CN215232167U - 一种peo双金属络合催化剂离心干燥喷雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种PEO双金属络合催化剂离心干燥喷雾化装置，包括储液罐、计量器、输送泵、雾化器、高压喷嘴、干燥塔和自动震击器，其中储液罐、计量器、输送泵、雾化器依次相连并均位于干燥塔的上方，雾化器竖直固定连接于干燥塔的顶部，雾化器的末端出口与高压喷嘴相连，高压喷嘴伸入干燥塔内，干燥塔外型为圆锥结构且其中部设有支架支撑，干燥塔的下部两侧各固定连接有一个自动震击器，其底部设有分离器接口，干燥塔的左侧设有一个热空气入口，其顶部设有一个空气出口，本实用新型为PEO双金属络合催化剂专用固化设备，可迅速制得干燥的催化剂，经济高效，成本低廉，且固化后的催化剂具有储存稳定性强、便于运输、催化活性高以及选择性强的特点。

Description

一种PEO双金属络合催化剂离心干燥喷雾化装置

技术领域

本实用新型涉及新型催化剂制备领域，特别是一种PEO双金属络合催化剂离心干燥喷雾化装置。

背景技术

双金属络合催化剂是20世纪60年代由美国通用轮胎橡胶公司开发的。双金属络合催化剂是一类用于催化不饱和烯烃(环氧乙烷、环氧丙烷)开环聚合，可用于制备相对分子质量高、低不饱和度的PEO。

以DMC催化剂制备工艺为例，DMC催化剂通常采用分布共沉淀法制备，将金属盐和金属氰化物盐的水溶液进行简单混合得到DMC沉淀，然后用含有机配位体的水溶液洗涤，最后用纯的有机配位体洗涤，制备出DMC催化剂。这类催化剂与传统的碱金属氢氧化物催化剂相比具有较高的催化效率。双金属络合催化剂的制备工艺复杂，成本较高，储存稳定性差，不利于运输，目前常采用现用现配的方式，因此未得到大规模的工业应用。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种PEO双金属络合催化剂离心干燥喷雾化装置，此装置为PEO双金属络合催化剂专用固化设备，可在短时间内得到干燥的催化剂，经济高效，成本低廉，且固化后的催化剂具有储存稳定性强、便于运输、催化活性高以及选择性强的特点。

为达到以上目的，所采用的技术方案如下：

一种PEO双金属络合催化剂离心干燥喷雾化装置，包括储液罐、计量器、输送泵、雾化器、高压喷嘴、干燥塔和自动震击器，所述储液罐、计量器、输送泵、雾化器依次相连并均位于干燥塔的上方，所述雾化器竖直固定连接于干燥塔的顶部，所述雾化器的末端出口与高压喷嘴相连，所述高压喷嘴伸入干燥塔内，所述干燥塔外型为圆锥结构且其中部设有支架支撑，所述干燥塔的下部两侧各固定连接有一个自动震击器，其底部设有分离器接口，所述干燥塔的左侧设有一个热空气入口，其顶部设有一个空气出口。

优选地，所述高压喷嘴包括喷嘴座、喷嘴、滤板，所述喷嘴座与喷嘴固定连接，所述滤板固定连接于喷嘴与喷嘴座之间，所述滤板上设有若干圆孔，所述喷嘴座与雾化器螺纹固定连接，进而实现雾化器与高压喷嘴的相连。

优选地，所述喷嘴的内壁设有内螺纹。

优选地，所述自动震击器包括活塞、缸体、弹簧、三通阀、挡块、供气管路，所述三通阀安装于供气管路上，所述供气管路与缸体导通，所述挡块固定连接于缸体内的上部，所述活塞为磁性材料且与缸体滑动连接并位于挡块的下方，所述弹簧一端抵接于活塞的底部，其另一端与缸体抵接，所述缸体的下部还设有一个通气孔，所述缸体的底部与干燥塔固定连接，进而实现自动震击器与干燥塔的固定连接。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过在设置在干燥塔的下部两侧的自动震击器，能够防止雾化粉末堵塞分离器接口。

2.本实用新型在雾化器末端安装高压喷嘴，高压喷嘴顶端安装可以挡住颗粒杂质的滤板，提高产品的品质，此外，喷嘴内壁设置的内螺纹能够将经过的液体形成旋转液流，增强喷嘴的分散效果。

3.本实用新型利用液态PEO双金属络合催化剂通过雾化器高压喷嘴喷成极小的雾状液滴，与纯化热空气并流接触，水分迅速蒸发由出口排出，可在短时间内得到干燥的催化剂，且固化后的催化剂具有稳定性强，催化活性高以及选择性强的特点，便于之后的储藏、运输及使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中高压喷嘴的结构示意图；

图3为本实用新型中滤板的结构示意图；

图4为本实用新型中自动震击器的结构示意图；

图中所示附图标记为：1-储液罐，2-计量器，3-输送泵，4-雾化器，5-高压喷嘴，6-干燥塔，7-自动震击器，8-支架，501-喷嘴座，502-喷嘴，503-滤板，504-圆孔，505-内螺纹，601-分离器接口，602-热空气入口，603-空气出口，701-活塞，702-缸体，703-弹簧，704-三通阀，705-挡块，706-供气管路，707-通气孔。

具体实施方式

以下结合附图对本设计方案进行详细说明。

如图1-图4所示，一种PEO双金属络合催化剂离心干燥喷雾化装置，包括储液罐1、计量器2、输送泵3、雾化器4、高压喷嘴5、干燥塔6和自动震击器7，其中储液罐1、计量器2、输送泵3、雾化器4依次相连并均位于干燥塔6的上方，雾化器4竖直固定连接于干燥塔6的顶部，雾化器4的末端出口与高压喷嘴5相连，高压喷嘴5伸入干燥塔6内，干燥塔6外型为圆锥结构且其中部设有支架8支撑，干燥塔6的下部两侧各固定连接有一个自动震击器7，其底部设有分离器接口601，干燥塔6的左侧设有一个热空气入口602，其顶部设有一个空气出口603，空气出口603处通过设置有滤网，防止物料外泄。

其中，高压喷嘴5包括喷嘴座501、喷嘴502、滤板503，喷嘴座501与喷嘴502固定连接，滤板503固定连接于喷嘴502与喷嘴座501之间，滤板503上设有若干圆孔504，喷嘴座501与雾化器4螺纹固定连接，进而实现雾化器4与高压喷嘴5的相连，喷嘴502的内壁设有内螺纹505，高压喷嘴5为耐高压抗冲击的离心喷嘴，滤板503可以挡住颗粒杂质，喷嘴502内壁的内螺纹505可将液流形成旋转液流，增强喷嘴502的分散效果。

其中，自动震击器7包括活塞701、缸体702、弹簧703、三通阀704、挡块705、供气管路706，三通阀704安装于供气管路706上，供气管路706与缸体702导通，挡块705固定连接于缸体702内的上部，活塞701为磁性材料且与缸体702滑动连接并位于挡块705的下方，弹簧703一端抵接于活塞701的底部，其另一端与缸体702抵接，缸体702的下部还设有一个通气孔707，缸体702的底部与干燥塔6固定连接，进而实现自动震击器7与干燥塔6的固定连接。

实施例

本实用新型应用时，经热空气入口602通入50～80℃的纯化热空气，对干燥塔6进行预热，纯化后的热空气氧含量较低，避免与催化剂产生反应，气速为0.5～2m/s。启动输送泵3，储液罐1中的催化剂通入管道中，经计量器2控制通入雾化器4的量，雾化器4为压缩式雾化，利用压缩空气通过细小管口形成高速气流，产生的负压带动液体或其它流体一起喷射到阻挡物上，在高速撞击下向周围飞溅使液滴变成雾状微粒从高压喷嘴5喷出，分散成细小的液滴在干燥塔6内干燥成均匀稳定的细小颗粒，多余空气从空气出口603排出。于此同时开启自动震击器7，通过三通阀704控制供气管路706的通与断，和弹簧703的弹力作用，实现活塞701在缸体内往复运动，形成震击，防止颗粒化的催化剂堵塞分离器接口601，实现催化剂连续进料、分离、出料的颗粒化全自动过程。为进一步干燥催化剂颗粒，可在分离器接口601连接分离器。

本实用新型为PEO双金属络合催化剂专用固化设计，液态PEO双金属络合催化剂通过雾化器4与高压喷嘴5的作用下喷成极小的雾状液滴，与纯化热空气并流接触，水分迅速蒸发由出口排出，可在短时间内得到干燥的催化剂，经济高效，成本低廉，且固化后的催化剂具有储存稳定性强，催化活性高以及选择性强的特点。

Claims (4)

1.一种PEO双金属络合催化剂离心干燥喷雾化装置，其特征在于，包括储液罐、计量器、输送泵、雾化器、高压喷嘴、干燥塔和自动震击器，所述储液罐、计量器、输送泵、雾化器依次相连并均位于干燥塔的上方，所述雾化器竖直固定连接于干燥塔的顶部，所述雾化器的末端出口与高压喷嘴相连，所述高压喷嘴伸入干燥塔内，所述干燥塔外型为圆锥结构且其中部设有支架支撑，所述干燥塔的下部两侧各固定连接有一个自动震击器，其底部设有分离器接口，所述干燥塔的左侧设有一个热空气入口，其顶部设有一个空气出口。

2.根据权利要求1所述的一种PEO双金属络合催化剂离心干燥喷雾化装置，其特征在于，所述高压喷嘴包括喷嘴座、喷嘴、滤板，所述喷嘴座与喷嘴固定连接，所述滤板固定连接于喷嘴与喷嘴座之间，所述滤板上设有若干圆孔，所述喷嘴座与雾化器螺纹固定连接，进而实现雾化器与高压喷嘴的相连。

3.根据权利要求2所述的一种PEO双金属络合催化剂离心干燥喷雾化装置，其特征在于，所述喷嘴的内壁设有内螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种PEO双金属络合催化剂离心干燥喷雾化装置，其特征在于，所述自动震击器包括活塞、缸体、弹簧、三通阀、挡块、供气管路，所述三通阀安装于供气管路上，所述供气管路与缸体导通，所述挡块固定连接于缸体内的上部，所述活塞为磁性材料且与缸体滑动连接并位于挡块的下方，所述弹簧一端抵接于活塞的底部，其另一端与缸体抵接，所述缸体的下部还设有一个通气孔，所述缸体的底部与干燥塔固定连接，进而实现自动震击器与干燥塔的固定连接。

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