CN219024062U - 一种用于糯米锅巴生产用配料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于糯米锅巴生产用配料搅拌装置,包括原料桶，原料桶内部中间设有搅拌轴，搅拌轴外径面设有螺旋叶片，原料桶下方中间设有第一齿轮，第一齿轮与原料桶底部为固定连接，搅拌轴贯穿原料桶及第一齿轮，第一齿轮与搅拌轴不接触，第一齿轮下方设有第一电机，第一电机的输出端与搅拌轴进行连接，第一电机一侧设有第二电机，第二电机输出端设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合；原料桶内部设有搅拌轴及螺旋叶片可对原料进行搅拌混合，第二电机可以通过第二齿轮控制原料桶进行慢速旋转来与原料桶内的螺旋叶片配合对原料进行充分混合，保证原料混合均匀的同时还不会出现原料桶高速旋转导致原料飞溅的问题。

Description

一种用于糯米锅巴生产用配料搅拌装置

技术领域

本实用新型属于搅拌机技术领域，尤其涉及一种用于糯米锅巴生产用配料搅拌装置。

背景技术

在糯米锅巴的生产过程中需要通过搅拌混合装置将糯米粉以及白糖等原料充分搅拌混合，传统的搅拌混合装置通过将原料桶旋转来将其内部原料混合，混合完成后通过另一电机控制原料桶倾斜从而倒出内部搅拌好的原料混合物，此种搅拌机由于原料桶内部不设立单独设立搅拌轴及搅拌叶片导致原料桶低速旋转时原料混合不均匀，而高速旋转时原料又容易溅出。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决传统糯米搅拌机由于原料桶内部不设立单独设立搅拌轴及搅拌叶片导致原料桶低速旋转时原料混合不均匀，而高速旋转时原料又容易溅出等问题而提供一种用于糯米锅巴生产用配料搅拌装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：包括原料桶，原料桶内部中间设有搅拌轴，搅拌轴外径面设有螺旋叶片，原料桶下方中间设有第一齿轮，第一齿轮与原料桶底部为固定连接，搅拌轴贯穿原料桶及第一齿轮，第一齿轮与搅拌轴不接触，第一齿轮下方设有第一电机，第一电机的输出端与搅拌轴进行连接，第一电机一侧设有第二电机，第二电机输出端设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，第二齿轮不接触原料桶的底部。

进一步的，原料桶下方设有电机箱，第一电机以及第二电机均位于电机箱内，电机箱用于安装固定第一电机及第二电机，同时对其起到一定的防护作用。

进一步的，电机箱两侧均设有转轴，转轴外侧设有支撑架，转轴保证电机箱及其上方的原料桶能够相对于支撑架旋转，支撑架则对整个装置起到了稳固支撑的作用。

进一步的，支撑架一侧之间设有支撑板，支撑板上设有电机固定槽，支撑板提高支撑架的稳定性，同时可以放置电机固定槽，电机固定槽则用于安装固定第三电机。

进一步的，电机固定槽内设有第三电机，第三电机输出端设有主动齿轮，主动齿轮外径面设有皮带，皮带另一端内部设有从动齿轮，从动齿轮位于转轴外径面并固定于电机箱的侧壁，第三电机用于驱动主动齿轮旋转，主动齿轮则在于皮带的配合下带动从动齿轮旋转。

进一步的，原料桶侧壁上设有出料挡板，出料挡板上设有把手，在搅拌混合完成后进行倒料时可通过把手将出料挡板取下方便倒料操作。

有益效果：1、原料桶内部设有搅拌轴及螺旋叶片可对原料进行搅拌混合，第二电机可以通过第二齿轮控制原料桶进行慢速旋转来与原料桶内的螺旋叶片配合对原料进行充分混合，保证原料混合均匀的同时还不会出现原料桶高速旋转导致原料飞溅的问题；

2、第三电机通过主动齿轮配合皮带带动从动齿轮、电机箱及其上方的原料桶倾斜完成倒料操作，在进行倒料时可通过把手将出料挡板拿下方便将原料倒出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型原料桶结构示意图；

图3为本实用新型原料桶正视图。

图中：1-原料桶、2-搅拌轴、3-螺旋叶片、4-第一齿轮、5-第一电机、6-第二电机、7-第二齿轮、8-电机箱、9-转轴、10-支撑架、11-支撑板、12-电机固定槽、13-第三电机、14-主动齿轮、15-皮带、16-从动齿轮、17-出料挡板、18-把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1至图3所示的一种用于糯米锅巴生产用配料搅拌装置，包括原料桶1，原料桶1内部中间设有搅拌轴2，搅拌轴2外径面设有螺旋叶片3，原料桶1下方中间设有第一齿轮4，第一齿轮4与原料桶1底部为固定连接，搅拌轴2贯穿原料桶1及第一齿轮4，第一齿轮4与搅拌轴2不接触，第一齿轮4下方设有第一电机5，第一电机5的输出端与搅拌轴2进行连接，第一电机5一侧设有第二电机6，第二电机6输出端设有第二齿轮7，第二齿轮7与第一齿轮4啮合，第二齿轮7不接触原料桶1的底部。

其中，原料桶1下方设有电机箱8，第一电机5以及第二电机6均位于电机箱8内，电机箱8用于安装固定第一电机5及第二电机6，同时对其起到一定的防护作用，电机箱8两侧均设有转轴9，转轴9外侧设有支撑架10，转轴9保证电机箱8及其上方的原料桶1能够相对于支撑架10旋转，支撑架10则对整个装置起到了稳固支撑的作用，支撑架10一侧之间设有支撑板11，支撑板11上设有电机固定槽12，支撑板11提高支撑架10的稳定性，同时可以放置电机固定槽12，电机固定槽12则用于安装固定第三电机13，电机固定槽12内设有第三电机13，第三电机13输出端设有主动齿轮14，主动齿轮14外径面设有皮带15，皮带15另一端内部设有从动齿轮16，从动齿轮16位于转轴9外径面并固定于电机箱8的侧壁，第三电机13用于驱动主动齿轮14旋转，主动齿轮14则在于皮带15的配合下带动从动齿轮16旋转，原料桶1侧壁上设有出料挡板17，出料挡板17上设有把手18，在搅拌混合完成后进行倒料时可通过把手18将出料挡板17取下方便倒料操作。

工作原理：本实用新型主要为一种用于糯米锅巴生产用配料搅拌装置，首先将装置安装固定完成，接着往原料桶1内倒入需要进行搅拌混合的原料，进行搅拌混合时第一电机5驱动搅拌轴2及其外径面的螺旋叶片3开始工作，与此同时第二电机6驱动第二齿轮7旋转带动第一齿轮4及其上方的原料桶1进行低速旋转与原料桶1内的搅拌轴2及螺旋叶片3相互配合，搅拌混合完成后需要将原料倒出，由于原料桶1顶部为内向凹陷，故直接倾倒不易将原料倒出，可通过把手18将原料桶1上的出料挡板17取下从而方便将原料倒出，具体控制流程为第三电机13通过主动齿轮14配合皮带15带动从动齿轮16、电机箱8及其上方的原料桶1倾斜完成倒料操作，此即为整个搅拌装置的工作流程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于糯米锅巴生产用配料搅拌装置,其特征在于：包括原料桶(1)，所述原料桶(1)内部中间设有搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)外径面设有螺旋叶片(3)，所述原料桶(1)下方中间设有第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)与所述原料桶(1)底部为固定连接，所述搅拌轴(2)贯穿所述原料桶(1)及所述第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)与所述搅拌轴(2)不接触，所述第一齿轮(4)下方设有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端与所述搅拌轴(2)进行连接，所述第一电机(5)一侧设有第二电机(6)，所述第二电机(6)输出端设有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)与所述第一齿轮(4)啮合，所述第二齿轮(7)不接触所述原料桶(1)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种用于糯米锅巴生产用配料搅拌装置，其特征在于：所述原料桶(1)下方设有电机箱(8)，所述第一电机(5)以及所述第二电机(6)均位于所述电机箱(8)内。

3.根据权利要求2所述的一种用于糯米锅巴生产用配料搅拌装置，其特征在于：所述电机箱(8)两侧均设有转轴(9)，所述转轴(9)外侧设有支撑架(10)。

4.根据权利要求3所述的一种用于糯米锅巴生产用配料搅拌装置，其特征在于：所述支撑架(10)一侧之间设有支撑板(11)，所述支撑板(11)上设有电机固定槽(12)。

5.根据权利要求4所述的一种用于糯米锅巴生产用配料搅拌装置，其特征在于：所述电机固定槽(12)内设有第三电机(13)，所述第三电机(13)输出端设有主动齿轮(14)，所述主动齿轮(14)外径面设有皮带(15)，所述皮带(15)另一端内部设有从动齿轮(16)，所述从动齿轮(16)位于所述转轴(9)外径面并固定于所述电机箱(8)的侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种用于糯米锅巴生产用配料搅拌装置，其特征在于：所述原料桶(1)侧壁上设有出料挡板(17)，所述出料挡板(17)上设有把手(18)。

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