CN219744337U - 一种用于垃圾焚烧处理的冷却沉降装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种用于垃圾焚烧处理的冷却沉降装置，包括箱体，箱体底部开设有排灰口，箱体侧壁开设有进气口以及排气口；箱体内部螺旋设置有第一冷凝管以及第二冷凝管，第二冷凝管穿设于第一冷凝管螺旋形成的圈内；箱体侧壁开设有第一进水口、第一出水口、第二进水口以及第二出水口；第一冷凝管连通第一进水口以及第一出水口，第二冷凝管连通第二进水口以及第二出水口。本申请通过在第一冷凝管螺旋形成的圈内设置第二冷凝管，在增大冷凝介质与烟气的接触面积的同时，箱体、第一冷凝管与第二冷凝管还形成逐级沉降，增强对烟气中灰尘与杂质的沉降效果，具有提高热能回收以及减少二次污染，加强对环境的保护的效果。
Description
技术领域
本申请涉及烟气处理的技术领域，尤其是涉及一种用于垃圾焚烧处理的冷却沉降装置。
背景技术
垃圾焚烧具有占地面积小、处理周期短、可迅速大幅减少可燃性废物的容积、燃烧的余热可发电、能够杀菌消毒等优点。随着垃圾焚烧发电产业的不断发展，目前我国的大型垃圾焚烧发电项目基本布局完成。
垃圾焚烧后的烟气不仅热量高，并且其中含有大量的杂质粉尘。针对垃圾焚烧后的烟气处理，目前存在的问题有：
1、烟气所含的热量白白损失，造成能源浪费；2、现有技术中，对于大气烟尘治理的沉降多采用水雾喷淋的方法直接进行，存在着二次污染的问题。
实用新型内容
为了对垃圾焚烧后的烟气中的热量进行回收利用，减少能源的浪费，同时对烟气中的杂质粉尘进行沉降收集，减少对环境的破坏，本申请提供了一种用于垃圾焚烧处理的冷却沉降装置。
本申请的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于垃圾焚烧处理的冷却沉降装置，包括箱体，所述箱体底部开设有排灰口，所述箱体侧壁开设有进气口以及排气口，所述排灰口、进气口以及排气口均连通所述箱体内部；
所述箱体内部螺旋设置有第一冷凝管以及第二冷凝管，所述第二冷凝管穿设于所述第一冷凝管螺旋形成的圈内；所述箱体侧壁开设有第一进水口、第一出水口、第二进水口以及第二出水口，所述第一进水口、第一出水口、第二进水口以及第二出水口均连通所述箱体内部；
其中，所述第一冷凝管一端连通所述第一进水口，另一端连通所述第一出水口，所述第二冷凝管一端连通所述第二进水口，另一端连通所述第二出水口。
通过采用上述技术方案，箱体底部开设有排灰口，用于排出沉降后的灰尘杂质，箱体侧壁开设有进气口以及排气口，用于接通进气通道以及排气通道，进水口以及出水口用于接通进水通道以及出水通道；箱体内部螺旋设置有第一冷凝管以及第二冷凝管，并且第二冷凝管穿设于第一冷凝管螺旋形成的圈内，此设置不仅使冷凝介质与烟气的接触面积增大，还使箱体、第一冷凝管与第二冷凝管形成逐级沉降，增强沉降效果，减少二次污染；本申请通过在第一冷凝管螺旋形成的圈内设置第二冷凝管，在增大冷凝介质与烟气的接触面积的同时，第一冷凝管与第二冷凝管还形成逐级沉降，增强对烟气中灰尘与杂质的沉降效果，具有提高热能回收以及减少二次污染，加强对环境的保护的效果。
可选的，所述箱体底部为漏斗形设置，且所述排灰口开设于所述箱体底部水平高度最低处。
通过采用上述技术方案，箱体底部为漏斗形设置，沉降后的灰尘杂质较易滑下排出，减少灰尘杂质残留在箱体底部，具有提高沉降收集效率效率的效果。
可选的，所述排灰口固定连接有排灰管，所述排灰管连通所述排灰口，所述排灰管可拆卸连接有盛灰箱；
所述盛灰箱一端开口，该开口端与所述排灰管远离所述排灰口的一端可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，排灰口固定连接有排灰管，排灰管可拆卸连接有盛灰箱，灰尘杂质通过排灰管进入盛灰箱中，可拆卸结构的设置使得盛灰箱便于拆卸，具有方便清理的效果。
可选的，所述排灰管外壁设置有外螺纹，所述盛灰箱开口端内壁设置有内螺纹，所述排灰管与所述盛灰箱通过螺纹连接安装固定。
通过采用上述技术方案，排灰管外壁设置有外螺纹，盛灰箱开口端内壁设置有内螺纹，排灰管与盛灰箱通过螺纹连接安装固定，螺纹连接不仅稳定，且便于拆卸，具有使盛灰箱方便清理的效果。
可选的，所述排气口内竖直设置有过滤网，所述过滤网边壁与所述排气口内壁固定连接。
通过采用上述技术方案，排气口内竖直设置有过滤网，用于对烟气沉降后残余的少量灰尘杂质进行过滤，减少烟气中排出的灰尘杂质，具有加强对环境的保护的效果。
可选的，所述过滤网表面开设有若干通孔。
通过采用上述技术方案，过滤网表面的通孔用于对烟气沉降后残余的少量灰尘杂质进行过滤，减少烟气中排出的灰尘杂质，具有加强对环境的保护的效果。
可选的，所述过滤网使用耐高温金属材质。
通过采用上述技术方案，箱体内通入的烟气温度较高，过滤网使用耐高温金属材质，可提高其使用寿命，减少更换次数。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请通过在第一冷凝管螺旋形成的圈内设置第二冷凝管，在增大冷凝介质与烟气的接触面积的同时，箱体、第一冷凝管与第二冷凝管还形成逐级沉降，增强对烟气中灰尘与杂质的沉降效果，具有提高热能回收以及减少二次污染，加强对环境的保护的效果；
2.箱体底部为漏斗形设置，沉降后的灰尘杂质较易滑下排出，减少灰尘杂质残留在箱体底部，具有提高沉降收集效率的效果；
3.排灰管外壁设置有外螺纹，盛灰箱开口端内壁设置有内螺纹，排灰管与盛灰箱通过螺纹连接安装固定，螺纹连接不仅稳定，且便于拆卸，具有使盛灰箱方便清理的效果；
4.排气口内竖直设置有过滤网，过滤网表面开设有通孔，用于对烟气沉降后残余的少量灰尘杂质进行过滤，减少烟气中排出的灰尘杂质，具有加强对环境的保护的效果，且过滤网使用耐高温金属材质，可提高其使用寿命。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例箱体内部的俯视剖视图；
图3是本申请实施例中过滤网的结构示意图；
附图标记说明：1、箱体；101、排灰口；102、进气口；103、排气口；104、第一进水口；105、第一出水口；106、第二进水口；107、第二出水口；2、第一冷凝管；3、第二冷凝管；4、排灰管；5、盛灰箱；6、过滤网；601、通孔。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-3及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
本申请实施例公开一种用于垃圾焚烧处理的冷却沉降装置，如图1-图3所示，包括箱体1，箱体1底部开设有排灰口101，用于排出沉降后的灰尘杂质，箱体1侧壁开设有进气口102以及排气口103，排灰口101、进气口102以及排气口103均连通箱体1内部，进气通道连接排气口103将烟气通入至箱体1中，冷却沉降后通过排气口103排出至排气通道中；箱体1内部螺旋设置有第一冷凝管2以及第二冷凝管3，第二冷凝管3穿设于第一冷凝管2螺旋形成的圈内，此设置不仅使冷凝介质与箱体1中烟气的接触面积增大，还使箱体1、第一冷凝管2与第二冷凝管3形成逐级沉降，增强沉降效果，减少二次污染；箱体1侧壁开设有第一进水口104、第一出水口105、第二进水口106以及第二出水口107，第一进水口104、第一出水口105、第二进水口106以及第二出水口107均连通箱体1内部；
其中，第一冷凝管2一端连通第一进水口104，另一端连通第一出水口105，第二冷凝管3一端连通第二进水口106，另一端连通第二出水口107，冷凝介质通过第一进水口104进入第一冷凝管2，与箱体1中的烟气热交换后从第一出水口105排出，同时，冷凝介质通过第二进水口106进入第二冷凝管3，与箱体1中的烟气热交换后从第二出水口107排出。
在本实施例中，具体的，箱体1底部为漏斗形设置，且排灰口101开设于箱体1底部水平高度最低处，沉降后的灰尘杂质落至箱体1底部时，漏斗结构使其较易滑下排出，可减少灰尘杂质残留在箱体1底部；排灰口101固定连接有排灰管4，排灰管4连通排灰口101，排灰管4可拆卸连接有盛灰箱5，盛灰箱5一端开口，该开口端与排灰管4远离排灰口101的一端可拆卸连接；排灰管4外壁设置有外螺纹，盛灰箱5开口端内壁设置有内螺纹，排灰管4与盛灰箱5通过螺纹结构扭紧固定，螺纹连接稳定且便于拆卸。
在本实施例中，具体的，所述排气口103内竖直设置有过滤网6，过滤网6边壁与排气口103内壁固定连接，过滤网6表面开设有若干通孔601，用于对烟气沉降后残余的少量灰尘杂质进行过滤，减少烟气中排出的灰尘杂质。
在本实施例中，具体的，过滤网6使用耐高温金属材质，因箱体1内通入的烟气温度较高，过滤网6使用耐高温金属材质，可提高其使用寿命，减少更换次数。
本申请实施例一种用于垃圾焚烧处理的冷却沉降装置的实施原理为：
垃圾焚烧后的高温烟气通过进气口通入至箱体内，并且冷凝介质通过第一进水口以及第二进水口分别通入至第一冷凝管以及第二冷凝管中，烟气在箱体内与第一、第二冷凝管外壁接触，将热量传递到冷凝介质中，再通过排气口排出；第二冷凝管设置在第一冷凝管螺旋形成的圈内，使箱体、第一冷凝管与第二冷凝管还形成逐级沉降，增强了沉降效果，灰尘杂质沉降到箱体底部通过排灰管进入盛灰箱，完成对垃圾焚烧烟气的冷却沉降。本申请通过在第一冷凝管螺旋形成的圈内设置第二冷凝管，在增大冷凝介质与烟气的接触面积的同时，箱体、第一冷凝管与第二冷凝管还形成逐级沉降，增强对烟气中灰尘与杂质的沉降效果，具有提高热能回收以及减少二次污染，加强对环境的保护的效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，本说明书(包括摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
Claims (7)
1.一种用于垃圾焚烧处理的冷却沉降装置，其特征在于，包括：
箱体(1)，所述箱体(1)底部开设有排灰口(101)，所述箱体(1)侧壁开设有进气口(102)以及排气口(103)，所述排灰口(101)、进气口(102)以及排气口(103)均连通所述箱体(1)内部；
所述箱体(1)内部螺旋设置有第一冷凝管(2)以及第二冷凝管(3)，所述第二冷凝管(3)穿设于所述第一冷凝管(2)螺旋形成的圈内；所述箱体(1)侧壁开设有第一进水口(104)、第一出水口(105)、第二进水口(106)以及第二出水口(107)，所述第一进水口(104)、第一出水口(105)、第二进水口(106)以及第二出水口(107)均连通所述箱体(1)内部；
其中，所述第一冷凝管(2)一端连通所述第一进水口(104)，另一端连通所述第一出水口(105)，所述第二冷凝管(3)一端连通所述第二进水口(106)，另一端连通所述第二出水口(107)。
2.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧处理的冷却沉降装置，其特征在于：
所述箱体(1)底部为漏斗形设置，且所述排灰口(101)开设于所述箱体(1)底部水平高度最低处。
3.根据权利要求2所述的一种用于垃圾焚烧处理的冷却沉降装置，其特征在于：
所述排灰口(101)固定连接有排灰管(4)，所述排灰管(4)连通所述排灰口(101)，所述排灰管(4)可拆卸连接有盛灰箱(5)；
所述盛灰箱(5)一端开口，该开口端与所述排灰管(4)远离所述排灰口(101)的一端可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于垃圾焚烧处理的冷却沉降装置，其特征在于：
所述排灰管(4)外壁设置有外螺纹，所述盛灰箱(5)开口端内壁设置有内螺纹，所述排灰管(4)与所述盛灰箱(5)通过螺纹连接安装固定。
5.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧处理的冷却沉降装置，其特征在于：
所述排气口(103)内竖直设置有过滤网(6)，所述过滤网(6)边壁与所述排气口(103)内壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于垃圾焚烧处理的冷却沉降装置，其特征在于：
所述过滤网(6)表面开设有若干通孔(601)。
7.根据权利要求5所述的一种用于垃圾焚烧处理的冷却沉降装置，其特征在于：
所述过滤网(6)使用耐高温金属材质。
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