CN217962063U - 一种喷射式高效混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种喷射式高效混合装置，包括混合腔壳体、分配腔、坡式多孔板、第一进料管、第二进料管、喷射组件，混合腔壳体下端设有出液口；坡式多孔板设于所述混合腔壳体内部；第一进料管与所述混合腔壳体连接，所述第一进料管的与混合腔壳体的连接位置设于坡式多孔板的坡顶上方位置；第二进料管与所述分配腔连接，所述第二进料管上设有增压泵；喷射组件设于所述分配腔下表面且位于坡式多孔板上方，所述喷射组件的喷射方向为朝向坡式多孔板的坡面。与现有技术相比，本实用新型通过阵列式的喷射结构与坡式多孔板配合，促进了两种液体在坡式多孔板上表面混合，实现了两种液体的增效混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及流体混合设备领域，尤其是涉及一种喷射式高效混合装置。
背景技术
液体混合是指将一种液体与另一种液体在预设的一个容器中，实现分子级别的混合过程。在混合过程中需要外部的辅助分散设备促进两者的分散，通常采用的外部辅助设备如搅拌器、超声器等，但目前传统的混合设备均难以进一步提交混合效果，如搅拌器容易产生死角，超声器容易产生区域性的混合不均。
现有新型的混合器中，进口处的气流经过文丘里管后流速加快，在文丘里管出口后侧形成真空，致使一股液流通过文丘里管壁上开的小孔被吸到文丘里管内从而实现混合的装置，但这种气液混合装置无法用于促进两种液体的增效混合。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种喷射式高效混合装置，通过阵列式的喷射结构与坡式多孔板配合，促进了两种液体在坡式多孔板上表面混合，实现了两种液体的增效混合。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
本实用新型的目的是保护一种喷射式高效混合装置，包括混合腔壳体、分配腔、坡式多孔板、第一进料管、第二进料管、喷射组件，其中具体地：
混合腔壳体下端设有出液口；
分配腔设于所述混合腔壳体顶部；
坡式多孔板设于所述混合腔壳体内部；
第一进料管与所述混合腔壳体连接，所述第一进料管的与混合腔壳体的连接位置设于坡式多孔板的坡顶上方位置；
第二进料管与所述分配腔连接，所述第二进料管上设有增压泵；
喷射组件设于所述分配腔下表面且位于坡式多孔板上方，所述喷射组件的喷射方向为朝向坡式多孔板的坡面。
进一步地，所述坡式多孔板的坡面角度为20～60度。
进一步地，所述坡式多孔板均匀设置有多个垂向通孔。
进一步地，所述喷射组件包括多个与均与所述分配腔连接的喷射器。
进一步地，所述喷射器的喷射角度为垂直朝下。
进一步地，所述第二进料管上设有电磁阀。
进一步地，所述坡式多孔板下方设有过滤板。
进一步地，所述混合腔壳体下端为倒锥形。
进一步地，混合腔壳体的侧方设有与坡式多孔板和过滤板对应的检修门。
进一步地，所述混合腔壳体下方设有支架。
与现有技术相比，本实用新型具有以下技术优势：
1)本技术方案通入第一进料管中的液体沿坡式多孔板下流，同时通过多孔板中的竖直孔道下流，同时经过增加的另一种液体通过阵列式设计的喷射器向下喷射，在坡式多孔板上实现两种液体的混合过程，且阵列式设计的喷射器喷射位点一定在坡式多孔板的上表面，不能直接喷入孔道中，即通过阵列式的喷射结构与坡式多孔板配合，实现两种液体在坡式多孔板上表面混合，不存在混合死角，不存在区域性的混合不均，实现了两种液体的增效混合。
2)本技术方案能够通过过滤板实现对颗粒物的过滤，且在混合腔壳体的侧方设有与坡式多孔板和过滤板对应的检修门，在过滤板使用一定时间后，通过检修门将多孔板和过滤板拿出，进行更换或清理，保证了整体混合液输出效率的稳定性。
附图说明
图1为本技术方案中喷射式高效混合装置的结构示意图。
图中：1、混合腔壳体，2、分配腔，3、第一进料管，4、第二进料管，5、坡式多孔板，6、增压泵，7、出液口，8、喷射组件，9、过滤板，10、电磁阀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本技术方案中如未明确说明的部件型号、材料名称、连接结构、控制方法、算法等特征，均视为现有技术中公开的常见技术特征。
实施例1
本实用新型中的喷射式高效混合装置，包括混合腔壳体1、分配腔2、坡式多孔板5、第一进料管3、第二进料管4、喷射组件8，其中具体地参见图1。
混合腔壳体1下端设有出液口7，混合腔壳体1下端为倒锥形。混合腔壳体1下方设有支架，混合腔壳体1通过支架实现支撑固定。
坡式多孔板5设于所述混合腔壳体1内部，坡式多孔板5的坡面角度为20～60度，坡式多孔板5均匀设置有多个垂向通孔。
第一进料管3与所述混合腔壳体1连接，所述第一进料管3的与混合腔壳体1的连接位置设于坡式多孔板5的坡顶上方位置。
分配腔2设于所述混合腔壳体1顶部，第二进料管4与所述分配腔2连接，所述第二进料管4上设有增压泵6，第二进料管4上设有电磁阀10。
喷射组件8设于所述分配腔2下表面且位于坡式多孔板5上方，所述喷射组件8的喷射方向为朝向坡式多孔板5的坡面。喷射组件8包括多个与均与所述分配腔2连接的喷射器，喷射器的喷射角度为垂直朝下。
坡式多孔板5下方设有过滤板9。过滤板9为网孔式过滤板，因为在化妆品制备过程中，两种流体的混合有可能产生团聚，团聚的颗粒物容易给产品的品质造成影响，通过过滤板9实现对颗粒物的过滤。混合腔壳体1的侧方设有与坡式多孔板5和过滤板9对应的检修门，在过滤板9使用一定时间后，通过检修门将多孔板5和过滤板9拿出，进行更换或清理。
具体运行时，电磁阀10开启，分别将待混合的液体自第一进料管3、第二进料管4，通入第一进料管3中的液体沿坡式多孔板5下流，同时通过多孔板5中的竖直孔道下流，同时经过增加的另一种液体通过阵列式设计的喷射器向下喷射，在坡式多孔板5上实现两种液体的混合过程。需要说明的是，阵列式设计的喷射器喷射位点一定在坡式多孔板5的上表面，不能直接喷入孔道中。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种喷射式高效混合装置，其特征在于，包括：
混合腔壳体(1)，所述混合腔壳体(1)下端设有出液口(7)；
分配腔(2)，设于所述混合腔壳体(1)顶部；
坡式多孔板(5)，设于所述混合腔壳体(1)内部；
第一进料管(3)，与所述混合腔壳体(1)连接，所述第一进料管(3)与混合腔壳体(1)的连接位置设于坡式多孔板(5)的坡顶上方位置；
第二进料管(4)，与所述分配腔(2)连接，所述第二进料管(4)上设有增压泵(6)；
喷射组件(8)，设于所述分配腔(2)下表面且位于坡式多孔板(5)上方，所述喷射组件(8)的喷射方向为朝向坡式多孔板(5)的坡面。
2.根据权利要求1所述的一种喷射式高效混合装置，其特征在于，所述坡式多孔板(5)的坡面角度为20～60度。
3.根据权利要求1所述的一种喷射式高效混合装置，其特征在于，所述坡式多孔板(5)均匀设置有多个垂向通孔。
4.根据权利要求1所述的一种喷射式高效混合装置，其特征在于，所述喷射组件(8)包括多个与均与所述分配腔(2)连接的喷射器。
5.根据权利要求4所述的一种喷射式高效混合装置，其特征在于，所述喷射器的喷射角度为垂直朝下。
6.根据权利要求1所述的一种喷射式高效混合装置，其特征在于，所述第二进料管(4)上设有电磁阀(10)。
7.根据权利要求1所述的一种喷射式高效混合装置，其特征在于，所述坡式多孔板(5)下方设有过滤板(9)。
8.根据权利要求1所述的一种喷射式高效混合装置，其特征在于，所述混合腔壳体(1)下端为倒锥形。
9.根据权利要求7所述的一种喷射式高效混合装置，其特征在于，所述混合腔壳体(1)的侧方设有与坡式多孔板(5)和过滤板(9)对应的检修门。
10.根据权利要求1所述的一种喷射式高效混合装置，其特征在于，所述混合腔壳体(1)下方设有支架。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202123153810.5U CN217962063U (zh) | 2021-12-15 | 2021-12-15 | 一种喷射式高效混合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN217962063U true CN217962063U (zh) | 2022-12-06 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202123153810.5U Active CN217962063U (zh) | 2021-12-15 | 2021-12-15 | 一种喷射式高效混合装置 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-12-15 CN CN202123153810.5U patent/CN217962063U/zh active Active
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