CN216173990U - 一种用于铝灰渣无害化处置的筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝灰渣无害化处置的筛分装置，包括主体组件、转动组件、清理组件和下料组件，所述主体组件包括固定板，所述转动组件包括转轴和连接柱，所述清理组件包括第二电机、第三连接杆、第二连接圈、第四连接杆和刮杆；所述第二电机安装于连接柱的一侧，所述第三连接杆焊接于第二电机的输出轴一端，所述第二连接圈通过轴承转动连接于转轴的外侧壁。本实用新型两个第四连接杆可通过第二连接圈转动连接于转轴的外侧壁，第二电机的输出轴转动，带动第三连接杆转动，而第三连接杆和第四连接杆通过刮杆固定连接，因此刮杆可随第二电机输出轴转动而贴着滚筒的内侧壁转动，达到清理滚筒内侧壁堵塞的铝粒的目的。

Description

一种用于铝灰渣无害化处置的筛分装置

技术领域：

本实用新型涉及铝灰渣无害化处置技术领域，具体为一种用于铝灰渣无害化处置的筛分装置。

背景技术：

铝是工业领域重要的基础金属材料，在铝的生产使用过程中会产生铝灰这一工业废弃物，可从铝灰中提取有价值的金属铝，在这些金属铝的提取过程中，在其中一个环节需要筛分装置将处理后的铝粒和铝灰进行筛分，现有的筛分装置还存在一些问题：

一、筛分装置在工作时，因一些尺寸和通孔尺寸相近的铝粒或者静电等原因，会造成一些铝粒将滚筒内侧壁的通孔堵塞，现有的一些筛分装置因为没有设置清理组件无法快速的将这些铝粒清理，从而会降低铝灰渣的筛分效率；

二、因受重力影响，从滚筒掉落的铝灰多集中于收集箱的中部，容易在收集箱中部堆积，浪费收集箱两侧的空间，现有的一些筛分装置多通过手工一点一点的这些铝灰清理，这样一来比较繁琐且浪费时间；

为此，提出一种用于铝灰渣无害化处置的筛分装置。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种用于铝灰渣无害化处置的筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种用于铝灰渣无害化处置的筛分装置，包括主体组件、转动组件、清理组件和下料组件，所述主体组件包括固定板，所述转动组件包括转轴和连接柱，所述清理组件包括第二电机、第三连接杆、第二连接圈、第四连接杆和刮杆；

所述第二电机安装于连接柱的一侧，所述第三连接杆焊接于第二电机的输出轴一端，所述第二连接圈通过轴承转动连接于转轴的外侧壁，所述第四连接杆的数量为两个，两个所述第四连接杆的一端对称焊接于第二连接圈的外侧壁，所述刮杆的数量为两个，所述刮杆焊接于第三连接杆和第四连接杆的相邻一侧之间，便于通过第二电机的输出轴转动带动刮杆转动，达到清理滚筒内侧壁堵塞的铝粒的目的；

所述转动组件安装于固定板和固定座的相邻一侧之间；

所述下料组件位于所述转动组件的下方。

作为本技术方案的进一步优选的：所述主体组件还包括第一支架、第二支架、支撑板、固定座、连接块、上料箱和控制器；

所述第一支架的数量为两个，两个所述第一支架对称焊接于固定板的一侧底部，所述第二支架的数量为两个，所述第二支架焊接于第一支架上表面远离固定板的一侧，所述支撑板焊接于两个第二支架的相邻一侧底部之间，所述固定座焊接于第二支架的顶部，便于为转动组件和清理组件提供稳固的支撑。

作为本技术方案的进一步优选的：所述连接块的数量为两个，两个所述连接块对称焊接于固定板的上表面，所述上料箱焊接于连接块的顶部，所述控制器安装于固定板远离第一支架的一侧，所述控制器的电性输出端通过导线与第二电机的电性输入端电性连接，上料箱的底端伸入滚筒内部，可准确的将铝灰渣送入滚筒内部，而控制器的设置便于控制第二电机。

作为本技术方案的进一步优选的：所述转动组件还包括第一电机、第一连接杆、挡料板、第一连接圈、第二连接杆和滚筒；

所述第一电机安装于固定板的上表面中部，所述第一电机的电性输入端通过导线与控制器的电性输出端电性连接，所述转轴通过联轴器固定连接于第一电机的输出轴一端，所述第一连接杆均匀焊接于转轴的外侧壁，所述滚筒的内侧壁焊接于第一连接杆远离转轴的一端，滚筒的外侧壁均匀开设有通孔，便于通过第一电机的输出轴转动带动滚筒转动。

作为本技术方案的进一步优选的：所述连接柱焊接于固定座靠近第一电机的一侧，所述第一连接圈通过轴承转动连接于连接柱的外侧壁，所述第二连接杆均匀焊接于第一连接圈的外侧壁，所述第二连接杆远离第一连接圈的一端与滚筒的内侧壁焊接，便于在不影响滚筒转动的情况下为滚筒提供稳固的支撑。

作为本技术方案的进一步优选的：所述挡料板焊接于转轴的外侧壁，所述挡料板位于滚筒的内部，防止铝灰渣大量直接进入滚筒中部，避免铝灰渣在未得到充分筛选时就滑落到滚筒底部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述下料组件包括收集箱、丝杆、螺母座、刮板、把手和下料管；

所述收集箱位于滚筒的正下方，所述丝杆的一端通过轴承转动连接于收集箱的内部后侧壁，所述丝杆的另一端贯穿收集箱的前侧壁，所述把手焊接于丝杆贯穿收集箱的一端，便于通过转动把手带动丝杆转动。

作为本技术方案的进一步优选的：所述螺母座螺纹连接于丝杆的外侧壁，所述刮板焊接于螺母座的外侧壁，所述下料管焊接于收集箱远离上料箱的一侧，便于通过移动刮板将收集箱中部的铝灰清理到收集箱两侧，可快速的完成铝灰清理工作。

本实用新型的优点为：

1、本实用新型两个第四连接杆可通过第二连接圈转动连接于转轴的外侧壁，第二电机的输出轴转动，带动第三连接杆转动，而第三连接杆和第四连接杆通过刮杆固定连接，因此刮杆可随第二电机输出轴转动而贴着滚筒的内侧壁转动，达到清理滚筒内侧壁堵塞的铝粒的目的。

2、本实用新型丝杆转动时，螺母座滑动于丝杆的外侧壁，从而带动刮板在收集箱的内部移动，因受重力影响，从滚筒掉落的铝灰多集中于收集箱的中部，通过转动把手带动刮板移动，将收集箱中部的铝灰清理到收集箱两侧，避免铝灰在收集箱中部堆积，可快速的完成铝灰清理工作，充分利用收集箱两侧的空间。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中转动组件和清理组件的剖视结构示意图；

图5为本实用新型中下料组件的结构示意图。

图中：10、主体组件；11、固定板；12、第一支架；13、第二支架；14、支撑板；15、固定座；16、连接块；17、上料箱；18、控制器；20、转动组件；21、第一电机；22、转轴；23、第一连接杆；24、挡料板；25、连接柱；26、第一连接圈；27、第二连接杆；28、滚筒；30、清理组件；31、第二电机；32、第三连接杆；33、第二连接圈；34、第四连接杆；35、刮杆；40、下料组件；41、收集箱；42、丝杆；43、螺母座；44、刮板；45、把手；46、下料管。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝灰渣无害化处置的筛分装置，包括主体组件10、转动组件20、清理组件30和下料组件40，主体组件10包括固定板11，转动组件20包括转轴22和连接柱25，清理组件30包括第二电机31、第三连接杆32、第二连接圈33、第四连接杆34和刮杆35；

第二电机31安装于连接柱25的一侧，第三连接杆32焊接于第二电机31的输出轴一端，第二连接圈33通过轴承转动连接于转轴22的外侧壁，第四连接杆34的数量为两个，两个第四连接杆34的一端对称焊接于第二连接圈33的外侧壁，刮杆35的数量为两个，刮杆35焊接于第三连接杆32和第四连接杆34的相邻一侧之间；通过以上设置，两个第四连接杆34可通过第二连接圈33转动连接于转轴22的外侧壁，第二电机31的输出轴转动，带动第三连接杆32转动，而第三连接杆32和第四连接杆34通过刮杆35固定连接，因此刮杆35可随第二电机31输出轴转动而转动，达到清理滚筒28内侧壁堵塞的铝粒的目的。

转动组件20安装于固定板11和固定座15的相邻一侧之间；

下料组件40位于转动组件20的下方。

本实施例中，具体的：主体组件10还包括第一支架12、第二支架13、支撑板14、固定座15、连接块16、上料箱17和控制器18；

第一支架12的数量为两个，两个第一支架12对称焊接于固定板11的一侧底部，第二支架13的数量为两个，第二支架13焊接于第一支架12上表面远离固定板11的一侧，支撑板14焊接于两个第二支架13的相邻一侧底部之间，固定座15焊接于第二支架13的顶部，通过以上设置，将第一支架12、第二支架13、支撑板14和固定座15组成一个稳固的支架，便于为转动组件20和清理组件30提供稳固的支撑。

本实施例中，具体的：连接块16的数量为两个，两个连接块16对称焊接于固定板11的上表面，上料箱17焊接于连接块16的顶部，控制器18安装于固定板11远离第一支架12的一侧，控制器18的电性输出端通过导线与第二电机31的电性输入端电性连接，上料箱17的底部伸入滚筒28内部，便于精准的完成上料工作，控制器18的设置便于控制第二电机31。

本实施例中，具体的：转动组件20还包括第一电机21、第一连接杆23、挡料板24、第一连接圈26、第二连接杆27和滚筒28；

第一电机21安装于固定板11的上表面中部，第一电机21的电性输入端通过导线与控制器18的电性输出端电性连接，转轴22通过联轴器固定连接于第一电机21的输出轴一端，第一连接杆23均匀焊接于转轴22的外侧壁，滚筒28的内侧壁焊接于第一连接杆23远离转轴22的一端，滚筒28的外侧壁均匀开设有通孔，通过以上设置，第一电机21的输出轴转动，带动转轴22转动，从而带动第一连接杆23转动，而第一连接杆23和滚筒28的内侧壁焊接，故滚筒28可随第一电机21的输出轴转动而转动。

本实施例中，具体的：连接柱25焊接于固定座15靠近第一电机21的一侧，第一连接圈26通过轴承转动连接于连接柱25的外侧壁，第二连接杆27均匀焊接于第一连接圈26的外侧壁，第二连接杆27远离第一连接圈26的一端与滚筒28的内侧壁焊接，通过以上设置，第二连接杆27和滚筒28焊接，而第二连接杆27焊接于第一连接圈26的外侧壁，故第一连接圈26会与滚筒28同步转动，而第一连接圈26通过轴承转动连接于连接柱25的外侧壁，因此可在不影响滚筒28转动的同时，又可以为滚筒28提供稳固的支撑。

本实施例中，具体的：挡料板24焊接于转轴22的外侧壁，挡料板24位于滚筒28的内部，通过设置挡料板24，可降低上料速度，防止铝灰渣大量直接进入滚筒28中部，避免铝灰渣在未得到充分筛选时就滑落到滚筒28底部。

本实施例中，具体的：下料组件40包括收集箱41、丝杆42、螺母座43、刮板44、把手45和下料管46；

收集箱41位于滚筒28的正下方，丝杆42的一端通过轴承转动连接于收集箱41的内部后侧壁，丝杆42的另一端贯穿收集箱41的前侧壁，把手45焊接于丝杆42贯穿收集箱41的一端，通过以上设置，丝杆42可转动于收集箱41的内部，而把手45的设置便于带动丝杆42转动。

本实施例中，具体的：螺母座43螺纹连接于丝杆42的外侧壁，刮板44焊接于螺母座43的外侧壁，下料管46焊接于收集箱41远离上料箱17的一侧，通过以上设置，丝杆42转动时，螺母座43滑动于丝杆42的外侧壁，从而带动刮板44在收集箱41的内部移动，因受重力影响，从滚筒28掉落的铝灰多集中于收集箱41的中部，通过移动刮板44将收集箱41中部的铝灰清理到收集箱41两侧，可快速的完成铝灰清理工作，而下料管46的设置便于将筛选合格的铝粒收集完成下料工作。

本实施例中：第一电机21的型号为YE2-50。

本实施例中：第二电机31的型号为YE2-50。

本实用新型的工作原理为：铝灰渣通过上料箱17进入滚筒28内部，通过设置挡料板24，可降低上料速度，防止铝灰渣大量直接进入滚筒28中部，避免铝灰渣在未得到充分筛选时就滑落到滚筒28底部，启动第一电机21，第一电机21的输出轴顺时针转动，带动转轴22顺时针转动，从而带动第一连接杆23顺时针转动，而第一连接杆23和滚筒28的内侧壁焊接，故滚筒28可随第一电机21的输出轴转动而转动，第二连接杆27和滚筒28焊接，而第二连接杆27焊接于第一连接圈26的外侧壁，故第一连接圈26会与滚筒28同步转动，而第一连接圈26通过轴承转动连接于连接柱25的外侧壁，因此可在不影响滚筒28转动的同时，又可以为滚筒28提供稳固的支撑，滚筒28的内侧壁均匀开设有通孔，随滚筒28转动，铝灰从通孔落入收集箱41内，铝粒顺滚筒28的底端落入下料管46，启动第二电机31，第二电机31的输出轴顺时针转动，带动第三连接杆32顺时针转动，而第三连接杆32和第四连接杆34通过刮杆35固定连接，两个第四连接杆34可通过第二连接圈33转动于转轴22的外侧壁，因此刮杆35可随第二电机31输出轴转动而贴着滚筒28的内侧壁转动，而第二电机31与第一电机21方向相对，故刮杆35与滚筒28的转动方向相反，达到清理滚筒28内侧壁堵塞的铝粒的目的，转动把手45带动丝杆42转动，螺母座43滑动于丝杆42的外侧壁，从而带动刮板44在收集箱41的内部移动，因受重力影响，从滚筒28掉落的铝灰多集中于收集箱41的中部，容易在收集箱41中部堆积，浪费收集箱41两侧的空间，通过移动刮板44将收集箱41中部的铝灰清理到收集箱41两侧，可快速的完成铝灰清理工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于铝灰渣无害化处置的筛分装置，包括主体组件(10)、转动组件(20)、清理组件(30)和下料组件(40)，其特征在于：所述主体组件(10)包括固定板(11)，所述转动组件(20)包括转轴(22)和连接柱(25)，所述清理组件(30)包括第二电机(31)、第三连接杆(32)、第二连接圈(33)、第四连接杆(34)和刮杆(35)；

所述第二电机(31)安装于连接柱(25)的一侧，所述第三连接杆(32)焊接于第二电机(31)的输出轴一端，所述第二连接圈(33)通过轴承转动连接于转轴(22)的外侧壁，所述第四连接杆(34)的数量为两个，两个所述第四连接杆(34)的一端对称焊接于第二连接圈(33)的外侧壁，所述刮杆(35)的数量为两个，所述刮杆(35)焊接于第三连接杆(32)和第四连接杆(34)的相邻一侧之间；

所述转动组件(20)安装于固定板(11)和固定座(15)的相邻一侧之间；

所述下料组件(40)位于所述转动组件(20)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝灰渣无害化处置的筛分装置，其特征在于：所述主体组件(10)还包括第一支架(12)、第二支架(13)、支撑板(14)、固定座(15)、连接块(16)、上料箱(17)和控制器(18)；

所述第一支架(12)的数量为两个，两个所述第一支架(12) 对称焊接于固定板(11)的一侧底部，所述第二支架(13)的数量为两个，所述第二支架(13)焊接于第一支架(12)上表面远离固定板(11)的一侧，所述支撑板(14)焊接于两个第二支架(13)的相邻一侧底部之间，所述固定座(15)焊接于第二支架(13)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝灰渣无害化处置的筛分装置，其特征在于：所述连接块(16)的数量为两个，两个所述连接块(16)对称焊接于固定板(11)的上表面，所述上料箱(17)焊接于连接块(16)的顶部，所述控制器(18)安装于固定板(11)远离第一支架(12)的一侧，所述控制器(18)的电性输出端通过导线与第二电机(31)的电性输入端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝灰渣无害化处置的筛分装置，其特征在于：所述转动组件(20)还包括第一电机(21)、第一连接杆(23)、挡料板(24)、第一连接圈(26)、第二连接杆(27)和滚筒(28)；

所述第一电机(21)安装于固定板(11)的上表面中部，所述第一电机(21)的电性输入端通过导线与控制器(18)的电性输出端电性连接，所述转轴(22)通过联轴器固定连接于第一电机(21)的输出轴一端，所述第一连接杆(23)均匀焊接于转轴(22)的外侧壁，所述滚筒(28)的内侧壁焊接于第一连接杆(23)远离转轴(22)的一端。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝灰渣无害化处置的筛分装置，其特征在于：所述连接柱(25)焊接于固定座(15)靠近第一电机(21)的一侧，所述第一连接圈(26)通过轴承转动连接于连接柱(25)的外侧壁，所述第二连接杆(27)均匀焊接于第一连接圈(26)的外侧壁，所述第二连接杆(27)远离第一连接圈(26)的一端与滚筒(28)的内侧壁焊接。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝灰渣无害化处置的筛分装置，其特征在于：所述挡料板(24)焊接于转轴(22)的外侧壁，所述挡料板(24)位于滚筒(28)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种用于铝灰渣无害化处置的筛分装置，其特征在于：所述下料组件(40)包括收集箱(41)、丝杆(42)、螺母座(43)、刮板(44)、把手(45)和下料管(46)；

所述收集箱(41)位于滚筒(28)的正下方，所述丝杆(42)的一端通过轴承转动连接于收集箱(41)的内部后侧壁，所述丝杆(42)的另一端贯穿收集箱(41)的前侧壁，所述把手(45)焊接于丝杆(42)贯穿收集箱(41)的一端。

8.根据权利要求7所述的一种用于铝灰渣无害化处置的筛分装置，其特征在于：所述螺母座(43)螺纹连接于丝杆(42)的外侧壁，所述刮板(44)焊接于螺母座(43)的外侧壁，所述下料管(46)焊接于收集箱(41)远离上料箱(17)的一侧。

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