CN215221988U - 一种自动滴漆机用弹簧夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滴漆机技术领域，且公开了一种自动滴漆机用弹簧夹头，包括主支撑环，所述主支撑环右侧的中部连接有固定杆，所述固定杆的外表面均匀设有凹槽，凹槽顶部两侧的两侧均连接有弹簧一，所述弹簧一的另一端与夹持板的底部连接。该自动滴漆机用弹簧夹头，通过挤压板的设置，弹簧三的回弹力可以向外推动挤压板，使挤压板与定子内壁紧密贴合，提高了该夹头的夹紧力，且挤压板与定子内壁设有的嵌槽相适配的设置，挤压板可以嵌入嵌槽内，增大了该夹头与定子内壁的接触面积，定子可以被固定的更牢固，通过滑槽与滑块的设置，可以限制挤压板的移动方向和防止挤压板与开槽分离。

Description

一种自动滴漆机用弹簧夹头

技术领域

本实用新型涉及滴漆机技术领域，具体为一种自动滴漆机用弹簧夹头。

背景技术

自动滴漆机是电机转子自动生产线中的电机转子滴漆设备，随着电机转子自动化生产的要求越来越高，一方面既要提高产品的生产效率，另一方面又要提高产品的品质，现有技术中的自动滴漆机包括工件输送装置、滴漆区、加热区和进风装置，采用流水线作业，在整个流水线上完成预热、滴漆和冷却工序。

用工件输送装置输送定子时，需要先把定子固定在工件输送装置上，现加工后的定子从工件输送装置上取出，一般在工件输送装置上安装弹簧夹，用弹簧夹固定定子，但是现有的弹簧夹头装夹适应面窄、夹紧力小，定子在转动的过程中定子可以能弹簧夹头分离，影响定子的加工。

实用新型内容

针对现有自动滴漆机用弹簧夹头的不足，本实用新型提供了一种自动滴漆机用弹簧夹头，具备增加了弹簧夹头与定子之间的接触面积，夹紧力大，定子可以被固定的更牢固的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种自动滴漆机用弹簧夹头，包括主支撑环，所述主支撑环右侧的中部连接有固定杆，所述固定杆的外表面均匀设有凹槽，凹槽顶部两侧的两侧均连接有弹簧一，所述弹簧一的另一端与夹持板的底部连接，凹槽内腔的两端均连接有连接杆，连接杆的另一端与滚轮一面的中部活动连接，左侧的滚轮的底部绕有拉绳一，右侧的滚轮的底部绕有拉绳二，所述拉绳一和拉绳二的右端均与夹持板的底部接触，所述拉绳一和拉绳二的左端与连接片连接，所述夹持板的顶部设有开槽，所述开槽内腔底部中部的两端均与弹簧三的一端连接，所述弹簧三的另一端与挤压板的底部连接，所述固定杆左端的中部设有活动孔，活动孔内腔右端的中部与弹簧二的一端连接，所述弹簧二的另一端与推杆的一端，所述推杆的另一端延伸至主支撑环的左侧，且所述推杆与活动孔的内腔活动连接，所述连接片的内侧与推杆的外表面连接，所述推杆的另一端活动连接有螺纹帽，所述主支撑环的左侧设有与螺纹帽相适配的螺纹孔，所述主支撑环的右侧均匀设有限位槽，所述限位槽内活动连接有限位杆，所述限位杆的另一端与夹持板的中部连接。

优选的，所述拉绳一位于拉绳二的上方，所述拉绳一位于拉绳二的右端均保持与夹持板垂直的状态，所述弹簧一与夹持板保持垂直的状态。

优选的，所述螺纹帽左侧的中部设有一字槽，所述螺纹帽的外表面和内表面均设有螺纹。

优选的，所述开槽内腔两侧的两端均设有滑槽，所述滑槽的内腔活动连接有滑块，所述滑块与挤压板的顶端连接，所述挤压板与定子内槽适配，所述挤压板与开槽的内腔适配。

优选的，所述限位杆的形状是T型。

与现有自动滴漆机用弹簧夹头对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该自动滴漆机用弹簧夹头，通过弹簧一的设置，弹簧一的回弹力可以向外推动夹持板，该夹头中的夹持板可以相互分开，便于定子的夹持，且该夹头中的夹持板是整体向外移动的，夹持板与定子内壁可以紧密贴合，便于定子的固定，通过限位槽与限位杆的设置，可以限制夹持板的移动方向，使夹持板只能在弹簧一的伸缩方向移动，便于夹持板固定定子。

2、该自动滴漆机用弹簧夹头，通过挤压板的设置，弹簧三的回弹力可以向外推动挤压板，使挤压板与定子内壁紧密贴合，提高了该夹头的夹紧力，且挤压板与定子内壁设有的嵌槽相适配的设置，挤压板可以嵌入嵌槽内，增大了该夹头与定子内壁的接触面积，定子可以被固定的更牢固，通过滑槽与滑块的设置，可以限制挤压板的移动方向和防止挤压板与开槽分离。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构图1侧面示意图；

图3为本实用新型结构图1爆炸示意图。

图中：1、主支撑环；2、固定杆；3、限位槽；4、滚轮；5、弹簧一；6、限位杆；7、夹持板；8、开槽；9、弹簧三；10、滑槽；11、挤压板；12、滑块；13、推杆；14、螺纹帽；15、拉绳一；16、拉绳二；17、弹簧二；18、连接片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种自动滴漆机用弹簧夹头，包括主支撑环1，主支撑环1右侧的中部连接有固定杆2，固定杆2的外表面均匀设有凹槽，凹槽顶部两侧的两侧均连接有弹簧一5，弹簧一5的另一端与夹持板7的底部连接，通过弹簧一5的设置，弹簧一5的回弹力可以向外推动夹持板7，该夹头中的夹持板7可以相互分开，便于定子的夹持，且该夹头中的夹持板7是整体向外移动的，夹持板7与定子内壁可以紧密贴合，便于定子的固定，凹槽内腔的两端均连接有连接杆，连接杆的另一端与滚轮4一面的中部活动连接，左侧的滚轮4的底部绕有拉绳一15，右侧的滚轮4的底部绕有拉绳二16，拉绳一15和拉绳二16的右端均与夹持板7的底部接触，拉绳一15和拉绳二16的左端与连接片18连接，夹持板7的顶部设有开槽8，开槽8内腔底部中部的两端均与弹簧三9的一端连接，弹簧三9的另一端与挤压板11的底部连接，通过挤压板11的设置，弹簧三9的回弹力可以向外推动挤压板11，使挤压板11与定子内壁紧密贴合，增加了该夹头与定子的接触面积，夹紧力大，定子可以被固定的更牢固，固定杆2左端的中部设有活动孔，活动孔内腔右端的中部与弹簧二17的一端连接，弹簧二17的另一端与推杆13的一端，通过弹簧二17的设置，解除对推杆13的限制时，弹簧二17的回弹力可以向外推动推杆13，该夹头可以自动的收缩，便于定子的取下，推杆13的另一端延伸至主支撑环1的左侧，且推杆13与活动孔的内腔活动连接，连接片18的内侧与推杆13的外表面连接，推杆13的另一端活动连接有螺纹帽14，主支撑环1的左侧设有与螺纹帽14相适配的螺纹孔，通过推杆13的设置，推杆13向内移动时，拉绳一15和拉绳二16的左端相右移动，拉绳一15和拉绳二16右端对夹持板7的拉力小于弹簧一5对其的回弹力，夹持板7在弹簧一5的作用下可以向外移动，便于定子的固定，反之夹持板7向内移动，便于定子的取下，主支撑环1的右侧均匀设有限位槽3，限位槽3内活动连接有限位杆6，限位杆6的另一端与夹持板7的中部连接，通过限位槽3与限位杆6的设置，可以限制夹持板7的移动方向，使夹持板7只能在弹簧一5的伸缩方向移动，便于夹持板7固定定子。

其中，拉绳一15位于拉绳二16的上方，拉绳一15位于拉绳二16的右端均保持与夹持板7垂直的状态，弹簧一5与夹持板7保持垂直的状态，通过拉绳一15与拉绳二16位置的设置，便于拉绳一15与拉绳二16的移动。

其中，螺纹帽14左侧的中部设有一字槽，螺纹帽14的外表面和内表面均设有螺纹，通过一字槽的设置，便于设备带动螺纹帽14转动，螺纹帽14可以与螺纹孔螺纹连接，推杆13的位置被固定，便于该夹头的使用，在螺纹帽14的内外表面均设有螺纹，螺纹帽与螺纹孔可以固定的更牢固。

其中，开槽8内腔两侧的两端均设有滑槽10，滑槽10的内腔活动连接有滑块12，滑块12与挤压板11的顶端连接，挤压板11与定子内槽适配，挤压板11与开槽8的内腔适配，通过滑槽10与滑块12的设置，可以限制挤压板11的移动方向和防止挤压板11与开槽8分离，挤压板11与定子内壁设有的嵌槽相适配的设置，增大了该夹头与定子内壁的接触面积，便于定子的固定。

其中，限位杆6的形状是T型，防止限位杆6与限位槽3分离。

工作原理：使用时，定子套在夹持板7的外表面时，螺纹帽14受到外界的挤压力向右移动，且螺纹帽14在向右移动的过程中一直处于旋转的状态，拉绳一15和拉绳二16的左端相右移动，拉绳一15和拉绳二16右端对夹持板7的拉力小于弹簧一5对其的回弹力，夹持板7在弹簧一5的作用下可以向外移动，夹持板7与定子的内壁紧密贴合时，螺纹帽14在旋力的作用下与螺纹孔螺纹连接，推杆13的位置被固定，定子被固定在该夹头上，且弹簧三9的回弹力可以向外推动挤压板11，使挤压板11与定子内壁紧密贴合，提高了该夹头的夹紧力，若挤压板11刚好嵌入定子内壁设有的嵌槽内，该夹头与定子之间的接触面积大大增大了，定子可以被固定的更牢固，需要取下定子时，螺纹帽14受到反向旋转的旋转力，螺纹帽14与螺纹孔分离，螺纹帽14与螺纹孔分离后，弹簧二17的回弹力可以向左推动推杆13，推杆13带动拉绳一15和拉绳二16的一端向左移动，拉绳一15和拉绳二16的右端向内拉动夹持板7，夹持板7可以回到初始位置处，该夹头自动的收缩，便于定子的取下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动滴漆机用弹簧夹头，包括主支撑环(1)，其特征在于：所述主支撑环(1)右侧的中部连接有固定杆(2)，所述固定杆(2)的外表面均匀设有凹槽，凹槽顶部两侧的两侧均连接有弹簧一(5)，所述弹簧一(5)的另一端与夹持板(7)的底部连接，凹槽内腔的两端均连接有连接杆，连接杆的另一端与滚轮(4)一面的中部活动连接，左侧的滚轮(4)的底部绕有拉绳一(15)，右侧的滚轮(4)的底部绕有拉绳二(16)，所述拉绳一(15)和拉绳二(16)的右端均与夹持板(7)的底部接触，所述拉绳一(15)和拉绳二(16)的左端与连接片(18)连接，所述夹持板(7)的顶部设有开槽(8)，所述开槽(8)内腔底部中部的两端均与弹簧三(9)的一端连接，所述弹簧三(9)的另一端与挤压板(11)的底部连接，所述固定杆(2)左端的中部设有活动孔，活动孔内腔右端的中部与弹簧二(17)的一端连接，所述弹簧二(17)的另一端与推杆(13)的一端，所述推杆(13)的另一端延伸至主支撑环(1)的左侧，且所述推杆(13)与活动孔的内腔活动连接，所述连接片(18)的内侧与推杆(13)的外表面连接，所述推杆(13)的另一端活动连接有螺纹帽(14)，所述主支撑环(1)的左侧设有与螺纹帽(14)相适配的螺纹孔，所述主支撑环(1)的右侧均匀设有限位槽(3)，所述限位槽(3)内活动连接有限位杆(6)，所述限位杆(6)的另一端与夹持板(7)的中部连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动滴漆机用弹簧夹头，其特征在于：所述拉绳一(15)位于拉绳二(16)的上方，所述拉绳一(15)位于拉绳二(16)的右端均保持与夹持板(7)垂直的状态，所述弹簧一(5)与夹持板(7)保持垂直的状态。

3.根据权利要求1所述的一种自动滴漆机用弹簧夹头，其特征在于：所述螺纹帽(14)左侧的中部设有一字槽，所述螺纹帽(14)的外表面和内表面均设有螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种自动滴漆机用弹簧夹头，其特征在于：所述开槽(8)内腔两侧的两端均设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内腔活动连接有滑块(12)，所述滑块(12)与挤压板(11)的顶端连接，所述挤压板(11)与定子内槽适配，所述挤压板(11)与开槽(8)的内腔适配。

5.根据权利要求1所述的一种自动滴漆机用弹簧夹头，其特征在于：所述限位杆(6)的形状是T型。

Images