多个工作腔6 相连通，并且多个转芯组件分别分布在多个工作腔6内，这样，利于提高物料的粉碎效果。

其中，如图5和图7所示，相邻的两个工作腔6之间设置有减速件、以用于降低物料的运行速度。当物料碰到减速条10后会降低运行速度，提高物料的过筛率，从而提高了粉碎产量、效率。

本实施例中，减速件设置在相邻的两个工作腔6的连接处，并且减速件与转轴7平行，以便于物料碰到减速条10。

优选地，减速件的长度等于工作腔6的轴向宽度，以提高物料碰到减速条10的几率，从而提高物料的粉碎效率。

减速件包括有两个减速条10，相邻两个工作腔6的连接端的可以为类三角形结构，两个减速条10分别设置在类三角形结构的两个斜面上，两个斜面分别位于两个工作腔6内、以使两个减速条10分别位于两个工作腔6 内，以便于物料碰撞减速条10。

进一步地，如图5和图7所示，相邻两个减速件的间距小于刀片8的旋转直径，或者相邻两个减速件的间距小于相邻两个转芯组件的旋转直径之和。这样，进一步地提高了物料碰到减速条10的几率，从而提高物料的粉碎效率。

本实施例的另一优选方案中，本粉碎机还包括有驱动组件、以用于驱动转芯组件转动。

其中，驱动组件包括有驱动电机和多个传动组件，多个传动组件与驱动电机传动连接，并且多个传动组件与多个转芯组件一一对应并传动连接，这样，多个转芯组件利用一个电机同步驱动，利于降低能耗。

如图9所示，传动组件包括有主动轮3、多个从动轮4和多条传动皮带5，主动轮3设置在驱动电机的输出轴上，多个从动轮4分别与多个转轴7固定连接，多条传动皮带5的一端分别套设在多个从动轮4外，另一端均套设在主动轮3外，这样，通过多条传动皮带5使驱动电机同时驱动多个转轴7转动，利于降低能耗，提高粉碎效率。

箱体1外设置有用于支撑主动轮3和驱动电机的支架，主动轮3和电机通过固定座安装在支架上。

这里，本粉碎机可以设置有两个转芯组件，传动组件可以包括有两个从动轮4和两条传动皮带5，即驱动电机同时驱动两个转轴7转动。

需要说明的是，转轴7的两端穿过箱体1并通过轴承与箱体1可转动地连接。轴承外设置轴承座16，并且轴承座16与箱体1固定连接。

本实施例中，如图8所示，刀片8包括有刀轴套12，刀轴套12套设在转轴7上、以使刀片8固定在转轴7上。

具体地，转轴7上设置有长键，如图10和图11所示，刀轴套12内壁上设置有键槽15、以用于与长键相匹配，这样，便于刀轴套12固定在转轴7上，从而使转轴7带动刀片8转动；并且通过刀轴套12将刀片8套设在转轴7上，便于刀片8拆装，容易进行更换，解决了现有的齿爪式或锤片式粉碎机的芯子结构复杂，组装复杂，用户更换很不方便，而且容易换错，从而影响粉碎效果和使用安全的问题。

其中，刀片8还包括有多个粉碎刀片11，多个粉碎刀片11与刀轴套 12可以为一体式结构，以提高粉碎刀片11与刀轴套12连接的稳固性。并且，多个粉碎刀片11沿刀轴套12的径向均匀分布，以提高物料粉碎的均匀程度。

这里，刀片8可以为齿爪式刀片8，也可以为锤片，或者为其他形式的刀片8，具体可以根据实际情况设定。

本实施例中，如图8所示，转轴7上设置有多个间隔套13、以用于限制相邻两组刀片8相贴合，并且多个间隔套13间隔分布在多组刀片8之间，这样设置，使刀片8之间不会接触，并且有一定间距，有利于提高粉碎效率。

为了固定刀片8，避免刀片8轴向移动，在转轴7的端部可拆卸地设置有固定螺母14，以用于紧固刀片8。这里，固定螺母14能够与刀片8 相抵紧，或与间隔套13相抵紧，以轴向固定刀片8。

为了避免固定螺母14与刀片8之间发生相对摩擦而损坏刀片8和进一步地固定刀片8，在固定螺母14和刀片8之间设置有垫片。

在另一种实施例中，如图12所示，多组刀片8可以通过轴套17与转轴7固定连接，即多组刀片8沿轴套17的轴向均匀分布，这样，便于实现多组刀片8的拆装，结构简单，拆装方便。

本实施例中，本粉碎机还包括有设置在工作室和出料口之间的筛网9，筛网9环绕工作室设置，并且筛网9的顶端留有供物料进入的开口，以使物料进入到工作室内、以被转芯组件粉碎。这样，筛网9既能够将粉碎后的物料筛出，使粉碎后的物料通过出料口排出，又能够对未粉碎的物料起到支撑作用，以避免未粉碎的物料直接进入到出料口。

需要说明的是，出料口通过出料通道与工作室相连通，出料口可以设置在出料通道的下方，筛网9设置在出料通道和工作室之间，并且筛网9 可以包括有多个出料筛网，多个出料筛网分别环绕多个工作腔6设置，并且相邻的两个出料筛网之间留有供物料进入的开口，以便于物料进入到工作腔6内。如此设置，提高了物料的过筛率，提高了出料效率。这里，出料通道可以环绕筛网9设置，以使工作室内被粉碎的物料可以通过筛网的任意位置均可以进入到出料通道内，从而提高了出料效率。

一些实施例中，本粉碎机可以包括有两个转芯组件，即工作室包括有两个工作腔6，两个工作腔6水平并排设置，并且两个工作腔6之间可以设置有两个减速件，两个减速件可以分别设置在两个工作腔6连接处的上下两端。

本粉碎机也可以设置有三个或三个以上的转芯组件和三个或三个以上水平并排设置的工作腔6，相邻两个工作腔6之间可以设置有两个减速件，两个减速件可以分别设置在相邻的两个工作腔6连接处的上下两端。

本粉碎机也可以设置有四个转芯组件和四个工作腔6，四个工作腔6 可以分为两组、并上下并排设置，这样，相邻两个工作腔6之间可以设置有一个减速件。

需要说明的是，这里不对转芯组件和工作腔6的数量作具体限定，具体可以根据实际需要设置。

本粉碎机适用于适合于齿爪式粉碎机(笼式粉碎机)和锤片式粉碎机 (卧式粉碎机，万能粉碎机)。

需要说明的是，可以是部分结构，器件或方法步骤的替代，也可以是完成方案的替代，比如，工作室内的刀片8可以用锤片等代替。以上所有实施例只为本实用新型之较佳的实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依照本实用新型之形状、原理和结构所做的变化均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种粉碎机，其特征在于，包括有箱体(1)、位于所述箱体(1)内的工作室、与所述工作室相连通的进料口(2)和出料口、设置在所述工作室内的至少两个用于粉碎物料的转芯组件，所述转芯组件包括有与所述箱体(1)可转动连接的转轴(7)和设置在所述转轴(7)上多组刀片(8)，多组所述刀片(8)沿所述转轴(7)的轴向均匀分布，相邻两个所述转芯组件的刀片(8)轴向相错设置，且相邻两个所述转芯组件的轴心间距小于所述刀片(8)的旋转直径。

2.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述工作室包括有多个相连通的工作腔(6)，多个所述转芯组件分别分布在多个所述工作腔(6)内，且所述相邻的两个所述工作腔(6)之间设置有用于降低所述物料运行速度的减速件。

3.根据权利要求2所述的粉碎机，其特征在于，所述减速件设置有两个，所述减速件设置在相邻两个所述工作腔(6)的连接处，所述减速件与所述转轴(7)平行、且所述减速件的长度等于所述工作腔(6)的轴向宽度。

4.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，还包括有用于驱动所述转芯组件转动的驱动组件，所述驱动组件包括有驱动电机和多个与所述驱动电机传动连接的传动组件，多个所述传动组件与多个所述转芯组件一一对应且传动连接。

5.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述刀片(8)包括有套设在所述转轴(7)上的刀轴套(12)，所述转轴(7)上设置有长键，所述刀轴套(12)内壁上设置有用于与所述长键相匹配的键槽(15)。

6.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，还包括有设置在所述工作室和所述出料口之间的筛网(9)，所述筛网(9)环绕所述工作室设置，且所述筛网(9)的顶端留有供物料进入的开口。

7.根据权利要求5所述的粉碎机，其特征在于，所述刀片(8)还包括有多个与所述刀轴套(12)为一体式结构的粉碎刀片(11)，所述多个粉碎刀片(11)沿所述刀轴套(12)的径向均匀分布。

8.根据权利要求5所述的粉碎机，其特征在于，所述转轴(7)上设置有多个用于限制相邻两组所述刀片(8)相贴合的间隔套(13)，多个所述间隔套(13)间隔分布在多组刀片(8)之间。

9.根据权利要求8所述的粉碎机，其特征在于，所述转轴(7)的端部可拆卸地设置有用于紧固多组所述刀片(8)的固定螺母(14)。

10.根据权利要求4所述的粉碎机，其特征在于，所述传动组件包括有设置在所述驱动电机的输出轴上的主动轮(3)、多个与所述转轴(7)固定连接的从动轮(4)和多条传动皮带(5)，多条所述传动皮带(5)的一端分别套设在多个所述从动轮(4)外，另一端均套设在所述主动轮(3)外。

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