CN215232221U - 一种甲苯回收处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种甲苯回收处理装置,涉及甲苯回收领域,包括处理箱,处理箱的侧壁上固定安装有进气口,处理箱的内部固定安装有冷凝组件,处理箱的上顶固定连接有排气管,排气管的末端固定连接有风机,冷凝组件包括冷凝液储盒、第一出管和第一进管,冷凝液储盒设有两个,冷凝液储盒均倾斜安装在处理箱的内壁,冷凝液储盒的上端固定连接有第一出管,冷凝液储盒的下端固定连接有第一进管。本实用新型通过在处理箱内安装冷凝组件,甲苯气体通过进气口进入处理箱内后与冷凝组件相接触,便可使得甲苯气体冷凝液化,排液口能够将冷凝后的液态甲苯从处理箱中排出,使得甲苯得到回收,方便进行重复使用,减少资源浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及甲苯回收技术领域,具体为一种甲苯回收处理装置。
背景技术
甲苯是重要的化工原料,也是燃料的重要组成部分,城市空气中的甲苯,主要来自与汽油有关的排放及工业活动造成的溶剂损失和排放,甲苯是一种易燃易爆液体,其蒸气与空气形成混合气体,遇到明火很容易发生爆炸,很多化工厂在生产时大量使用甲苯,其产生的甲苯气体直接排入空气中,严重污染环境,进而威胁到人的健康,给周围居民的生活带来诸多不便,所以这里设计生产了一种甲苯回收处理装置,以便于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种甲苯回收处理装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种甲苯回收处理装置,包括处理箱,处理箱的侧壁上固定安装有进气口,处理箱的内部固定安装有冷凝组件,处理箱的底部固定设有排液口,处理箱的上顶固定连接有排气管,排气管的末端固定连接有风机。
通过风机能够使得甲苯气体不断的向处理箱内输送,甲苯气体进入处理箱后与冷凝组件接触,便可对甲苯气体进行冷凝处理,使得甲苯得到回收,方便进行重复使用,减少资源浪费,排气管能够将处理后的废气排出。
优选的,冷凝组件包括冷凝液储盒、第一出管和第一进管,冷凝液储盒设有两个,冷凝液储盒均倾斜安装在处理箱的内壁,冷凝液储盒的上端固定连接有第一出管,冷凝液储盒的下端固定连接有第一进管,通过第一进管能够向冷凝液储盒内输送冷凝液,进而使得冷凝液储盒表面温度降低,以便甲苯与冷凝液储盒接触进行冷凝液化。
优选的,冷凝组件包括固定安装在处理箱内壁的圆锥形储存盒体、第二进管和第二出管,圆锥形储存盒体的下端固定连接有第二进管,圆锥形储存盒体的上端固定连接有第二出管,通过将冷凝组件设置成圆锥形储存盒体,能够使得处理箱内部的甲苯能够与其侧壁充分接触,从而使得冷凝效果更好。
优选的,圆锥形储存盒体的内侧壁上均匀固定连接有挡板,挡板的设置能够减慢甲苯流动的速度,使甲苯能够与圆锥形储存盒体接触时间更长,从而使得甲苯液化更加彻底。
优选的,排气管上固定安装有过滤盒,过滤盒能够对处理箱排出废气进行过滤净化,使得排放的气体符合要求,不会再次对环境造成污染。
优选的,过滤盒包括圆柱盒体和螺纹安装在圆柱盒体上端的密封盖,圆柱盒体内填充有活性炭过滤颗粒,密封盖上固定连接有转动把手,转动把手的设置能够使得密封盖在转动时更加方便省力,方便对圆柱盒体内的活性炭过滤颗粒进行更换。
优选的,处理箱的底部呈锥形设置,能够方便将处理箱下方收集的液化甲苯排出,避免液化后的甲苯留在处理箱底部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型为一种甲苯回收处理装置,通过在处理箱内安装冷凝组件,甲苯气体通过进气口进入处理箱内后与冷凝组件相接触,便可使得甲苯气体冷凝液化,排液口能够将冷凝后的液态甲苯从处理箱中排出,使得甲苯得到回收,方便进行重复使用,减少资源浪费,排气管上固定安装有过滤盒,过滤盒能够对处理箱排出废气进行过滤净化,使得排放的气体符合要求,不会再次对环境造成污染。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图
图2为本实用新型实施例1内部结构示意图;
图3为本实用新型实施例2内部结构示意图;
图4为本实用新型的过滤盒内部结构示意图;
图5为本实用新型实施例2圆锥形储存盒体立体示意图。
图中:1、处理箱;11、进气口;12、排液口;2、冷凝组件;21、冷凝液储盒;22、第一出管;23、第一进管;24、圆锥形储存盒体;25、第二进管;26、第二出管;27、挡板;3、排气管;4、过滤盒;41、圆柱盒体;42、密封盖;43、转动把手;44、活性炭过滤颗粒;5、风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1、图2和图4,本实施例提供了一种甲苯回收处理装置,包括处理箱1,处理箱1的侧壁上固定安装有进气口11,通过进气口11能够将待处理的甲苯通入处理箱1内,以便对甲苯气体进行冷凝处理。
处理箱1的内部固定安装有冷凝组件2,甲苯气体进入处理箱1内后,与冷凝组件2相接触,便可使得甲苯气体冷凝液化,处理箱1的底部固定设有排液口12,排液口12能够将冷凝后的液态甲苯从处理箱1中排出,使得甲苯得到回收,方便进行重复使用,减少资源浪费。
处理箱1的上顶固定连接有排气管3,排气管3的末端固定连接有风机5,风机5运行时会使得排气管3与处理箱1接触的端口处产生负压,进而便可使得处理箱1内多余气体排出,同时使得处理箱1内能够不断的向内输送甲苯气体。
冷凝组件2包括冷凝液储盒21、第一出管22和第一进管23,冷凝液储盒21设有两个,冷凝液储盒21均倾斜安装在处理箱1的内壁,冷凝液储盒21的上端固定连接有第一出管22,冷凝液储盒21的下端固定连接有第一进管23。
通过第一进管23能够向冷凝液储盒21内输送冷凝液,进而使得冷凝液储盒21表面温度降低,以便甲苯与冷凝液储盒21接触进行冷凝液化,并且两个冷凝液储盒21均倾斜向下设置,并且安装在不同的高度,能够使得进入处理箱1的甲苯能够依次与两个冷凝液储盒21相接触,从而增加甲苯的冷凝时间,使得甲苯更大程度的进行液化,通过第一出管22能够将冷凝液储盒21内的冷凝液排放出来,以便对冷凝液储盒21内冷凝液进行更换,使得冷凝液储盒21始终保持低温状态。
排气管3上固定安装有过滤盒4,过滤盒4能够对处理箱1排出废气进行过滤净化,使得排放的气体符合要求,不会再次对环境造成污染。
过滤盒4包括圆柱盒体41和螺纹安装在圆柱盒体41上端的密封盖42,密封盖42上固定连接有转动把手43,密封盖42与圆柱盒体41螺纹连接,能够方便对圆柱盒体41内的活性炭过滤颗粒44进行更换,转动把手43的设置能够使得密封盖42在转动时更加方便省力,圆柱盒体41内填充有活性炭过滤颗粒44。
处理箱1的底部呈锥形设置,处理箱1的底部中间向上凸起,能够方便将处理箱1下方收集的液化甲苯排出,避免液化后的甲苯在处理箱1底部积存。
实施例2
请参阅图3和图5,与实施例1的不同之处在于:
冷凝组件2包括固定安装在处理箱1内壁的圆锥形储存盒体24、第二进管25和第二出管26,圆锥形储存盒体24的下端固定连接有第二进管25,圆锥形储存盒体24的上端固定连接有第二出管26。
通过将冷凝组件2设置成圆锥形储存盒体24,能够使得处理箱1内部的甲苯能够与其侧壁充分接触,从而使得冷凝效果更好,并且圆锥形储存盒体24的内侧壁上均匀固定连接有挡板27,挡板27的设置能够减慢甲苯流动的速度,使甲苯能够与圆锥形储存盒体24接触时间更长,从而使得甲苯液化更加彻底。
第二出管26和第二进管25配合使用,便可使得圆锥形储存盒体24内能够不断的更换冷凝液,使得圆锥形储存盒体24表面始终处于低温状态。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种甲苯回收处理装置,包括处理箱(1),其特征在于:所述处理箱(1)的侧壁上固定安装有进气口(11),所述处理箱(1)的内部固定安装有冷凝组件(2),所述处理箱(1)的底部固定设有排液口(12),所述处理箱(1)的上顶固定连接有排气管(3),所述排气管(3)的末端固定连接有风机(5)。
2.根据权利要求1所述的一种甲苯回收处理装置,其特征在于:所述冷凝组件(2)包括冷凝液储盒(21)、第一出管(22)和第一进管(23),所述冷凝液储盒(21)设有两个,所述冷凝液储盒(21)均倾斜安装在处理箱(1)的内壁,所述冷凝液储盒(21)的上端固定连接有第一出管(22),所述冷凝液储盒(21)的下端固定连接有第一进管(23)。
3.根据权利要求1所述的一种甲苯回收处理装置,其特征在于:所述冷凝组件(2)包括固定安装在处理箱(1)内壁的圆锥形储存盒体(24)、第二进管(25)和第二出管(26),所述圆锥形储存盒体(24)的下端固定连接有第二进管(25),所述圆锥形储存盒体(24)的上端固定连接有第二出管(26)。
4.根据权利要求3所述的一种甲苯回收处理装置,其特征在于:所述圆锥形储存盒体(24)的内侧壁上均匀固定连接有挡板(27)。
5.根据权利要求1所述的一种甲苯回收处理装置,其特征在于:所述排气管(3)上固定安装有过滤盒(4)。
6.根据权利要求5所述的一种甲苯回收处理装置,其特征在于:所述过滤盒(4)包括圆柱盒体(41)和螺纹安装在圆柱盒体(41)上端的密封盖(42),所述圆柱盒体(41)内填充有活性炭过滤颗粒(44),所述密封盖(42)上固定连接有转动把手(43)。
7.根据权利要求1所述的一种甲苯回收处理装置,其特征在于:所述处理箱(1)的底部呈锥形设置。
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