CN113856977A - 超声波喷雾装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种超声波喷雾装置，包括壳体结构和雾化器，壳体结构包括气流室和雾流室，且气流室和雾流室分别与外部气源相连通，气流室设有输出气体的喷气口，雾流室设有输出液雾的喷雾口，且喷气口的输出路径与喷雾口的输出路径至少部分交叉；雾化器至少部分插设于壳体结构内，并连通于雾流室，其中，雾化器用于沿趋向于地面的方向输出液雾。相较于传统的喷雾装置，在本实施例的超声波喷雾装置中，通过设置雾化器与壳体结构的配合，可以增加超声波喷雾装置的雾化效率以及有效喷雾方向，结构简单，使用效果好。

Description

超声波喷雾装置

技术领域

本发明涉及液体雾化技术领域，尤其涉及一种高效率的超声波喷雾的装置，主要用于纳米薄膜涂覆及喷雾热解法制备超细粉体。

背景技术

超声雾化是液体雾化的一种非常常见的雾化方式，在加湿、雾化消毒、香熏、美容、精密喷涂、喷雾热解、喷雾干燥等领域有着广泛的应用。特别是在纳米薄膜和纳米粉体制备方面，通过超声波将前驱液体雾化成微米级颗粒后均匀沉积在基材表面可形成亚微米级到纳米级的薄膜涂层，或将微米级的液雾送入高温炉中进行热裂解反应，从而制备出亚微米级到纳米级的超细粉体。超声雾化方式一般是由压电陶瓷单晶换能器组成的超声雾化雾化器，又称超声雾化片。该技术是利用压电陶瓷换能器(雾化片)在液体中振动发出超声波，使液体撕裂成细小液滴，从而形成雾化。

利用该技术组成的雾化装置通常将超声波雾化片浸入在一定深度的液体中，超声波从下向上发射，将液体推起一个喷泉，在喷泉最高点(一般为超声雾化片的焦距)处将液体撕裂成雾滴形成液雾。此种技术的缺陷在于，由于雾化片处于一定深度的液体底部，受到液体压力的作用，雾化片的振动受到一定阻碍，从而降低了超声雾化的效率。超声频率越高，这种阻碍就越大，雾化效率就越低，而对于超细粉体和薄膜的制备应用，雾化颗粒越细制备的薄膜材料就越薄、超细粉体颗粒就越小。故此，在保证可以制备超薄薄膜和超细粉体的情况下，使用高频率超声雾化的雾化效率成为领域内的一大技术问题。

发明内容

本发明提供一种超声波喷雾装置，用于解决传统的超声波喷雾装置雾化效率较低的问题。。

本发明提出一种超声波喷雾装置，包括：

壳体结构，包括气流室和雾流室，且所述气流室和所述雾流室分别与外部气源相连通，所述气流室设有输出气体的喷气口，所述雾流室设有输出液雾的喷雾口，且所述喷气口的输出路径与所述喷雾口的输出路径至少部分交叉；以及

雾化器，至少部分插设于所述壳体结构内，并连通于所述雾流室，其中，所述雾化器用于沿趋向于地面的方向输出所述液雾。

根据本发明的一个实施例，所述气流室包括气流室本体和喷气嘴，所述气流室内部设有连通于所述喷气口的气流腔，所述喷气嘴的一端连接于所述气流室本体，所述喷气口设于所述喷气嘴的另一端，且所述喷气嘴远离所述气流室本体的一端朝下倾斜，且倾斜角度α为100°-160°；

所述雾流室包括雾流室本体和喷雾嘴，所述雾流室本体内部设有连通于所述喷雾口的雾流腔，所述喷雾嘴的一端连接于所述雾流室本体，且所述喷雾口设于所述喷雾嘴的另一端；所述壳体结构还包括安装件，所述安装件设于所述气流室内，并用于分隔所述气流腔和所述雾流腔；所述雾化器至少部分插设于所述安装件内；其中，所述喷气嘴至少部分设于所述喷雾嘴的上侧。

根据本发明的一个实施例，所述气流室本体还设有连通于所述气流腔的第一进气口，且所述第一进气口和所述喷气口分别位于所述气流室本体的相对两侧；所述雾流室本体还设有连通于所述雾流腔的第二进气口，沿所述雾流室本体的轴向正投影，所述第二进气口和所述喷雾口分别位于所述雾流室本体的相对两侧；所述第一进气口和所述第二进气口用于与外部气源连接，且所述第一进气口和所述第二进气口不相连通。

根据本发明的一个实施例，所述雾流室本体还开设有连通于所述雾流腔的排液口，且所述排液口至少部分设于所述喷雾口的下侧；所述壳体结构还包括导流筒，所述导流筒插设于所述雾流腔内，并将所述雾流腔分隔为位于所述导流筒内侧的内腔和位于所述导流筒外侧的外腔，所述内腔的一端连通于所述第二进气口，所述内腔的另一端连通于所述排液口和所述外腔，所述外腔连通于所述喷雾口。

根据本发明的一个实施例，所述排液口设于所述雾流室本体的外壁上，且所述排液口在竖直方向上位于所述导流筒的下侧；所述雾流室本体的底部设有与所述雾流室本体同轴的导流锥部，且所述导流锥部的高度沿中心轴线至外侧的方向逐渐减小；其中，所述导流锥部的中心高度不高于所述排液口。

根据本发明的一个实施例，所述壳体结构还包括回流板，所述回流板设于所述外腔内，并连接于所述雾流室本体的内壁，且所述回流板的内壁与所述导流筒的外壁间隔设置，所述回流板用于驱使水流沿所述喷雾口至所述排液口流动。

根据本发明的一个实施例，所述壳体结构还包括筛板，所述筛板设于所述外腔内，并连接于所述雾流室本体的内壁，且所述筛板设于所述回流板与所述排液口之间，所述筛板贯穿设有筛孔，所述筛孔分别连通于所述喷雾口和所述排液口；其中，所述筛板远离所述雾流室本体的一端朝上倾斜。

根据本发明的一个实施例，所述安装件包括上盖部、下盖部和挡筒部，所述挡筒部的相对两端分别连接于所述上盖部和所述下盖部，所述上盖部、所述挡筒部、所述下盖部和所述气流室的内壁围合形成所述气流腔；所述挡筒部内部设有安装孔，所述雾化器插设于所述安装孔内。

根据本发明的一个实施例，所述安装孔为锥形孔，且所述安装孔的内壁与所述气流室的中心轴线之间的夹角为β，且0°<β<90°。

根据本发明的一个实施例，所述雾化器包括外壳和压电振子，所述外壳内部设有雾化腔以及连通于所述雾化腔的雾化喷口，所述雾化喷口连通于所述喷雾口，所述压电振子设于所述雾化腔内，并用于对液体进行雾化以形成所述液雾；其中，在竖直方向上，所述压电振子至少部分位于所述雾化喷口的上侧。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

使用本实施例的超声波喷雾装置时，首先将气流室和雾流室与外部气源连接，雾化器可以沿趋向于地面的方向输出液雾，当外部气源通入气流室和雾流室中时，可以驱使雾化器输出的液雾经由雾流室的喷雾口喷出，喷气口输出的气体可以在输出路径上与喷雾口的输出路径交叉，并驱使液雾沿预设方向进行喷雾作业。

相较于传统的喷雾装置，在本实施例的超声波喷雾装置中，通过设置雾化器与壳体结构的配合，可以增加超声波喷雾装置的雾化效率以及有效喷雾方向，结构简单，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1是本发明的实施例中超声波喷雾装置的内部结构示意图；

图2是图1中局部A的放大视图；

图3是图1中局部B的放大视图；

图4是图1中局部C的放大视图；

图5是本发明的实施例中超声波喷雾装置的输送路径示意图；

图6是本发明的实施例中雾化器的结构示意图；

附图标记：

10、超声波喷雾装置；100、壳体结构；110、气流室；111、气流室本体；1111、气流腔；1112、第一进气口；112、喷气嘴；1121、喷气口；120、雾流室；121、雾流室本体；1211、雾流腔；12111、内腔；12112、外腔；1212、第二进气口；122、喷雾嘴；1221、喷雾口；123、排液口；124、导流锥部；125、回流板；126、筛板；1261、筛孔；130、导流筒；140、安装件；141、上盖部；142、下盖部；143、挡筒部；1431、安装孔；200、雾化器；210、外壳；211、雾化腔；212、雾化喷口；213、进液口；220、压电振子。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1所示，本发明实施例提供了一种超声波喷雾装置10，其包括壳体结构100和雾化器200，雾化器200可以为超声波雾化器：具体地，壳体结构100包括气流室110和雾流室120，且气流室110和雾流室120分别与外部气源相连通，气流室110设有输出气体的喷气口1121，雾流室120设有输出液雾的喷雾口1221，且喷气口1121的输出路径与喷雾口1221的输出路径至少部分交叉；雾化器200至少部分插设于壳体结构100内，并连通于雾流室120，其中，雾化器200用于沿趋向于地面的方向输出液雾。

使用本实施例的超声波喷雾装置10时，首先将气流室110和雾流室120与外部气源连接，雾化器200可以沿趋向于地面的方向输出液雾，当外部气源通入气流室110和雾流室120中时，可以驱使雾化器200输出的液雾经由雾流室120的喷雾口1221喷出，喷气口1121输出的气体可以在输出路径上与喷雾口1221的输出路径交叉，并驱使液雾沿预设方向进行喷雾作业。需要说明的是，在本实施例中，雾化器200是从上往下工作的，相较于传统的喷雾装置，水在重力的作用下便可以减小对雾化器200的压力，从而提高了例如压电陶瓷等雾化器200的振动效率。但雾化器出来的不全是雾，而是水和雾同时出来的，由于水流量很大，雾化器200无法将所有进液完全雾化，通过设置壳体结构100可以对雾化器200输出的液和雾进行分离，把雾送出喷雾口212向下喷雾，从而使本实施例的超声波喷雾装置10可以用于精密喷涂，对基材进行喷涂。

相较于传统的喷雾装置，在本实施例的超声波喷雾装置10中，通过设置雾化器200与壳体结构100的配合，可以增加超声波喷雾装置10的有效喷雾方向，结构简单，使用效果好。具体地，本实施中的超声波喷雾装置10的雾化效率与传统的喷雾装置相比，可以提高80％以上。

需要说明的是，在本实施例中，气流室110与雾流室120为一体成型，在其他实施例中，气流室110与雾流室120也可以采用例如螺纹连接、卡扣连接、粘接等可拆卸的密封连接方式进行连接，以保证气密性为准，在此不做唯一限定。

具体地，参阅图2所示，气流室110包括气流室本体111和喷气嘴112，气流室110内部设有连通于喷气口1121的气流腔1111，喷气嘴112的一端连接于气流室本体111，喷气口1121设于喷气嘴112的另一端，且喷气嘴112远离气流室本体111的一端朝下倾斜，且倾斜角度α为100°-160°；进一步地，雾流室120包括雾流室本体121和喷雾嘴122，雾流室本体121内部设有连通于喷雾口1221的雾流腔1211，喷雾嘴122的一端连接于雾流室本体121，且喷雾口1221设于喷雾嘴122的另一端；壳体结构100还包括安装件140，安装件140设于气流室110内，并用于分隔气流腔1111和雾流腔1211；雾化器200至少部分插设于安装件140内；其中，喷气嘴112至少部分设于喷雾嘴122的上侧。

如图2所示的摆放状态，定义图中的D1方向为喷雾口1221的输出路径方向，定义D2为喷气口1121的输出路径方向；由此设置，在本实施例中喷气嘴112自气流室本体111的外壁沿其径向延伸预设距离再朝下倾斜，以使沿D1方向输出的液雾可以与沿D2方向输出的气体，通过设置安装件140对气流腔1111和雾流腔1211进行分隔，可以对外部气源进入壳体结构100之后的流向进行导向，如图5所示，其中一路高压气体可以沿L1路径输送并经由喷气口1121排出，另一路高压气体可以沿L2路径输送，并驱使雾化器200输出的液雾自喷雾口1221排出，沿L1路径输送的高压气体在于液雾接触之后，便可以对喷雾口1221输出的液雾的输出方向进行调节控制。如图2所示，在本实施例中，α的角度可以选用100°至160°中的任意一点，例如100°、120°、130°、160°，α的角度数值可以根据超声波喷雾装置10进行设置；在其他实施例中，喷气嘴112与气流室本体111之间也可以采用可拆卸连接的方式进行连接，以便于作业人员更换满足作业需求的喷气嘴112。

在本实施例中，气流室本体111还设有连通于气流腔1111的第一进气口1112，且第一进气口1112和喷气口1121分别位于气流室本体111的相对两侧；雾流室本体121还设有连通于雾流腔1211的第二进气口1212，沿雾流室本体121的轴向正投影，第二进气口1212和喷雾口1221分别位于雾流室本体121的相对两侧；第一进气口1112和第二进气口1212用于与外部气源连接，且第一进气口1112和第二进气口1212不相连通。

如图2所示，在本实施例中，雾化器200插设于壳体结构100内，此时L1路径在壳体结构100内的沿气流室110的轴向正投影大致为圆形，也就是环绕雾化器200设置，通过将第一进气口1112和喷气口1121分别设置在气流室110的相对两侧，可以保证经由安装件140两侧的气流之间不会出现压差，从而保证气体沿L1路径的输送顺畅度；同理，通过将第二进气口1212和喷雾口1221分别设置在雾流室本体121的相对两侧，也可以保证L2路径的输送顺畅度，在此不做赘述。需要说明的是，在本实施例的超声波喷雾装置10中，通过设置安装件140将第一进气口1112和第二进气口1212分隔，在使用本实施例的超声波喷雾装置10过程中，可以将第一进气口1112和第二进气口1212分别与同一气源连接，并且可以保证L1路径和L2路径的输送顺畅度；在其他实施例中，第一进气口1112和第二进气口1212也可以分别各自连接于一个外部气源，在此不做唯一限定。

如图5所示，在本实施例中，壳体结构100内部的L1的路径大致为圆形，即壳体结构100沿L1进入方向上的横截面中气路的形状大致为圆环形，气体沿L1路径进入壳体结构100之后，其沿圆形的气路进行输送；由此设置，可以使气体在气路上均匀分布后再经由第一进气口1112送出，相较于传统的喷雾装置，可以避免喷气口输出的气偏向一侧的，从而提高喷涂的均匀度。

具体地，参阅图2和图3所示，雾流室本体121还开设有连通于雾流腔1211的排液口123，且排液口123至少部分设于喷雾口1221的下侧；壳体结构100还包括导流筒130，导流筒130插设于雾流腔1211内，并将雾流腔1211分隔为位于导流筒130内侧的内腔12111和位于导流筒130外侧的外腔12112，内腔12111的一端连通于第二进气口1212，内腔12111的另一端连通于排液口123和外腔12112，外腔12112连通于喷雾口1221。

可以理解地是，当本实施例的雾化器200在输出液雾时，输出的液雾中带有部分未雾化的液体，通过设置导流筒130将雾流腔1211分隔为内腔12111和外腔12112，可以对混合的液雾进行液体和液雾分离，即对成型的液雾和雾化态的液体进行分隔，液体可以经由排液口123排出，进行收集并且可以重新输送回雾化器200中，以实现重复利用，同时液雾也可以分离出混合液雾中的液体，从而保证液雾的雾化态的雾化质量，结构简单，使用效果好。

具体地，在一些实施例中，雾化器200输出的液雾主要是液体加雾气，雾化器200内部的雾化元件仅能够将一部分液体进行雾化，之后液体可以通过排液口123排出，之后可以通过外部的液体泵再重新循环回进液口213，并通过雾化器200继续雾化，达到循环回收的效果；另外，部分液体可以经由L2的部分路径输送至排液口123排出，而雾气沿L2继续输送并被气体带动而排出。

进一步地，参阅图2和图4所示，排液口123设于雾流室本体121的外壁上，且排液口123在竖直方向上位于导流筒130的下侧；雾流室本体121的底部设有与雾流室本体121同轴的导流锥部124，且导流锥部124的高度沿回流板125中心轴线至外侧的方向逐渐减小；其中，导流锥部124的中心高度不高于排液口123。

由此设置，当液体沿L3路径中沿重力方向的路径段移动至雾流室本体121的底部之后，可以在导流锥部124的导流作用下朝向排液口123流动，并经由排液口123排出，通过设置导流锥部124，可以提高液体的输出效率。

参阅图3所示，在本实施例中，壳体结构100还包括回流板125，回流板125设于外腔12112内，并连接于雾流室本体121的内壁，且回流板125的内壁与导流筒130的外壁间隔设置，回流板125用于驱使水流沿喷雾口1221至排液口123流动。

通过设置回流板125，当混合液雾沿L2路径输送的过程中，在回流板125上成型的液态液体可以经由回流板125的导流沿L3路径流动，直至从回流板125；另外，当混合液雾输送至回流板125的下表面之后，可以在回流板125的下表面凝聚并形成液态液体，并沿回流板125的外壁流动滴落至雾流腔1211的底部，再经由排液口123排出，结构简单，使用效果好。

进一步地，壳体结构100还包括筛板126，筛板126设于外腔12112内，并连接于雾流室本体121的内壁，且筛板126设于回流板125与排液口123之间，筛板126贯穿设有筛孔1261，筛孔1261分别连通于喷雾口1221和排液口123；其中，筛板126远离雾流室本体121的一端朝上倾斜。

由此设置，混合液雾中的雾化态的液雾可以经由筛孔1261沿L2路径继续输送，而液态液体可以在筛板126的阻挡作用下沿L3路径排出。

需要说明的是，通过筛板126和回流板125的配合，可以延长液雾的输送路径长度，以阻挡较大的雾滴(例如10微米以上的雾滴，但实质上是微观状态下的雾滴)，从而使凝结在回流板上雾滴回流排出。

具体地，参阅图2所示，安装件140包括上盖部141、下盖部142和挡筒部143，挡筒部143的相对两端分别连接于上盖部141和下盖部142，上盖部141、挡筒部143、下盖部142和气流室110的内壁围合形成气流腔1111；挡筒部143内部设有安装孔1431，雾化器200插设于安装孔1431内。

在本实施例中，上盖部141可以对气流室110的顶部开口进行密封，挡筒部143可以用于承托连接雾化器200，下盖部142可以对气流腔1111和雾流腔1211进行分隔。具体地，安装件140与气流室110之间可以通过例如螺纹连接、卡扣连接、粘接配合等密封方式进行连接，在此不做唯一限定。在一些实施例中，挡筒部143还可以是圆柱形。

参阅图2所示，在本实施例中，安装孔1431为锥形孔，且安装孔1431的内壁与气流室110的中心轴线之间的夹角为β，且0°<β<90°。

由此设置，通过将安装孔1431设置为锥形孔，在保证气流室110与雾化器200之间结构紧凑的前提下，可以保证挡筒部143与雾化器200之间的贴合面积，从而保证安装件140与雾化器200之间的密封性，结构简单，使用效果好。参阅图2所示，在本实施例中，β可以选用45°、60°等，在此不做唯一限定。

具体地，参阅图1和图6所示，雾化器200包括外壳210和压电振子220，外壳210内部设有雾化腔211以及连通于雾化腔211的雾化喷口212，雾化喷口212连通于喷雾口1221，压电振子220设于雾化腔211内，并用于对液体进行雾化以形成液雾；其中，在竖直方向上，压电振子220至少部分位于雾化喷口212的上侧。

在本实施例中，雾化器200还包括用于输入液体的进液口213；使用本实施例的雾化器200时，压电振子220通电之后可以产生震动，并与自进液口213输入的液体接触，以对液体进行雾化操作，雾化后的液雾可以经由雾化喷口212输送至雾流腔1211内，并进行下一步输送。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种超声波喷雾装置，其特征在于，包括：

壳体结构，包括气流室和雾流室，且所述气流室和所述雾流室分别与外部气源相连通，所述气流室设有输出气体的喷气口，所述雾流室设有输出液雾的喷雾口，且所述喷气口的输出路径与所述喷雾口的输出路径至少部分交叉；以及

雾化器，至少部分插设于所述壳体结构内，并连通于所述雾流室，其中，所述雾化器用于沿趋向于地面的方向输出所述液雾。

2.根据权利要求1所述的超声波喷雾装置，其特征在于，所述气流室包括气流室本体和喷气嘴，所述气流室内部设有连通于所述喷气口的气流腔，所述喷气嘴的一端连接于所述气流室本体，所述喷气口设于所述喷气嘴的另一端，且所述喷气嘴远离所述气流室本体的一端朝下倾斜，且倾斜角度α为100°-160°；

所述雾流室包括雾流室本体和喷雾嘴，所述雾流室本体内部设有连通于所述喷雾口的雾流腔，所述喷雾嘴的一端连接于所述雾流室本体，且所述喷雾口设于所述喷雾嘴的另一端；所述壳体结构还包括安装件，所述安装件设于所述气流室内，并用于分隔所述气流腔和所述雾流腔；所述雾化器至少部分插设于所述安装件内；其中，所述喷气嘴至少部分设于所述喷雾嘴的上侧。

3.根据权利要求2所述的超声波喷雾装置，其特征在于，所述气流室本体还设有连通于所述气流腔的第一进气口，且所述第一进气口和所述喷气口分别位于所述气流室本体的相对两侧；所述雾流室本体还设有连通于所述雾流腔的第二进气口，沿所述雾流室本体的轴向正投影，所述第二进气口和所述喷雾口分别位于所述雾流室本体的相对两侧；所述第一进气口和所述第二进气口用于与外部气源连接，且所述第一进气口和所述第二进气口不相连通。

4.根据权利要求3所述的超声波喷雾装置，其特征在于，所述雾流室本体还开设有连通于所述雾流腔的排液口，且所述排液口至少部分设于所述喷雾口的下侧；所述壳体结构还包括导流筒，所述导流筒插设于所述雾流腔内，并将所述雾流腔分隔为位于所述导流筒内侧的内腔和位于所述导流筒外侧的外腔，所述内腔的一端连通于所述第二进气口，所述内腔的另一端连通于所述排液口和所述外腔，所述外腔连通于所述喷雾口。

5.根据权利要求4所述的超声波喷雾装置，其特征在于，所述排液口设于所述雾流室本体的外壁上，且所述排液口在竖直方向上位于所述导流筒的下侧；所述雾流室本体的底部设有与所述雾流室本体同轴的导流锥部，且所述导流锥部的高度沿中心轴线至外侧的方向逐渐减小；其中，所述导流锥部的中心高度不高于所述排液口。

6.根据权利要求4所述的超声波喷雾装置，其特征在于，所述壳体结构还包括回流板，所述回流板设于所述外腔内，并连接于所述雾流室本体的内壁，且所述回流板的内壁与所述导流筒的外壁间隔设置，所述回流板用于驱使水流沿所述喷雾口至所述排液口流动。

7.根据权利要求6所述的超声波喷雾装置，其特征在于，所述壳体结构还包括筛板，所述筛板设于所述外腔内，并连接于所述雾流室本体的内壁，且所述筛板设于所述回流板与所述排液口之间，所述筛板贯穿设有筛孔，所述筛孔分别连通于所述喷雾口和所述排液口；其中，所述筛板远离所述雾流室本体的一端朝上倾斜。

8.根据权利要求2所述的超声波喷雾装置，其特征在于，所述安装件包括上盖部、下盖部和挡筒部，所述挡筒部的相对两端分别连接于所述上盖部和所述下盖部，所述上盖部、所述挡筒部、所述下盖部和所述气流室的内壁围合形成所述气流腔；所述挡筒部内部设有安装孔，所述雾化器插设于所述安装孔内。

9.根据权利要求8所述的超声波喷雾装置，其特征在于，所述安装孔为锥形孔，且所述安装孔的内壁与所述气流室的中心轴线之间的夹角为β，且0°<β<90°。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的超声波喷雾装置，其特征在于，所述雾化器包括外壳和压电振子，所述外壳内部设有雾化腔以及连通于所述雾化腔的雾化喷口，所述雾化喷口连通于所述喷雾口，所述压电振子设于所述雾化腔内，并用于对液体进行雾化以形成所述液雾；其中，在竖直方向上，所述压电振子至少部分位于所述雾化喷口的上侧。

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