CN215221987U - 一种全自动滴漆机的定子夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滴漆夹具技术领域，且公开了一种全自动滴漆机的定子夹具，包括电机，所述电机的输出轴上固定连接有夹具底座，所述夹具底座的前后两端的内壁设置有夹持装置，所述夹具底座的上端面连接有固定杆，所述固定杆的外壁设置有调节装置，所述调节装置远离固定杆的一端固定连接有支撑板，所述电机的外壁套接有位于夹具底座下方的机箱。本实用新型通过弹簧、伸缩杆、支撑板和固定杆之间的配合，利用伸缩杆和弹簧的弹性，改变支撑板的位置，实现了对不同直径值的定子的支撑作用，有效地解决了固定杆在支撑定子时存在局限性的问题，扩大了定子夹具的适用范围，增加了定子夹具的使用次数，提高了定子夹具的利用率。

Description

一种全自动滴漆机的定子夹具

技术领域

本实用新型涉及滴漆夹具技术领域，具体为一种全自动滴漆机的定子夹具。

背景技术

滴漆装置，可用于电动工具，家用电器用双极定子绝缘处理上，其方法为，只有当滴漆头接触到定子线圈时，才有绝缘漆输出，实施滴漆，其余时间，绝缘漆储存在滴漆头中，不实施滴漆，定子是电动机或发电机静止不动的部分，定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生(输出)电流，发电机主要由定子、转子、端盖、电刷、机座及轴承等部件构成，定子由机座、定子铁芯、线包绕组、以及固定这些部分的其他结构件组成，转子由转子铁芯、转子磁极(有磁扼、磁极绕组)、滑环(又称铜环、集电环)、风扇及转轴等部件组成，通过轴承、机座及端盖将发电机的定子、转子连接组装起来，使转子能在定子中旋转，通过滑环通入一定励磁电流，使转子成为一个旋转磁场，定子线圈做切割磁力线的运动，从而产生感应电势，通过接线端子引出，接在回路中，便产生了电流。由于电刷与转子相连处有断路处，使转子按一定方向转动，产生交变电流，所以家庭电路等电路中是交变电流，简称交流电。

然而现有的定子的滴漆加工工艺中，定子夹具的直径值是固定的，在定子滴漆的加工中存在局限性，减少了定子夹具的使用次数，降低了定子夹具的利用率；现有的定子在滴漆加工中的单面加工需要工作人员更换定子，增加了定子滴漆加工的时间，减缓了定子滴漆加工的进度，降低了定子滴漆加工的效率，在更换定子时需要多次开关滴漆装置，多次开关的操作对滴漆装置的使用易产生损坏，缩短了滴漆装置的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动滴漆机的定子夹具，具备可自动更换方向的加工、可适用于不同直径值的定子滴漆加工、提高定子滴漆的效率和缩短定子滴漆的时间的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种全自动滴漆机的定子夹具，包括电机，所述电机的输出轴上固定连接有夹具底座，所述夹具底座的前后两端的内壁设置有夹持装置，所述夹具底座的上端面连接有固定杆，所述固定杆的外壁设置有调节装置，所述调节装置远离固定杆的一端固定连接有支撑板，所述电机的外壁套接有位于夹具底座下方的机箱。

优选的，所述夹具底座上表面的前后两端开设有位置相对应的矩形槽，所述夹具底座上表面的前后两端开设有位于矩形槽左右两侧的T形槽，所述夹具底座的前后两侧均开设有转动孔。

优选的，所述夹持装置包括与夹具底座开设的转动孔内壁活动套接的转动杆，所述转动杆的外壁活动套接有位于夹具底座开设的矩形槽内壁的活动块，且活动块的上端延伸至夹具底座的上方，所述活动块的上端固定连接有夹板，所述夹板下底面的左右两侧固定连接有位于夹具底座开设的T形槽内壁的T形杆。

优选的，所述转动杆的外壁设置有螺纹，所述转动杆的外壁与活动块的内壁螺纹套接，且活动块的内壁设置有与转动杆外壁相对应的螺纹。

优选的，所述调节装置包括与固定杆内壁固定套接的支柱，所述支柱的内壁固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁活动套接有弹簧，所述伸缩杆远离支柱的一端与支撑板的内侧固定连接。

优选的，所述弹簧的一端与支柱的内壁固定连接，所述弹簧远离支柱的一端与支撑板的内侧固定连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过弹簧、伸缩杆、支撑板和固定杆之间的配合，利用伸缩杆和弹簧的弹性，改变支撑板的位置，实现了对不同直径值的定子的支撑作用，有效地解决了固定杆在支撑定子时存在局限性的问题，扩大了定子夹具的适用范围，增加了定子夹具的使用次数，提高了定子夹具的利用率。

2、本实用新型通过电机、夹具底座、转动杆和夹板之间的配合，利用电机的转动带动夹具底座的转动，实现了对固定杆更换方向的效果，有效地解决了更换定子时需要关闭滴漆机的问题，工作人员通过对电机的开启带动固定杆的转动，使得将定子取下的同时还能对新的定子进行滴漆加工，使得定子滴漆加工达到不间断的过程，加快了定子滴漆加工的进度，提高了定子滴漆加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电机的正视图；

图3为本实用新型固定杆的俯视图；

图4为本实用新型弹簧的正视图；

图5为本实用新型转动杆的俯视图。

图中：1、电机；2、夹具底座；3、夹持装置；31、转动杆；32、活动块；33、夹板；34、T形杆；4、固定杆；5、调节装置；51、支柱；52、伸缩杆；53、弹簧；6、支撑板；7、机箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种全自动滴漆机的定子夹具，包括电机1，电机1的安装为夹具底座2的圆周转动提供动力，实现了对固定杆4的转动，使得固定杆4外壁的定子达到自动更换的效果，避免了工作人员在更换定子时需要多西开关滴漆机的电源导致滴漆机的损坏，延长了滴漆机的使用寿命，同时还达到了更换定子和定子滴漆加工不间断的效果，提高了定子滴漆加工的效率，加快了定子滴漆加工的进度，电机1的输出轴上固定连接有夹具底座2，夹具底座2的前后两端的内壁设置有夹持装置3，夹持装置3加固固定杆4的作用，同时还为固定杆4的转动提供动力，夹具底座2的上端面连接有固定杆4，固定杆4的外壁设置有调节装置5，调节装置5实现了支撑板6对不同直径值的定子滴漆加工的支撑作用，调节装置5远离固定杆4的一端固定连接有支撑板6，电机1的外壁套接有位于夹具底座2下方的机箱7，机箱7的安装起到对电机1的保护作用，避免电机1裸露在外受到的损坏，延长了电机1的使用寿命，还避免了电机1与工作人员的直接接触，降低了工作人员工作时意外事故发生的风险。

其中，夹具底座2上表面的前后两端开设有位置相对应的矩形槽，夹具底座2上表面的前后两端开设有位于矩形槽左右两侧的T形槽，夹具底座2的前后两侧均开设有转动孔，夹具底座2为各部件起到支撑的作用，同时也是为各部件的活动提供空间。

其中，夹持装置3包括与夹具底座2开设的转动孔内壁活动套接的转动杆31，转动杆31的外壁活动套接有位于夹具底座2开设的矩形槽内壁的活动块32，且活动块32的上端延伸至夹具底座2的上方，活动块32的上端固定连接有夹板33，夹板33加固了固定杆4的稳定性，夹板33下底面的左右两侧固定连接有位于夹具底座2开设的T形槽内壁的T形杆34，T形杆34在T形槽内壁的运动，限制了活动块32只能在转动杆31外壁做水平方向的运动，避免了转动杆31的转动带动活动块32做圆周转动，从而实现了对固定杆4的夹持作用。

其中，转动杆31的外壁设置有螺纹，转动杆31的外壁与活动块32的内壁螺纹套接，且活动块32的内壁设置有与转动杆31外壁相对应的螺纹，螺纹套接的连接方式使得通过对转动杆31的转动为活动块32的运动提供动力。

其中，调节装置5包括与固定杆4内壁固定套接的支柱51，支柱51的内壁固定安装有伸缩杆52，支柱51的安装为伸缩杆52的安装提供支撑和平台，伸缩杆52的外壁活动套接有弹簧53，伸缩杆52远离支柱51的一端与支撑板6的内侧固定连接，伸缩杆52和弹簧53的压缩和回弹的性质带动支撑板6的运动，增加了支撑板6的灵活性，使得支撑板6适用于不同直径值的定子的滴漆加工，扩到了支撑板6的适用范围，提高了定子夹具的利用率。

其中，弹簧53的一端与支柱51的内壁固定连接，弹簧53远离支柱51的一端与支撑板6的内侧固定连接，利用弹簧53的弹性为支撑板6的运动提供动力。

工作原理：使用时，首先，按压夹板33向固定杆4的方向运动，夹板33运动的同时压缩活动块32和转动杆31，此时将两个定子分别套在固定杆4外壁的前后两端，再松开夹板33，利用活动块32和转动杆31的回弹带动夹板33的运动，直至夹板33抵至定子的内壁，此时定子的位置固定，然后，将固定杆4放置在夹具底座2的上表面，同时转动前后两个转动杆31，转动杆31转动的同时在T形杆34的限制下，带动活动块32在转动杆31的外壁上做水平方向的运动，活动块32运动的同时带动夹板33向固定杆4的方向运动，直至夹板33的内壁抵至固定杆4的外壁，此时固定杆4的位置固定，即可停止转动，随后即可开始定子的滴漆加工，最后，一个定子滴漆结束后，开启电机1，电机1开启的同时带动夹具底座2的圆周转动，夹具底座2转动的同时带动固定杆4的同步转动，直至将未滴漆的定子转至滴漆头的下方，即可开始滴漆加工，此时工作人员将已滴漆结束的定子取下，再放上待滴漆的定子即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动滴漆机的定子夹具，包括电机(1)，其特征在于：所述电机(1)的输出轴上固定连接有夹具底座(2)，所述夹具底座(2)的前后两端的内壁设置有夹持装置(3)，所述夹具底座(2)的上端面连接有固定杆(4)，所述固定杆(4)的外壁设置有调节装置(5)，所述调节装置(5)远离固定杆(4)的一端固定连接有支撑板(6)，所述电机(1)的外壁套接有位于夹具底座(2)下方的机箱(7)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动滴漆机的定子夹具，其特征在于：所述夹具底座(2)上表面的前后两端开设有位置相对应的矩形槽，所述夹具底座(2)上表面的前后两端开设有位于矩形槽左右两侧的T形槽，所述夹具底座(2)的前后两侧均开设有转动孔。

3.根据权利要求1所述的一种全自动滴漆机的定子夹具，其特征在于：所述夹持装置(3)包括与夹具底座(2)开设的转动孔内壁活动套接的转动杆(31)，所述转动杆(31)的外壁活动套接有位于夹具底座(2)开设的矩形槽内壁的活动块(32)，且活动块(32)的上端延伸至夹具底座(2)的上方，所述活动块(32)的上端固定连接有夹板(33)，所述夹板(33)下底面的左右两侧固定连接有位于夹具底座(2)开设的T形槽内壁的T形杆(34)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动滴漆机的定子夹具，其特征在于：所述转动杆(31)的外壁设置有螺纹，所述转动杆(31)的外壁与活动块(32)的内壁螺纹套接，且活动块(32)的内壁设置有与转动杆(31)外壁相对应的螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种全自动滴漆机的定子夹具，其特征在于：所述调节装置(5)包括与固定杆(4)内壁固定套接的支柱(51)，所述支柱(51)的内壁固定安装有伸缩杆(52)，所述伸缩杆(52)的外壁活动套接有弹簧(53)，所述伸缩杆(52)远离支柱(51)的一端与支撑板(6)的内侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种全自动滴漆机的定子夹具，其特征在于：所述弹簧(53)的一端与支柱(51)的内壁固定连接，所述弹簧(53)远离支柱(51)的一端与支撑板(6)的内侧固定连接。

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