CN215221564U - 自制线缆穿线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自制线缆穿线装置，包括支撑架，在所述支撑架上固定有竖向支撑杆，在所述竖向支撑杆上自上而下依次转动连接有三个支撑组件，在各支撑组件上均套设有绕线管，各绕线管均通过相应的所述支撑组件与所述竖向支撑杆转动连接，三种待敷设线缆分别盘设在三个所述绕线管上；并且，三个所述绕线管上之间独立转动，分别盘设在三个所述绕线管上的三种待敷设线缆通过所述竖向支撑杆和所述支撑组件敷设至线管或线槽内。利用上述实用新型能够有效地解决现有的线缆敷设方法工作效率低且容易出现线路缠绕的问题。

Description

自制线缆穿线装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，更为具体地，涉及一种自制线缆穿线装置。

背景技术

在建筑施工过程中，通常需要同时用到三种不同颜色的线缆(对应三相电的使用)。然而，在三种不同颜色的线缆使用完毕后，需要将三种这三种不同颜色的线缆进行敷设或收集；此时，由于是需要对三种颜色的线缆同时进行敷设或收集，此时，既有可能出现线缆缠绕等问题，影响工作效率。

例如，传统的照明电线敷设一般首先将三种不同颜色的黄、绿、红的成盘电线分别捋直，之后再将不同颜色的电线汇在一起，完成线管内或者线槽内的电线的敷设作业。这种方式不仅工作效率低，施工不便，而且在进行电线敷设作业时，容易引起不同颜色电线混乱及缠绕在一起，严重影响线缆的使用效率。

基于以上技术问题，亟需一种能够提高线缆敷设以及收集工作效率的装置。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种自制线缆穿线装置，以解决现有的线缆敷设方法工作效率低且容易出现线路缠绕的问题。

本实用新型实施例中提供的自制线缆穿线装置，包括支撑架；其中，在所述支撑架上固定有竖向支撑杆，在所述竖向支撑杆上自上而下依次转动连接有三个支撑组件，在各支撑组件上均套设有绕线管，各绕线管均通过相应的所述支撑组件与所述竖向支撑杆转动连接，三种待敷设线缆分别盘设在三个所述绕线管上；并且，

三个所述绕线管之间独立转动，分别盘设在三个所述绕线管上的三种待敷设线缆通过所述竖向支撑杆和所述支撑组件敷设至线管或线槽内。

此外，优选的结构是，所述支撑组件包括通过转轴转动连接在所述竖向支撑杆的侧壁上的横向支撑杆以及固定在所述横向支撑杆上的竖向定位杆；其中，

所述绕线管通过所述横向支撑杆架设在所述竖向支撑杆外侧，所述竖向定位杆与所述绕线管的内壁相挤压，以实现所述绕线管与所述支撑组件的同步定位。

此外，优选的结构是，所述竖向支撑杆包括三段自上而下依次首尾相互套设的套管组件，所述套管组件包括一体成型设置的上内杆和下外管，所述上内杆固定在所述下外管的上端，所述横向支撑杆通过转轴转动连接在所述下外管的侧壁上；并且，

在相邻的两个所述套管组件之间，处于上方的套管组件中的下外管套设在处于下方的套管组件中的上内杆上。

此外，优选的结构是，所述上内杆的横截面和所述下外管的内腔的横截面为形状、大小相同的多边形结构；并且，

相邻的两个所述套管组件通过所述下外管和上内杆上之间的结构适配同步固定。

此外，优选的结构是，在所述竖向支撑杆远离所述支撑架的一端转动连接有手抓杆；并且，在三个所述支撑组件之间可拆卸连接有长锁紧螺栓。

此外，优选的结构是，在所述手抓杆上固定设置防滑橡胶套。

此外，优选的结构是，在所述竖向支撑杆远离所述支撑架的一端设置有第一轴承，所述竖向支撑杆通过所述第一轴承与所述手抓杆转动连接；其中，

所述轴承的内环与所述手抓杆固定连接，所述轴承的外环与所述竖向支撑杆固定连接。

此外，优选的结构是，所述第一轴承为滚珠轴承。

此外，优选的结构是，所述支撑架为三脚支撑架，并且，所述支撑架的三个支脚等间距分布。

此外，优选的结构是，所述支撑架、所述竖向支撑杆以及所述支撑组件均为金属制件，所述绕线管为塑料制件。

从上面的技术方案可知，本实用新型提供的自制线缆穿线装置，通过设置竖向支撑杆、支撑组件以及绕线管，能够实现多股(通常为三股)线缆同时旋转使用，实现三股线缆的同时敷设，加快工作效率；此外，通过设置三个绕线管放置三种线缆，能够防止不同颜色的电线之间出现缠绕；另外，对于三种走线方式完全相同的线缆，还能够通过长锁紧螺栓将三个支撑组件进行锁定，实现三个支撑组件的同步旋转，从而进一步提升工作效率。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的自制线缆穿线装置的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的竖向支撑杆的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的支撑组件的主视放大图；

图4为本实用新型实施例提供的被长锁紧螺栓锁紧的支撑组件的主视图；

图5为本实用新型实施例提供的自制线缆穿线装置去掉绕线管的主视图；

其中的附图标记包括：支撑架1、竖向支撑杆2、绕线管4、横向支撑杆5、竖向定位杆6、待敷设线缆7、手抓杆8、第一轴承9、长锁紧螺栓10、转轴11、上内杆21、下外管22。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

为详细描述本实用新型的自制线缆穿线装置的结构，以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

图1示出了本实用新型实施例提供的自制线缆穿线装置的主视结构，

图2示出了本实用新型实施例提供的竖向支撑杆的主视结构，图3示出了本实用新型实施例提供的支撑组件的主视放大结构，图4示出了本实用新型实施例提供的被长锁紧螺栓锁紧的支撑组件的主视结构，图5示出了本实用新型实施例提供的自制线缆穿线装置去掉绕线管的主视结构。

结合图1至图5共同所示，本实用新型实施例提供的自制线缆穿线装置包括起支撑作用的支撑架1，在该支撑架1上固定有竖向支撑杆2，在竖向支撑杆2上自上而下依次转动连接有多个支撑组件(通常设置三个)，在各支撑组件上均套设有绕线管4，各绕线管4均通过相应的支撑组件与竖向支撑杆2转动连接，三种待敷设线缆7分别盘设在三个绕线管4上；并且，三个绕线管4之间独立转动，分别盘设在三个绕线管4上的三种待敷设线缆7通过竖向支撑杆2和支撑组件敷设至线管或线槽内。

在实际使用过程中，需要先支撑架1支设到预设位置的地面上，然后将三种不同颜色的线缆分别盘设在三个绕线管4上，然后进行线缆敷设。具体地，在实际敷设过程中，手动拉动三个待敷设线缆7的线头，在拉动线头过程中，由于支撑组件的存在，分别盘设在三个绕线管4上的三种待敷设线缆7即可通过支撑组件及绕线管4实现单独转动，进而分别敷设至预设的对应的线管或线槽内。通过本实用新型提供的装置，可以实现同时将三种线缆分别敷设至对应的线管或线槽内，能够显著提高线缆敷设的工作效率。

需要说明的是，由于三种线缆分别设置在三个绕线管4上，因此，在拉动线头过程中，三种线缆会被并排拉动，因此不出现线路缠绕的现象。

具体地，支撑组件包括通过转轴11转动连接在竖向支撑杆2的侧壁上的横向支撑杆5以及固定在横向支撑杆5上的竖向定位杆6；其中，绕线管4通过横向支撑杆5架设在竖向支撑杆2外侧，竖向定位杆6与绕线管4的内壁相挤压，以实现绕线管4与支撑组件的同步转动。

更为具体地，竖向支撑杆2包括三段自上而下依次首尾相互套设的套管组件，套管组件包括一体成型设置的上内杆21和下外管22，上内杆21固定在下外管22的上端，其中，横向支撑杆5通过转轴11转动连接在下外管22的侧壁上；并且，在相邻的两个套管组件之间，处于上方的套管组件中的下外管22套设在处于下方的套管组件中的上内杆21上。

通过这种设计能够实现整个装置的可拆分，便于对各部件(主要是各绕线管4)进行替换维修。

需要说明的是，上内杆21的横截面和下外管22的内腔的横截面为形状、大小相同的多边形结构(可以为三角形、四边形甚至是异形结构，但不能为圆形结构)。通过这种设计，能够防止在支撑组件绕竖向支撑杆2转动过程中相邻的两个套管组件之间出现相对转动，通过下外管22和上内杆21上之间的结构适配使整个套管组件为一体结构，避免内部出现相对转动。

另外，在三个支撑组件之间可拆卸连接有长锁紧螺栓10，在实际使用过程中，三种走线方式完全相同的线缆，还能够通过长锁紧螺栓10将三个支撑组件进行锁定，实现三个支撑组件的同步旋转，从而进一步提升工作效率。

此外，在实际使用过程中，根据高度需求，有时需要将整个装置拿起，为保证整个装置在被拿起后的稳定性，可以在竖向支撑杆2远离该支撑架1的一端转动连接有手抓杆8，通过两手分别握住手抓杆8和支撑架1，提高整个装置的稳定性。

此外，为便于工作人员手握手抓杆8，在该手抓杆8上固定设置防滑橡胶套。

需要说明的是，手抓杆8需要与竖向支撑杆2转动连接，为实现两者之间的转动连接关系，在该竖向支撑杆2远离该支撑架1的一端设置有第一轴承9，该竖向支撑杆2通过该第一轴承9与该手抓杆8转动连接；其中，该轴承的内环与该手抓杆8固定连接，该轴承的外环与该竖向支撑杆2固定连接。

可选地，该第一轴承9为滚珠轴承。

此外，为保证支撑架1的稳定性，该支撑架1可以设定为三脚支撑架1，并且，该支撑架1的三个支脚等间距分布。

此外，该支撑架1、该竖向支撑杆2以及该支撑组件均为金属制件，该绕线管4为塑料制件。例如，竖向支撑杆2选用镀锌钢管，支撑组件采用钢筋及方管焊接而成，绕线管4选用pvc套管。

需要说明的是，本使用新型提供的自制线缆穿线装置不仅可以实现多股线缆的敷设作业，还可以用于多股线缆的同步收集，其实际操作过程与敷设作业的过程相反(绕线管4的转动方向相反即可)，在此不再赘述。

通过上述具体实施例可以确定，本实用新型提供的自制线缆穿线装置至少存在以下优点：

1、该多股线缆穿线装置制作简单，现场取材。

2、施工人员可根据自身需要设置装置的大小及线圈的股数。

3、移动便捷，使用轻巧，可多股线缆同时使用且不易乱线。能够极大地加快穿线人员的工作效率。

4、装置的大小及线圈的股数可自由设置。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出自制线缆穿线装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的自制线缆穿线装置，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (10)

1.一种自制线缆穿线装置，包括支撑架；其特征在于，在所述支撑架上固定有竖向支撑杆，在所述竖向支撑杆上自上而下依次转动连接有三个支撑组件，在各支撑组件上均套设有绕线管，各绕线管均通过相应的所述支撑组件与所述竖向支撑杆转动连接，三种待敷设线缆分别盘设在三个所述绕线管上；并且，

三个所述绕线管均独立转动，分别盘设在三个所述绕线管上的三种待敷设线缆通过所述竖向支撑杆和所述支撑组件敷设至线管或线槽内。

2.如权利要求1所述的自制线缆穿线装置，其特征在于，

所述支撑组件包括通过转轴转动连接在所述竖向支撑杆的侧壁上的横向支撑杆以及固定在所述横向支撑杆上的竖向定位杆；其中，

所述绕线管通过所述横向支撑杆架设在所述竖向支撑杆外侧，所述竖向定位杆与所述绕线管的内壁相挤压，以实现所述绕线管与所述支撑组件的同步定位。

3.如权利要求2所述的自制线缆穿线装置，其特征在于，

所述竖向支撑杆包括三段自上而下依次首尾相互套设的套管组件，所述套管组件包括一体成型设置的上内杆和下外管，所述上内杆固定在所述下外管的上端，所述横向支撑杆通过转轴转动连接在所述下外管的侧壁上；并且，

在相邻的两个所述套管组件之间，处于上方的套管组件中的下外管套设在处于下方的套管组件中的上内杆上。

4.如权利要求3所述的自制线缆穿线装置，其特征在于，

所述上内杆的横截面和所述下外管的内腔的横截面为形状、大小相同的多边形结构；并且，

相邻的两个所述套管组件通过所述下外管和上内杆上之间的结构适配同步固定。

5.如权利要求2所述的自制线缆穿线装置，其特征在于，

在所述竖向支撑杆远离所述支撑架的一端转动连接有手抓杆；并且，在三个所述支撑组件之间可拆卸连接有长锁紧螺栓。

6.如权利要求5所述的自制线缆穿线装置，其特征在于，

在所述手抓杆上固定设置防滑橡胶套。

7.如权利要求5所述的自制线缆穿线装置，其特征在于，

在所述竖向支撑杆远离所述支撑架的一端设置有第一轴承，所述竖向支撑杆通过所述第一轴承与所述手抓杆转动连接；其中，

所述第一轴承的内环与所述手抓杆固定连接，所述第一轴承的外环与所述竖向支撑杆固定连接。

8.如权利要求7所述的自制线缆穿线装置，其特征在于，

所述第一轴承为滚珠轴承。

9.如权利要求1至8中任意一项所述的自制线缆穿线装置，其特征在于，

所述支撑架为三脚支撑架，并且，所述支撑架的三个支脚等间距分布。

10.如权利要求9所述的自制线缆穿线装置，其特征在于，

所述支撑架、所述竖向支撑杆以及所述支撑组件均为金属制件，所述绕线管为塑料制件。

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