CN215234594U - 一种铬铁加工生产用排渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铬铁加工生产用排渣装置，涉及铬铁排渣技术领域，包括处理箱和滤网，所述处理箱底端的四周均安装有支撑腿，且处理箱一端的上端安装有PLC控制器，所述处理箱内部两侧的上端设置有破碎结构，所述处理箱内部的下端安装有滤网，且处理箱内部的中间位置处设置有刮动结构，所述处理箱顶端的中间位置处安装有进料管，且处理箱内部的顶端设置有防堵结构。本实用新型通过破碎后的废渣经过滤网的过滤落下，通过第二驱动电机工作带动螺旋送料杆转动完成输送，同时大块的废渣被隔离，通过伺服电机工作带动丝杆转动，从而带动套筒使得刮板运动将大块废渣排出，实现良好的分类排渣，从而解决了不便于分类排渣的问题。

Description

一种铬铁加工生产用排渣装置

技术领域

本实用新型涉及铬铁排渣技术领域，具体为一种铬铁加工生产用排渣装置。

背景技术

在不锈钢生产中，往往需要使用高碳铬铁，而高碳铬铁在进行生产的过程中，会产生大量的废渣，每隔一段时间就需要通过排渣装置对残渣进行清理，但现有的铬铁加工生产用排渣装置仍有一定的缺陷。

经过检索，中国专利授权公告号CN210529012U，公告日2020年5月15日，公开了一种铬铁加工生产用排渣装置，文中提出“所述输送壳体两侧内壁顶部和底部均转动连接有旋转轴，且旋转轴圆周外壁安装有等距离分布的螺旋叶片，所述输送壳体圆周外壁安装有冷却壳体，且冷却壳体底部一侧外壁插接有进水管，冷却壳体顶部一侧外壁插接有出水管，所述输送壳体一侧外壁顶部和底部均安装有伺服电机，且伺服电机输出端与旋转轴一侧外壁固定连接”不便于进行分类排渣，从而导致后续的废渣处理更加麻烦，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铬铁加工生产用排渣装置，以解决上述背景技术中提出不便于分类排渣的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铬铁加工生产用排渣装置，包括处理箱和滤网，所述处理箱底端的四周均安装有支撑腿，且处理箱一端的上端安装有PLC控制器，所述处理箱内部两侧的上端设置有破碎结构；

所述处理箱内部的下端安装有滤网，且处理箱内部的中间位置处设置有刮动结构；

所述处理箱顶端的中间位置处安装有进料管，且处理箱内部的顶端设置有防堵结构。

优选的，所述刮动结构包括安装管，所述安装管安装在处理箱的中间位置处，且安装管一侧的处理箱侧壁安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有贯穿安装管的丝杆，且丝杆的外壁转动连接有套筒，所述套筒的底端安装有刮板。

优选的，所述处理箱底端的中间位置处安装有送料管，且送料管一侧的中间位置处安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端安装有贯穿送料管的螺旋送料杆。

优选的，所述破碎结构包括转杆、破碎辊和第一驱动电机，所述第一驱动电机安装在一端上端的两侧，且第一驱动电机的输出端安装有转杆，所述转杆的外壁安装有破碎辊。

优选的，所述破碎辊两侧的处理箱侧壁转动连接有调节栓，且调节栓相对的一侧安装有清扫刷。

优选的，所述滤网两侧的处理箱侧壁开设有出料管，且出料管的底端与滤网顶端齐平。

优选的，所述防堵结构包括安装板、倒角、安装杆和阻尼器，所述阻尼器安装在处理箱内部顶端的两侧，且阻尼器的底端安装有安装板，所述阻尼器顶端的中间位置处安装有安装杆，且安装杆的外壁均匀安装有倒角。

优选的，所述安装板的两侧均安装有弧形板，且弧形板下方的转杆两端均安装有顶杆。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种铬铁加工生产用排渣装置具有如下有益效果：

1、本实用新型提供有进料管、处理箱、PLC控制器、第一驱动电机、转杆、破碎辊、调节栓和清扫刷，废渣从进料管进入处理箱内部，通过PLC控制器控制第一驱动电机工作带动转杆转动，从而带动破碎辊转动对废渣进行破碎处理，同时可转动调节栓带动清扫刷与破碎辊贴齐，即可完成对破碎辊的清扫，使得破碎更为轻松，从而解决了不便于进行破碎的问题；

2、本实用新型提供有转杆、顶杆、弧形板、安装板、阻尼器、安装杆和倒角，通过在转杆转动的同时带动顶杆转动，通过顶杆撞击在弧形板上，带动安装板克服阻尼器的弹性向上运动，最终带动安装杆向上运动，配合倒角进行疏通，避免下料堵塞，从而解决了不便于下料的问题；

3、本实用新型提供有滤网、PLC控制器、第二驱动电机、螺旋送料杆、伺服电机、丝杆、套筒和刮板，破碎后的废渣通过滤网的过滤落下，通过PLC控制器控制第二驱动电机工作带动螺旋送料杆转动完成输送，同时大块的废渣被隔离，通过PLC控制器控制伺服电机工作带动丝杆转动，从而带动套筒使得刮板运动将大块废渣排出，实现良好的分类排渣，从而解决了不便于分类排渣的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型图1的A处放大结构示意图。

图中：1、处理箱；2、破碎结构；201、转杆；202、破碎辊；203、第一驱动电机；3、调节栓；4、伺服电机；5、滤网；6、第二驱动电机；7、送料管；8、支撑腿；9、螺旋送料杆；10、出料管；11、丝杆；12、安装管；13、清扫刷；14、防堵结构；1401、安装板；1402、倒角；1403、安装杆；1404、阻尼器；15、进料管；16、弧形板；17、PLC控制器；18、顶杆；19、刮板；20、套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种铬铁加工生产用排渣装置，包括处理箱1和滤网5，处理箱1底端的四周均安装有支撑腿8，且处理箱1一端的上端安装有PLC控制器17，该PLC控制器17的型号可为DVP40ES200T，处理箱1内部两侧的上端设置有破碎结构2；

处理箱1内部的下端安装有滤网5，且处理箱1内部的中间位置处设置有刮动结构；

处理箱1顶端的中间位置处安装有进料管15，且处理箱1内部的顶端设置有防堵结构14；

请参阅图1-5，一种铬铁加工生产用排渣装置包括刮动结构，刮动结构包括安装管12，安装管12安装在处理箱1的中间位置处，且安装管12一侧的处理箱1侧壁安装有伺服电机4，该伺服电机4的型号可为F-3420-1，伺服电机4的输出端安装有贯穿安装管12的丝杆11，且丝杆11的外壁转动连接有套筒20，套筒20的底端安装有刮板19；

处理箱1底端的中间位置处安装有送料管7，且送料管7一侧的中间位置处安装有第二驱动电机6，该第二驱动电机6的型号可为YE2-1.1KW-4，第二驱动电机6的输出端安装有贯穿送料管7的螺旋送料杆9；

滤网5两侧的处理箱1侧壁开设有出料管10，且出料管10的底端与滤网5顶端齐平；

具体地，如图1、图2、图3、图4和图5所示，首先破碎后的废渣通过滤网5的过滤落下，通过PLC控制器17控制第二驱动电机6工作带动螺旋送料杆9转动完成输送，同时大块的废渣被隔离，通过PLC控制器17控制伺服电机4工作带动丝杆11转动，从而带动套筒20使得刮板19运动将大块废渣排出，实现良好的分类排渣。

实施例2：破碎结构2包括转杆201、破碎辊202和第一驱动电机203，第一驱动电机203安装在一端上端的两侧，该第一驱动电机203的型号可为RDX-101-V36F5E13，且第一驱动电机203的输出端安装有转杆201，转杆201的外壁安装有破碎辊202；

破碎辊202两侧的处理箱1侧壁转动连接有调节栓3，且调节栓3相对的一侧安装有清扫刷13；

具体地，如图1、图2和图4所示，首先废渣从进料管15进入处理箱1内部，通过PLC控制器17控制第一驱动电机203工作带动转杆201转动，从而带动破碎辊202转动对废渣进行破碎处理，同时可转动调节栓3带动清扫刷13与破碎辊202贴齐，即可完成对破碎辊202的清扫，使得破碎更为轻松。

实施例3：防堵结构14包括安装板1401、倒角1402、安装杆1403和阻尼器1404，阻尼器1404安装在处理箱1内部顶端的两侧，且阻尼器1404的底端安装有安装板1401，阻尼器1404顶端的中间位置处安装有安装杆1403，且安装杆1403的外壁均匀安装有倒角1402；

安装板1401的两侧均安装有弧形板16，且弧形板16下方的转杆201两端均安装有顶杆18；

具体地，如图1和图2所示，首先在转杆201转动的同时带动顶杆18转动，通过顶杆18撞击在弧形板16上，带动安装板1401克服阻尼器1404的弹性向上运动，最终带动安装杆1403向上运动，配合倒角1402进行疏通，避免下料堵塞。

PLC控制器17的输出端通过导线与第一驱动电机203、伺服电机4和第二驱动电机6进行电连接。

工作原理：使用本装置时，首先将进料管15与排渣口相连；

第一创新点实施步骤：

第一步：废渣从进料管15进入处理箱1内部，通过PLC控制器17控制第一驱动电机203工作带动转杆201转动，从而带动破碎辊202转动对废渣进行破碎处理；

第二步：转动调节栓3带动清扫刷13与破碎辊202贴齐，即可完成对破碎辊202的清扫，使得破碎更为轻松。

第二创新点实施步骤：

第一步：在转杆201转动的同时带动顶杆18转动，通过顶杆18撞击在弧形板16上；

第二步：弧形板16受力带动安装板1401克服阻尼器1404的弹性向上运动，最终带动安装杆1403向上运动，配合倒角1402进行疏通，避免下料堵塞；。

第三创新点实施步骤：

第一步：破碎后的废渣通过滤网5的过滤落下，通过PLC控制器17控制第二驱动电机6工作带动螺旋送料杆9转动完成输送；

第二步：大块的废渣被隔离，通过PLC控制器17控制伺服电机4工作带动丝杆11转动，从而带动套筒20使得刮板19运动将大块废渣排出，实现良好的分类排渣。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铬铁加工生产用排渣装置，包括处理箱(1)和滤网(5)，其特征在于：所述处理箱(1)底端的四周均安装有支撑腿(8)，且处理箱(1)一端的上端安装有PLC控制器(17)，所述处理箱(1)内部两侧的上端设置有破碎结构(2)；

所述处理箱(1)内部的下端安装有滤网(5)，且处理箱(1)内部的中间位置处设置有刮动结构；

所述处理箱(1)顶端的中间位置处安装有进料管(15)，且处理箱(1)内部的顶端设置有防堵结构(14)。

2.根据权利要求1所述的一种铬铁加工生产用排渣装置，其特征在于：所述刮动结构包括安装管(12)，所述安装管(12)安装在处理箱(1)的中间位置处，且安装管(12)一侧的处理箱(1)侧壁安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端安装有贯穿安装管(12)的丝杆(11)，且丝杆(11)的外壁转动连接有套筒(20)，所述套筒(20)的底端安装有刮板(19)。

3.根据权利要求1所述的一种铬铁加工生产用排渣装置，其特征在于：所述处理箱(1)底端的中间位置处安装有送料管(7)，且送料管(7)一侧的中间位置处安装有第二驱动电机(6)，所述第二驱动电机(6)的输出端安装有贯穿送料管(7)的螺旋送料杆(9)。

4.根据权利要求1所述的一种铬铁加工生产用排渣装置，其特征在于：所述破碎结构(2)包括转杆(201)、破碎辊(202)和第一驱动电机(203)，所述第一驱动电机(203)安装在一端上端的两侧，且第一驱动电机(203)的输出端安装有转杆(201)，所述转杆(201)的外壁安装有破碎辊(202)。

5.根据权利要求4所述的一种铬铁加工生产用排渣装置，其特征在于：所述破碎辊(202)两侧的处理箱(1)侧壁转动连接有调节栓(3)，且调节栓(3)相对的一侧安装有清扫刷(13)。

6.根据权利要求1所述的一种铬铁加工生产用排渣装置，其特征在于：所述滤网(5)两侧的处理箱(1)侧壁开设有出料管(10)，且出料管(10)的底端与滤网(5)顶端齐平。

7.根据权利要求1所述的一种铬铁加工生产用排渣装置，其特征在于：所述防堵结构(14)包括安装板(1401)、倒角(1402)、安装杆(1403)和阻尼器(1404)，所述阻尼器(1404)安装在处理箱(1)内部顶端的两侧，且阻尼器(1404)的底端安装有安装板(1401)，所述阻尼器(1404)顶端的中间位置处安装有安装杆(1403)，且安装杆(1403)的外壁均匀安装有倒角(1402)。

8.根据权利要求7所述的一种铬铁加工生产用排渣装置，其特征在于：所述安装板(1401)的两侧均安装有弧形板(16)，且弧形板(16)下方的转杆(201)两端均安装有顶杆(18)。

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