CN215233219U - 一种降温式高效烟气脱硫除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，具体为一种降温式高效烟气脱硫除尘器，包括热转换装置和反应釜，热转换装置通过除尘连接管连通有除尘机，反应釜的内部装有反应物，反应釜的内部固定连接有第一隔板，第一隔板的中间位置设置有通槽，第一隔板的底端位于通槽的左侧和右侧均固定连接有第二隔板，两个第二隔板的底端位于反应物的内部，两个第二隔板相对的一端均固定连接有通气斗，两个第二隔板向背一端均连接有通气管，两个通气管分别与两个通气斗的内部接通，两个通气管的底端均延伸至反应物的内部，两个通气管的底端面的高度高于两个第二隔板的底端面的高度；其能够持续保证烟气从反应釜内流动的速率，提高了对烟气脱硫的效率。

Description

一种降温式高效烟气脱硫除尘器

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，具体为一种降温式高效烟气脱硫除尘器。

背景技术

众所周知，烟气脱硫指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(SO₂和SO₃)，烟气脱硫，在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO₃为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na₂SO₃为基础的钠法，以NH₃为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法，化学原理：烟气中的SO₂实质上是酸性的，可以通过与适当的碱性物质反应从烟气中脱除SO₂，降温式高效烟气脱硫除尘器属于除尘器的一种。

经检索，中国专利号为CN201821874060.6的实用新型专利公开了一种降温式高效烟气脱硫除尘器，包括进气管，所述进气管的一端连通有热转换装置，所述热转换装置的一侧连通有除尘连接管，所述除尘连接管的一端连通有除尘机；其在使用时，为了保证反应物与烟气充分混合，反应物成雾状从喷头内喷出，雾状的反应物容易随着气流吸附除水滤板上，降低除水滤板的透气性，降低了烟气在反应釜内流动的速率，同时不便于及时对内部的反应物进行更换，随着反应物的内的硫酸盐增多，反应物的PH值降低，当内部反应物的PH值接近7时，反应物的浓度越低，脱硫的效果较差，降低了对烟气脱硫的效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种降温式高效烟气脱硫除尘器，以解决上述背景技术中提出的降低烟气从反应塔流动的速率，降低了对烟气脱硫的效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降温式高效烟气脱硫除尘器，包括热转换装置和反应釜，热转换装置通过除尘连接管连通有除尘机，所述反应釜的内部装有反应物，反应釜的内部固定连接有第一隔板，第一隔板的中间位置设置有通槽，第一隔板的底端位于通槽的左侧和右侧均固定连接有第二隔板，两个第二隔板的底端位于反应物的内部，两个第二隔板相对的一端均固定连接有通气斗，两个第二隔板向背一端均连接有通气管，两个通气管分别与两个通气斗的内部接通，两个通气管的底端均延伸至反应物的内部，两个通气管的底端面的高度高于两个第二隔板的底端面的高度，第一隔板的顶端位于通槽的左侧和右侧均固定连接有分气板，所述除尘机的底端与反应釜的顶端固定连接，除尘机的两个出气端通过进气管与反应釜的内部左上部和内部右上侧接通，反应釜的内部顶端位于两个分气板的中间固定连接有分液箱，分液箱的底端均匀连通有多个喷头，所述反应釜的右端底侧连通有水泵，水泵的输出端通过输液管与分液箱的内部接通。

优选的，两个所述第二隔板向背一端均固定连接有多个第一吸水板，反应釜的左内侧壁和右内侧壁均固定连接有多个第二吸水板，多个第一吸水板与多个第二吸水板交替设置。

进一步的，所述反应釜的左端和右端位于第一隔板的下侧均连通有排气管。

再进一步的，所述反应釜的左端位于第二吸水板的下方设置有进水管，进水管上安装有第一电磁阀，反应釜的左端底侧连通有排水管，排水管上安装有第二电磁阀，反应釜的内部底端安装有PH检测仪，位于右侧的第二隔板的左端安装有第一液面传感器和第二液面传感器，第一液面传感器位于通气道的下方，第二液面传感器的高度与通气管的底端面的高度齐平。

进一步的方案，所述分气板上均匀设置有多个通气孔。

在前述方案的基础上，所述热转换装置安装在反应釜的侧壁上。

在前述方案的基础上进一步的，所述反应釜的前端底侧安装有透明挡板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种降温式高效烟气脱硫除尘器，具备以下有益效果：

1.该降温式高效烟气脱硫除尘器，通过水泵将反应釜内部的反应物经输液管、分液箱和喷头喷出并与经热转换转至、除尘连接管、除尘机、通气管和分气板输送进来的烟气进行混合，对烟气进行脱硫，脱硫后的气体通过通气斗和通气管进入反应物的内部，通过反应物将烟气的反应物雾气进行吸收，防止反应物的雾气随烟气排至反应釜的外部，能够持续保证烟气从反应釜内流动的速率。

2.该降温式高效烟气脱硫除尘器，通过PH检测仪对反应物的PH值进行检测，当反应物的PH值接近于7时，通过外部的主控器使第二电磁阀打开，使反应釜内的反应物排出，反应物排出完毕后，关闭第二电磁阀，并打开第一电磁阀，反应物通过进水管流至反应釜的内部，自动对反应釜内的反应物进行更换，保证脱硫工作的继续进行，提高了对烟气脱硫的效率。

附图说明

图1为本实用新型的前视结构示意图；

图2为本实用新型的前视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处的局部放大结构示意图。

图中：1、热转换装置；2、反应釜；3、除尘连接管；4、除尘机；5、反应物；6、第一隔板；7、第二隔板；8、通气斗；9、通气管；10、分气板；11、进气管；12、分液箱；13、喷头；14、水泵；15、输液管；16、第一吸水板；17、第二吸水板；18、排气管；19、进水管；20、第一电磁阀；21、排水管；22、第二电磁阀；23、PH检测仪；24、第一液面传感器；25、第二液面传感器；26、通气孔；27、透明挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种降温式高效烟气脱硫除尘器，包括热转换装置1和反应釜2，热转换装置1通过除尘连接管3连通有除尘机4，通过热转换装置1对烟气进行降温，通过除尘机4对烟气进行除尘，热转换装置1安装在反应釜2的侧壁上，反应釜2的内部装有反应物5，反应釜2的内部固定连接有第一隔板6，反应釜2的左端和右端位于第一隔板6的下侧均连通有排气管18，脱硫后的烟气通过排气管18排出，第一隔板6的中间位置设置有通槽，第一隔板6的底端位于通槽的左侧和右侧均固定连接有第二隔板7，两个第二隔板7的底端位于反应物5的内部，两个第二隔板7相对的一端均固定连接有通气斗8，两个第二隔板7向背一端均连接有通气管9，两个通气管9分别与两个通气斗8的内部接通，两个通气管9的底端均延伸至反应物5的内部，两个通气管9的底端面的高度高于两个第二隔板7的底端面的高度，第一隔板6的顶端位于通槽的左侧和右侧均固定连接有分气板10，分气板10上均匀设置有多个通气孔26，通过多个通气孔26便于烟气均匀流动至分液箱12的下方，便于与反应物5均匀接触，保证烟气中的硫氧化物与反应物5充分反应，除尘机4的底端与反应釜2的顶端固定连接，除尘机4的两个出气端通过进气管11与反应釜2的内部左上部和内部右上侧接通，反应釜2的内部顶端位于两个分气板10的中间固定连接有分液箱12，分液箱12的底端均匀连通有多个喷头13，反应釜2的右端底侧连通有水泵14，水泵14的输出端通过输液管15与分液箱12的内部接通，通过水泵14将反应釜2内部的反应物5经输液管15、分液箱12和喷头13喷出并与经热转换转至、除尘连接管3、除尘机4、通气管9和分气板10输送进来的烟气进行混合，对烟气进行脱硫，脱硫后的气体通过通气斗8和通气管9进入反应物5的内部，通过反应物5将烟气的反应物5雾气进行吸收，防止反应物5的雾气随烟气排至反应釜2的外部，能够持续保证烟气从反应釜2内流动的速率。

还需要说明的是，两个第二隔板7向背一端均固定连接有多个第一吸水板16，反应釜2的左内侧壁和右内侧壁均固定连接有多个第二吸水板17，多个第一吸水板16与多个第二吸水板17交替设置，增加了烟气从第一吸水板16和第二吸水板17之间流动的路径，通过第一吸水板16和第二吸水板17便于将烟气中含有的少量的水分，反应釜2的左端位于第二吸水板17的下方设置有进水管19，进水管19上安装有第一电磁阀20，反应釜2的左端底侧连通有排水管21，排水管21上安装有第二电磁阀22，反应釜2的内部底端安装有PH检测仪23，通过PH检测仪23对反应物5的PH值进行检测，当反应物5的PH值接近于7时，通过外部的主控器使第二电磁阀22打开，使反应釜2内的反应物5排出，反应物5排出完毕后，关闭第二电磁阀22，并打开第一电磁阀20，反应物5通过进水管19流至反应釜2的内部，自动对反应釜2内的反应物5进行更换，保证脱硫工作的继续进行，提高了对烟气脱硫的效率，位于右侧的第二隔板7的左端安装有第一液面传感器24和第二液面传感器25，第一液面传感器24位于通气道的下方，第二液面传感器25的高度与通气管9的底端面的高度齐平，通过第一液面传感器24和第二液面传感器25对反应物5的液面高度进行检测，使反应物5内部的反应液的液面高度位于第一液面传感器24和第二液面传感器25之间，保证反应物5的液面高度位于通气斗8底端的下方，当反应物5的液面的高度到达第二液面传感器25的位置时，打开第一电磁阀20并向反应釜2的内部注入反应物5，防止反应物5的液面高度低于通气管9的底端面的高度，保证通气管9的底端始终位于反应物5的内部，反应釜2的前端底侧安装有透明挡板27，通过透明挡板27便于观察反应釜2内的情况。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该降温式高效烟气脱硫除尘器，在使用时，首先通过外部反应物5输送装置与进水管19连通，然后通过主控器打开第一电磁阀20，使反应物5流至反应釜2的内部，当反应釜2内反应物5的液面高度到达第一液面传感器24的位置时，第一液面传感器24将信号传递给主控器，通过主控器关闭第一电磁阀20，通过水泵14将反应釜2内部的反应物5经输液管15、分液箱12和喷头13喷出并与经热转换转至、除尘连接管3、除尘机4、通气管9和分气板10输送进来的烟气进行混合，对烟气进行脱硫，脱硫后的气体通过通气斗8和通气管9进入反应物5的内部，通过反应物5将烟气的反应物5雾气进行吸收，然后烟气经过多个第一吸水板16和多个第二吸水板17并从排气管18排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种降温式高效烟气脱硫除尘器，包括热转换装置(1)和反应釜(2)，热转换装置(1)通过除尘连接管(3)连通有除尘机(4)，其特征在于：所述反应釜(2)的内部装有反应物(5)，反应釜(2)的内部固定连接有第一隔板(6)，第一隔板(6)的中间位置设置有通槽，第一隔板(6)的底端位于通槽的左侧和右侧均固定连接有第二隔板(7)，两个第二隔板(7)的底端位于反应物(5)的内部，两个第二隔板(7)相对的一端均固定连接有通气斗(8)，两个第二隔板(7)向背一端均连接有通气管(9)，两个通气管(9)分别与两个通气斗(8)的内部接通，两个通气管(9)的底端均延伸至反应物(5)的内部，两个通气管(9)的底端面的高度高于两个第二隔板(7)的底端面的高度，第一隔板(6)的顶端位于通槽的左侧和右侧均固定连接有分气板(10)，所述除尘机(4)的底端与反应釜(2)的顶端固定连接，除尘机(4)的两个出气端通过进气管(11)与反应釜(2)的内部左上部和内部右上侧接通，反应釜(2)的内部顶端位于两个分气板(10)的中间固定连接有分液箱(12)，分液箱(12)的底端均匀连通有多个喷头(13)，所述反应釜(2)的右端底侧连通有水泵(14)，水泵(14)的输出端通过输液管(15)与分液箱(12)的内部接通。

2.根据权利要求1所述的一种降温式高效烟气脱硫除尘器，其特征在于：两个所述第二隔板(7)向背一端均固定连接有多个第一吸水板(16)，反应釜(2)的左内侧壁和右内侧壁均固定连接有多个第二吸水板(17)，多个第一吸水板(16)与多个第二吸水板(17)交替设置。

3.根据权利要求2所述的一种降温式高效烟气脱硫除尘器，其特征在于：所述反应釜(2)的左端和右端位于第一隔板(6)的下侧均连通有排气管(18)。

4.根据权利要求3所述的一种降温式高效烟气脱硫除尘器，其特征在于：所述反应釜(2)的左端位于第二吸水板(17)的下方设置有进水管(19)，进水管(19)上安装有第一电磁阀(20)，反应釜(2)的左端底侧连通有排水管(21)，排水管(21)上安装有第二电磁阀(22)，反应釜(2)的内部底端安装有PH检测仪(23)，位于右侧的第二隔板(7)的左端安装有第一液面传感器(24)和第二液面传感器(25)，第一液面传感器(24)位于通气道的下方，第二液面传感器(25)的高度与通气管(9)的底端面的高度齐平。

5.根据权利要求4所述的一种降温式高效烟气脱硫除尘器，其特征在于：所述分气板(10)上均匀设置有多个通气孔(26)。

6.根据权利要求5所述的一种降温式高效烟气脱硫除尘器，其特征在于：所述热转换装置(1)安装在反应釜(2)的侧壁上。

7.根据权利要求6所述的一种降温式高效烟气脱硫除尘器，其特征在于：所述反应釜(2)的前端底侧安装有透明挡板(27)。

Images