CN215221608U - 一种线束防护结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种线束防护结构，其中所述线束防护结构具有一固定部。所述固定部形成有安装槽。所述线束防护结构包括间隔设置的至少两第一限位部和至少一第二限位部。每个所述第一限位部自所述安装槽的第一槽壁的顶部延伸预定高度后，至少部分朝向所述安装槽的槽口弯折，以在所述安装槽的槽口形成一阻挡部，且所述阻挡部的端部与所述第二槽壁的顶部之间形成一装线口，其中所述装线口的尺寸大于所述线束的截面直径。所述第二限位部被设置于所述安装槽的第二槽壁的顶部，并介于相邻两所述第一限位部之间，以防止装入所述安装槽内的所述线束从所述装线口滑出。该线束防护结构不仅方便线束的安装，还能够有效防护线束，避免其从安装槽内滑脱。

Description

一种线束防护结构

技术领域

本实用新型涉及线束安装设备技术领域，尤其涉及一种线束防护结构，用于固定线束。

背景技术

线束指为负载源提供服务设备的总体，其包括金属线和包裹所述金属线的橡胶。为了防止线束受外界环境的影响，一般情况下会将线束通过线束防护结构固定和保护。

而这些线束防护结构通常是通过注塑的方式形成的注塑产品。注塑产品上通常设置线槽结构，而线束在与对应的线束防护结构配合时，通常是通过设置于线槽内壁的凸筋与线束的橡胶之间过盈配合，进而实现对线束的固定。另外，为了防止线束的两头无法安装到指定的接口，线束在长度上还会留有一定的余量。

然而，在线束的实际使用过程中，一般会存在较多的震动或震荡，使线束在线束防护结构内发生窜动，导致线束的外径(即线束外层的橡胶的外径)发生变化，线束防护结构对线束的约束也就失效，从而导致线束很容易从线槽结构内滑脱。

出现这样的技术问题的关键在于，线束要固定在线束防护结构，则需要所述线槽的槽口不能过小，往往要略微小于线束的截面直径，以在后续安装线束时，能够通过一定大小的压力将线束压入所述线槽内。但线槽的槽口又不能过小，过小的话，后续线束很难从所述槽口被装入所述线槽。可线槽的槽口又不能过大，如果过大的话，后续线束在发生窜动时，很容易从所述槽口窜动出来。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种线束防护结构，通过阻挡部与固定部的配合形成装线口，并通过第二限位部来防止安装槽内的线束从装线口滑出，不仅方便线束的安装，还能够有效防护线束，避免线束从安装槽内滑脱。

本实用新型的另一目的在于提供一种线束防护结构，通过设置安装槽的槽底至阻挡部之间的距离能够固定一根线束或同时固定多根线束，有效扩展了线束防护结构的适用范围。

本实用新型的另一目的在于提供一种线束防护结构，通过沿安装槽的长度方向设置错位分布的固定筋能够进一步提高对线束的约束能力。

本实用新型的另一目的在于提供一种线束防护结构，通过设置第二阻挡部能够进一步防护线束，避免线束从安装槽内滑脱。

本实用新型的另一目的在于提供一种线束防护结构，通过在安装槽的槽底设置与阻挡部和第二阻挡部相对应的通孔，便于阻挡部的成型制造，从而便于该线束防护结构的一体成型。

本实用新型的另一目的在于提供一种线束防护结构，通过将阻挡部设置为梯形结构，能够在为线束提供安装间隙的同时有效加强该线束防护结构在安装槽的开口方向的限位强度。

本实用新型的另一目的在于提供一种线束防护结构，通过设置凹陷部能够有效提高线束防护结构对线束的侧部的约束力。

为实现本实用新型以上至少一个目的，本实用新型提供一种线束防护结构，用于固定线束，所述线束防护结构具有一固定部，其中所述固定部具有相对的一第一端部和一第二端部，并在所述第一端部和所述第二端部之间形成一安装槽，其中所述安装槽具有形成所述安装槽的一第一槽壁和一第二槽壁；

所述线束防护结构包括：

间隔设置的至少两第一限位部，其中每个所述第一限位部自所述第一槽壁的顶部延伸预定高度后，至少部分朝向所述安装槽的槽口弯折，以在所述安装槽的槽口形成一阻挡部，且所述阻挡部的端部与所述第二槽壁的顶部之间形成一装线口，其中所述装线口的尺寸大于所述线束的截面直径；和

至少一第二限位部，其中所述第二限位部被设置于所述第二槽壁的顶部，并介于相邻两所述第一限位部之间，以防止装入所述安装槽内的所述线束从所述装线口滑出。

在一种可能的实施方式中，所述安装槽的槽宽与所述线束的外径相配合，且所述安装槽的槽底与所述阻挡部之间的距离为倍数个所述线束的外径尺寸，以能够通过所述安装槽在所述安装槽的深度方向同时固定至少一个所述线束。

在一种可能的实施方式中，所述固定部于所述第一槽壁和/或所述第二槽壁的内壁设置有固定筋，以通过所述固定筋和所述线束过盈配合。

在一种可能的实施方式中，所述固定筋被同时设置于所述第一槽壁和所述第二槽壁的内壁，且被设置于所述第一槽壁和所述第二槽壁的所述固定筋沿所述安装槽的长度方向错位分布。

在一种可能的实施方式中，所述第二限位部的端部与所述阻挡部的端部之间的最近位置处形成一限位口，其中所述限位口的尺寸小于所述线束的截面直径。

在一种可能的实施方式中，所述第二限位部至少部分朝向所述安装槽的槽口弯折，以在所述安装槽的槽口形成一第二阻挡部。

在一种可能的实施方式中，所述第二阻挡部与相对的所述第一槽壁的顶部之间形成一第二装线口，其中所述第二装线口的尺寸大于所述线束的截面直径，且所述第一限位部的端部与所述第二阻挡部的端部之间的最近位置处形成一第二限位口，其中所述第二限位口的尺寸小于所述线束的截面直径。

在一种可能的实施方式中，所述第一限位部、所述第二限位部、所述阻挡部以及所述第二阻挡部的端部的角落均设置有圆滑弧面结构。

在一种可能的实施方式中，所述固定部于所述安装槽的槽底分别设置有与所述阻挡部和所述第二阻挡部相对应的通孔。

在一种可能的实施方式中，所述阻挡部以及所述第二阻挡部靠近所述安装槽的底面分别设置有凹陷部，其中所述凹陷部沿所述安装槽的长度方向延伸，并与所述线束相配合。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。

附图说明

图1示出了本申请一较佳实施例线束防护结构的结构示意图。

图2示出了本申请一较佳实施例线束防护结构固定线束后的局部结构示意图。

图3示出了本申请一较佳实施例线束防护结构的局部剖视结构示意图。

图4示出了本申请一较佳实施例线束防护结构的俯视图。

图5示出了本申请一较佳实施例线束防护结构的局部侧视图。

具体实施方式

以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在说明书的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

结合说明书附图1至图5，依本实用新型一较佳实施例的一种线束防护结构将在以下被详细地阐述，其中所述线束防护结构被用于固定线束90。

所述线束防护结构具有一固定部10，其中所述固定部10具有相对的一第一端部101和一第二端部102，其中所述固定部10在所述第一端部101和所述第二端部102之间形成一安装槽103，用以容纳需要被固定的线束90，其中所述安装槽103可以被设置为直线槽，也可以被设置为曲线槽，其中当所述安装槽103被设置为曲线槽时能够通过所述安装槽103的走向起到一定的限位作用，使所述线束90不易从所述安装槽103内滑脱。所述固定部10进一步具有形成所述安装槽103的一第一槽壁1031和一第二槽壁1032。

作为优选，所述第一槽壁1031的高度和所述第二槽壁1032的高度相同。而在另一个实施例中，所述第一槽壁1031的高度和所述第二槽壁1032的高度被设置不一致。

所述线束防护结构还包括间隔设置的至少两个第一限位部20，其中每个所述第一限位部20自所述第一槽壁1031的顶部延伸预定高度后，至少部分朝向所述安装槽103的槽口弯折，以在所述安装槽103的槽口形成一阻挡部201，并且所述阻挡部201的端部与所述第二槽壁1032的顶部之间形成一装线口202，其中所述装线口202的尺寸大于所述线束90的截面直径，以便于所述线束90后续能够从所述装线口202装入所述安装槽103中。

所述线束防护结构还包括被设置于所述第二槽壁1032的顶部，且介于相邻两个所述第一限位部20之间的至少一第二限位部30，以防止装入所述安装槽103内的所述线束90从所述装线口202滑出。

作为优选地，所述第二限位部30的端部的其中一侧与所述阻挡部201的端部上靠近第二限位部30的一侧之间形成一限位口301，且所述限位口301的尺寸小于所述线束90的截面直径，以防止装入所述安装槽103内的所述线束90从所述装线口202滑出。

这样一来，在装配所述线束90时，需要将线束90先后放入所述装线口202和所述限位口301，且需要将所述线束90从所述限位口301挤入所述安装槽103，而挤入所述安装槽103后的所述线束90由于受到所述第二限位部30的限制，从而能够有效地防止装入所述安装槽103的线束从所述安装槽103滑出。

优选地，所述第一限位部20、所述第二限位部30和所述固定部10通过注塑工艺一体成型，能够有效节约加工时间，并确保成型质量。显然，基于某种需要，比如需要在所述安装槽103同时固定较多数量的所述线束90时，所述第一限位部20也可以由所述安装槽103的槽壁的顶部可拆卸地安装形成。另外，多个所述第一限位部20最好是沿所述安装槽103的长度方向均匀分布，以在侧向对所述线束90提供均匀的约束力。

需要说明的是，为加强所述线束90在所述安装槽103内的稳固性，在一种优选的实施方式中，所述安装槽103的槽宽与所述线束90的外径相配合，从而在宽度方向限位所述线束90，且所述安装槽103的槽底与所述阻挡部201之间的距离为倍数个所述线束90的外径尺寸，从而通过所述安装槽103在所述安装槽103的深度方向固定一个所述线束90，或同时固定多个所述线束90，能够有效拓宽该线束防护结构的适用范围。

值得一提的是，当通过所述安装槽103同时固定多个所述线束90时，为使所述线束90能够较快地被塞进所述安装槽103，所述安装槽103的槽宽与所述线束90的外径间隙配合，同时，所述固定部10于所述第一槽壁1031和/或所述第二槽壁1032的内壁设置有固定筋1033，以通过所述固定筋1033和所述线束90的外径过盈配合，从而能够在有效减小所述线束90的塞入阻力的情况下，通过所述固定筋1033限位所述线束90，限制甚至避免所述线束90在所述安装槽103的宽度方向的移动。所述固定筋1033被优选实施为沿所述安装槽103的开口方向延伸的弧形凸起，以进一步减小所述线束90的塞入阻力。

另外，考虑到两侧的所述固定筋1033如果在所述安装槽103内正对设置，那么在通过所述固定筋1033对所述线束90形成限位时，所述线束90就会与所述安装槽103的内壁之间存在较大的间隙，使所述线束90在所述安装槽103内的稳定性变差。因此，进一步优选地，所述固定筋1033被同时设置于所述第一槽壁1031和所述第二槽壁1032的内壁，且被设置于所述第一槽壁1031和所述第二槽壁1032的所述固定筋1033沿所述安装槽103的长度方向错位分布，从而在所述线束90与所述安装槽103相接触的两侧提供均匀的限位，且能够有效减小所述线束90与所述安装槽103的内壁之间的间隙，使所述线束90在使用过程中能够更加稳定。

作为本实用新型一较佳实施例，所述第二限位部30至少部分朝向所述安装槽103的槽口弯折，以在所述安装槽103的槽口形成一第二阻挡部302，从而进一步增强在所述安装槽103的槽口对所述线束90的约束力。

进一步优选地，所述第二阻挡部302与相对的所述第一槽壁1031的顶部之间形成一第二装线口303，其中所述第二装线口303的尺寸大于所述线束90的截面直径，且所述第一限位部20的端部与所述第二阻挡部302的端部之间的最近位置处形成一第二限位口203，其中所述第二限位口203的尺寸小于所述线束90的截面直径，从而防止装入所述安装槽103内的所述线束90从所述第二装线口303滑出。

进一步优选地，所述第二限位部30具有多个，并分别与多个所述第一限位部20对称、交错配合，且所述阻挡部201和所述第二阻挡部302同样对称、交错分布，从而在所述安装槽103的槽口方向以及槽口的两侧对所述线束90提供均匀的约束力，并便于所述线束90的安装，便于该线束防护结构的一体成型。

由此，该线束防护结构通过所述装线口202、所述第二装线口303、所述限位口301和所述第二限位口203供所述线束90塞入所述安装槽103内，其次通过交错对称分布的所述第一限位部20和所述第二限位部30在所述安装槽103的开口方向的两侧约束所述线束90，另外还通过沿所述安装槽103的长度方向依次交错分布的所述阻挡部201和所述第二阻挡部302在所述安装槽103的开口方向约束所述线束90。该线束防护结构不仅便于所述线束90的安装，还能够将所述线束90有效固定在所述安装槽103内。只要所述线束90不出现双向反复受力(基本不可能发生)的情况，即使所述线束90在使用过程中出现外径变化等问题，也不会由所述安装槽103内滑脱。

在一种可能的实施方式中，所述第一限位部20、所述第二限位部30、所述阻挡部201以及所述第二阻挡部302的端部的角落均设置有圆滑弧面结构304，从而在所述线束90塞入所述安装槽103的过程中进一步保护所述线束90，避免所述线束90被损坏。

进一步优选地，所述固定部10于所述安装槽103的槽底分别设置有与所述阻挡部201和所述第二阻挡部302相对应的通孔104，其中所述通孔104的尺寸最好是大于相应的所述阻挡部201和所述第二阻挡部302的尺寸，从而在冲压成型的过程中便于所述阻挡部201和所述第二阻挡部302的成型制造。

所述阻挡部201以及所述第二阻挡部302靠近所述安装槽103的底面分别设置有凹陷部305，其中所述凹陷部305沿所述安装槽103的长度方向延伸，并与所述线束90相配合。

在所述线束90于所述安装槽103内发生相对位移的一些情况下，通过所述凹陷部305能够在所述阻挡部201的底面有效约束所述线束90，尤其是当所述安装槽103同时容纳两个或两个以上的所述线束90时，靠近所述阻挡部201和/或所述第二阻挡部302的所述线束90就会直接贴覆于所述凹陷部305内，从而限制所述线束90沿所述阻挡部201和/或所述第二阻挡部302的底面向所述凹陷部305的两侧移动，即向所述第一限位部20和所述第二限位部30的方向移动。

作为本申请一较佳实施例，所述阻挡部201和所述第二阻挡部302均被设置为梯形结构，其中所述阻挡部201的自由端2011的宽度尺寸小于所述阻挡部201的固定端2012的宽度尺寸，其中所述自由端2011为所述阻挡部201远离所述固定部10的一端，所述固定端2012为所述阻挡部201靠近所述固定部10的一端。由于所述阻挡部201的自由端2011的宽度尺寸较小，能够更方便的通过所述装线口202、所述第二装线口303以及所述限位口301和所述第二限位口203塞入所述线束90；而所述阻挡部201的固定端2012的宽度尺寸较大，具有较高的结构强度，并能够提高所述阻挡部201与所述线束90之间的接触面积，使所述阻挡部201在所述安装槽103的开口方向能够更好的约束所述线束90。

需要说明的是，本实用新型中用语“第一、第二”仅用于描述目的，不表示任何顺序，不能理解为指示或者暗示相对重要性，可将这些用语解释为名称。

本领域的技术人员应理解，上述描述所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种线束防护结构，用于固定线束，其特征在于，所述线束防护结构具有一固定部，其中所述固定部具有相对的一第一端部和一第二端部，并在所述第一端部和所述第二端部之间形成一安装槽，其中所述安装槽具有形成所述安装槽的一第一槽壁和一第二槽壁；

所述线束防护结构包括：

间隔设置的至少两第一限位部，其中每个所述第一限位部自所述第一槽壁的顶部延伸预定高度后，至少部分朝向所述安装槽的槽口弯折，以在所述安装槽的槽口形成一阻挡部，且所述阻挡部的端部与所述第二槽壁的顶部之间形成一装线口，其中所述装线口的尺寸大于所述线束的截面直径；和

至少一第二限位部，其中所述第二限位部被设置于所述第二槽壁的顶部，并介于相邻两所述第一限位部之间，以防止装入所述安装槽内的所述线束从所述装线口滑出。

2.如权利要求1所述线束防护结构，其特征在于，所述安装槽的槽宽与所述线束的外径相配合，且所述安装槽的槽底与所述阻挡部之间的距离为倍数个所述线束的外径尺寸，以能够通过所述安装槽在所述安装槽的深度方向同时固定至少一个所述线束。

3.如权利要求2所述线束防护结构，其特征在于，所述固定部于所述第一槽壁和/或所述第二槽壁的内壁设置有固定筋，以通过所述固定筋和所述线束过盈配合。

4.如权利要求3所述线束防护结构，其特征在于，所述固定筋被同时设置于所述第一槽壁和所述第二槽壁的内壁，且被设置于所述第一槽壁和所述第二槽壁的所述固定筋沿所述安装槽的长度方向错位分布。

5.如权利要求1所述线束防护结构，其特征在于，所述第二限位部的端部与所述阻挡部的端部之间的最近位置处形成一限位口，其中所述限位口的尺寸小于所述线束的截面直径。

6.如权利要求5所述线束防护结构，其特征在于，所述第二限位部至少部分朝向所述安装槽的槽口弯折，以在所述安装槽的槽口形成一第二阻挡部。

7.如权利要求6所述线束防护结构，其特征在于，所述第二阻挡部与相对的所述第一槽壁的顶部之间形成一第二装线口，其中所述第二装线口的尺寸大于所述线束的截面直径，且所述第一限位部的端部与所述第二阻挡部的端部之间的最近位置处形成一第二限位口，其中所述第二限位口的尺寸小于所述线束的截面直径。

8.如权利要求6或7所述线束防护结构，其特征在于，所述第一限位部、所述第二限位部、所述阻挡部以及所述第二阻挡部的端部的角落均设置有圆滑弧面结构。

9.如权利要求6或7所述线束防护结构，其特征在于，所述固定部于所述安装槽的槽底分别设置有与所述阻挡部和所述第二阻挡部相对应的通孔。

10.如权利要求6或7所述线束防护结构，其特征在于，所述阻挡部以及所述第二阻挡部靠近所述安装槽的底面分别设置有凹陷部，其中所述凹陷部沿所述安装槽的长度方向延伸，并与所述线束相配合。

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