CN215233599U - 一种用于生产微乳液的原料定量配置装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产微乳液的原料定量配置装置，本实用新型包括支撑架，支撑架顶部的一侧安装有支撑板，支撑板的一侧连接安装有驱动电机，支撑板的一侧安装有驱动箱，驱动箱一侧的底部转动安装有配置轴，支撑架的一侧固定有配置桶，配置桶的一侧安装有定量添加机构，配置轴的一侧固定套接有衔接盘，衔接盘的一侧连接安装有配置桨板，配置桨板的一侧固定安装有连接曲柄。上述方案，通过设置新型三角状搅拌桨结构增加配置桶内部乳液原料的混合度，加快乳液原料溶解合成的速度，进一步设置环形流动盘和矩形流动板的表面开设有若干流动孔隙，使乳液原料更充分的混合，进一步提升乳液原料的混合程度，结构简单，对电机要求不高，省电。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳液原料配置技术领域，尤其涉及一种用于生产微乳液的原料定量配置装置。
背景技术
在乳液原料配置过程中，现有的乳液多是将配料投入乳液配置桶中进行配制配置乳化制得；如果乳液在配置桶中配置不均匀，制得的乳液多存在乳化不均匀和稳定性差的问题，目前，配置桶中的配置结构设计简单，例如通过连接于转轴底部的配置叶片进行配置，这种方式配置效率较低，而且配置过程中乳液会有部分配料堆积在容器壁上，处于不同高度的乳液密度不同，使得均匀度欠佳。
配置后的乳液质量效果不够理想；又如配置结构为狼牙棒式，这种结构不能很好的使乳液配置均匀，故也容易出现配料难以充分反应或者乳化不均匀的现象，使得制作出来的产品的质量无法保证。
此外多数配置装置在配置过程中，工作人员需要定期往配置桶中倒入原料与一定比例的辅助原料助剂，其中的助剂完全由人为控制，该类操作大大提高了人工成本，并且工作强度繁重、费时费力，还会因为人工操作的不稳定性，导致乳液原料质量出现偏差，为此，我们提出一种用于生产微乳液的原料定量配置装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中传统配置机构配置效果不佳，易造成乳液堆积和定量助剂添加不均匀的问题，而提出的一种用于生产微乳液的原料定量配置装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于生产微乳液的原料定量配置装置，包括支撑架，所述支撑架顶部的一侧安装有支撑板，所述支撑板的一侧连接安装有驱动电机，所述支撑板的一侧安装有驱动箱，所述驱动箱一侧的底部转动安装有配置轴，所述支撑架的一侧固定有配置桶，所述配置桶的一侧安装有定量添加机构，所述配置轴的一侧固定套接有衔接盘，所述衔接盘的一侧连接安装有配置桨板，所述配置桨板的一侧固定安装有连接曲柄，所述连接曲柄的一侧连接安装有连接杆，所述连接杆的一侧固定安装有环形流动盘，所述配置桨板的一侧安装有矩形流动板，所述矩形流动板的表面开设有若干流动孔隙。
优选地，所述驱动箱的内部安装有第一转动盘和第二转动盘没所属第一转动盘的表面转动套接有传动带，所述传动带的一侧和第二转动盘的一侧相连接，所述驱动电机的输出端贯穿第一转动盘转动安装于第一转动盘的内部，所述配置轴的一侧贯穿第二转动盘固定安装于第二转动盘的内部。
优选地，所述配置桨板呈三角状结构，所述连接曲柄与配置桨板的结构相适配，所述连接曲柄的一侧固定安装于配置桨板一侧的表面，所述连接曲柄的一侧连接安装于连接杆的一侧。
优选地，所述环形流动盘为环形状结构，所述矩形流动板为矩形状结构，所述环形流动盘和矩形流动板的表面均开设有流动孔隙。
优选地，所述定量添加机构包括固定座和伺服电机，所述伺服电机的输出端转动安装有主动齿盘，所述固定座的一侧转动套接有从动齿盘，所述从动齿盘和主动齿盘呈垂直状啮合，所述固定座的一侧转动安装有限位盘。
优选地，所述从动齿盘的表面固定安装有衔接曲柄，所述衔接曲柄的一侧连接安装于限位盘的一侧，所述衔接曲柄的一侧连接安装有活塞杆，所述固定座的一侧安装有活塞腔体。
优选地，所述主动齿盘的表面固定安装有衔接曲柄，所述衔接曲柄的一侧转动安装于支撑架表面的一侧，所述活塞杆贯穿活塞腔体滑动安装于活塞腔体的内部，所述活塞腔体的一侧连接安装有输送管，所述输送管的一侧安装于配置桶的内部，所述活塞腔体顶部的一侧和外部箱体相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、上述方案，通过设置新型三角状搅拌桨结构增加配置桶内部乳液原料的混合度，加快乳液原料溶解合成的速度，进一步设置环形流动盘和矩形流动板的表面开设有若干流动孔隙，使乳液原料更充分的混合，进一步提升乳液原料的混合程度，有效地防止乳液部分配料堆积在容器壁上，结构简单，对电机要求不高，省电；
2、上述方案，通过设置主动齿盘和从动齿盘垂直啮合，利用主动齿盘作为动力输出增加主动齿盘和从动齿盘转动的精准性，利用新型齿轮结构转换将衔接曲柄转换至直线运动，将活塞杆转换为垂直升降的活塞式结构，增加结构的紧凑性，进一步设置活塞腔体和输送管，通过活塞杆的升降改变活塞腔体内部的负压，使活塞腔体内部的助剂有序地进行定量输送，本实用新型设计简单、操作便利、自动化程度高，减少人力成本的同时，还能显著提高乳液原料配置的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于生产微乳液的原料定量配置装置的整体的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于生产微乳液的原料定量配置装置的混合配置的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于生产微乳液的原料定量配置装置的定量添加的结构示意图。
附图标记：1、支撑架；2、支撑板；3、驱动电机；4、驱动箱；5、配置轴；6、配置桶；7、定量添加机构；41、第一转动盘；42、传动带；43、第二转动盘；51、衔接盘；52、配置桨板；53、连接曲柄；54、连接杆；55、环形流动盘；56、矩形流动板；57、流动孔隙；71、固定座；72、伺服电机；73、主动齿盘；74、从动齿盘；75、衔接曲柄；76、限位盘；77、活塞杆；78、活塞腔体；79、输送管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于生产微乳液的原料定量配置装置，包括支撑架1，支撑架1顶部的一侧安装有支撑板2，支撑板2的一侧连接安装有驱动电机3，支撑板2的一侧安装有驱动箱4，驱动箱4一侧的底部转动安装有配置轴5，支撑架1的一侧固定有配置桶6，配置桶6的一侧安装有定量添加机构7，配置轴5的一侧固定套接有衔接盘51，衔接盘51的一侧连接安装有配置桨板52，配置桨板52的一侧固定安装有连接曲柄53，连接曲柄53的一侧连接安装有连接杆54，连接杆54的一侧固定安装有环形流动盘55，配置桨板52的一侧安装有矩形流动板56，矩形流动板56的表面开设有若干流动孔隙57。
在该实施例中，驱动箱4的内部安装有第一转动盘41和第二转动盘43没所属第一转动盘41的表面转动套接有传动带42，传动带42的一侧和第二转动盘43的一侧相连接，驱动电机3的输出端贯穿第一转动盘41转动安装于第一转动盘41的内部，配置轴5的一侧贯穿第二转动盘43固定安装于第二转动盘43的内部，利用驱动电机3输出端的转动带动第一转动盘41进行旋转，第一转动盘41旋转通过传动带42连接第二转动盘43带动配置轴5进行旋转完成动力传输作业。
在该实施例中，配置桨板52呈三角状结构，连接曲柄53与配置桨板52的结构相适配，连接曲柄53的一侧固定安装于配置桨板52一侧的表面，连接曲柄53的一侧连接安装于连接杆54的一侧，利用配置桨板52和连接曲柄53设置为三角状结构增加配置轴5转动配置过程中结构的稳定性。
在该实施例中，环形流动盘55为环形状结构，矩形流动板56为矩形状结构，环形流动盘55和矩形流动板56的表面均开设有流动孔隙57，增加转动过程中液体的适配性。
在该实施例中，定量添加机构7包括固定座71和伺服电机72，伺服电机72的输出端转动安装有主动齿盘73，固定座71的一侧转动套接有从动齿盘74，从动齿盘74和主动齿盘73呈垂直状啮合，固定座71的一侧转动安装有限位盘76，利用从动齿盘74和主动齿盘73垂直状啮合，且啮合处做润滑处理增加传输扭矩，保证最大行程输出。
在该实施例中，从动齿盘74的表面固定安装有衔接曲柄75，衔接曲柄75的一侧连接安装于限位盘76的一侧，衔接曲柄75的一侧连接安装有活塞杆77，固定座71的一侧安装有活塞腔体78。
进一步地，主动齿盘73的表面固定安装有衔接曲柄75，衔接曲柄75的一侧转动安装于支撑架1表面的一侧，活塞杆77贯穿活塞腔体78滑动安装于活塞腔体78的内部，活塞腔体78的一侧连接安装有输送管79，输送管79的一侧安装于配置桶6的内部，活塞腔体78顶部的一侧和外部箱体相连接，利用主动齿盘73表面的衔接曲柄75转动，增加主动齿盘73在转动过程中打齿的现象，主动齿盘73和从动齿盘74之间的磨损。
本实用新型的工作过程如下：
第一步：首先启动驱动电机3进行工作，驱动电机3的输出端转动带动第一转动盘41进行旋转，第一转动盘41旋转带动传动带42套接第二转动盘43进行同向旋转，第二转动盘43旋转的同时带动配置轴5进行同步旋转，配置轴5旋转带动衔接盘51进行转动；
第二步：衔接盘51转动带动配置桨板52、连接曲柄53、连接杆54、环形流动盘55和矩形流动板56在配置桶6的内部沿配置轴5的旋转方向同向转动进行搅拌配置，通过流动孔隙57将乳液原料进行贯穿混合，提升配置效果；
第三步：配置桶6的内部进行原料配置过程中，启动伺服电机72进行工作，伺服电机72的输出端转动带动主动齿盘73进行旋转，主动齿盘73表面的衔接曲柄75沿主动齿盘73转动的方向进行转动，主动齿盘73啮合从动齿盘74进行同向旋转，带动从动齿盘74表面的衔接曲柄75进行旋转，从动齿盘74表面的衔接曲柄75旋转转换为直线移动，最后带动活塞杆77进行垂直升降于活塞腔体78的内部形成活塞式运动，将活塞腔体78内部的助剂由输送管79传送至配置桶6的内部进行混合配置。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于生产微乳液的原料定量配置装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)顶部的一侧安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的一侧连接安装有驱动电机(3)，所述支撑板(2)的一侧安装有驱动箱(4)，所述驱动箱(4)一侧的底部转动安装有配置轴(5)，所述支撑架(1)的一侧固定有配置桶(6)，所述配置桶(6)的一侧安装有定量添加机构(7)；
所述配置轴(5)的一侧固定套接有衔接盘(51)，所述衔接盘(51)的一侧连接安装有配置桨板(52)，所述配置桨板(52)的一侧固定安装有连接曲柄(53)，所述连接曲柄(53)的一侧连接安装有连接杆(54)，所述连接杆(54)的一侧固定安装有环形流动盘(55)，所述配置桨板(52)的一侧安装有矩形流动板(56)，所述矩形流动板(56)的表面开设有若干流动孔隙(57)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产微乳液的原料定量配置装置，其特征在于，所述驱动箱(4)的内部安装有第一转动盘(41)和第二转动盘(43)没所属第一转动盘(41)的表面转动套接有传动带(42)，所述传动带(42)的一侧和第二转动盘(43)的一侧相连接，所述驱动电机(3)的输出端贯穿第一转动盘(41)转动安装于第一转动盘(41)的内部，所述配置轴(5)的一侧贯穿第二转动盘(43)固定安装于第二转动盘(43)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产微乳液的原料定量配置装置，其特征在于，所述配置桨板(52)呈三角状结构，所述连接曲柄(53)与配置桨板(52)的结构相适配，所述连接曲柄(53)的一侧固定安装于配置桨板(52)一侧的表面，所述连接曲柄(53)的一侧连接安装于连接杆(54)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产微乳液的原料定量配置装置，其特征在于，所述环形流动盘(55)为环形状结构，所述矩形流动板(56)为矩形状结构，所述环形流动盘(55)和矩形流动板(56)的表面均开设有流动孔隙(57)。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产微乳液的原料定量配置装置，其特征在于，所述定量添加机构(7)包括固定座(71)和伺服电机(72)，所述伺服电机(72)的输出端转动安装有主动齿盘(73)，所述固定座(71)的一侧转动套接有从动齿盘(74)，所述从动齿盘(74)和主动齿盘(73)呈垂直状啮合，所述固定座(71)的一侧转动安装有限位盘(76)。
6.根据权利要求5所述的一种用于生产微乳液的原料定量配置装置，其特征在于，所述从动齿盘(74)的表面固定安装有衔接曲柄(75)，所述衔接曲柄(75)的一侧连接安装于限位盘(76)的一侧，所述衔接曲柄(75)的一侧连接安装有活塞杆(77)，所述固定座(71)的一侧安装有活塞腔体(78)。
7.根据权利要求6所述的一种用于生产微乳液的原料定量配置装置，其特征在于，所述主动齿盘(73)的表面固定安装有衔接曲柄(75)，所述衔接曲柄(75)的一侧转动安装于支撑架(1)表面的一侧，所述活塞杆(77)贯穿活塞腔体(78)滑动安装于活塞腔体(78)的内部，所述活塞腔体(78)的一侧连接安装有输送管(79)，所述输送管(79)的一侧安装于配置桶(6)的内部，所述活塞腔体(78)顶部的一侧和外部箱体相连接。
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