CN215221022U - 一种安装紧固型管形端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管形端子技术领域，具体的说是一种安装紧固型管形端子，包括端子本体、安装筒、通孔和夹紧机构；所述安装筒设置在端子本体内部；所述通孔开设在安装筒顶端内壁；所述夹紧机构设置在通孔内部；所述夹紧机构包括固定块、按压块、支撑板、支杆、上夹具和下夹具；所述固定块对称设置在通孔两侧内壁；所述按压块固接在支撑板顶部；所述支撑板两侧固接有滑动组件；所述支杆固接在支撑板底部；所述上夹具顶部固接在支杆底部；所述下夹具安装在安装筒底部内壁与上夹具对应位置；通过设置夹紧机构，在将导线插入安装筒内部时，对导线起到夹紧固定的作用。

Description

一种安装紧固型管形端子

技术领域

本实用新型属于管形端子技术领域，具体的说是一种安装紧固型管形端子。

背景技术

接线端子是电路中的连接端，端子的主要作用是传递电信号或用作导电，其中端子种类也较多，常见的有单孔、双孔、插口等形状端子，制造端子的材料多为铜、铝、铜镀银等。

目前现有技术中在将通过剥线钳剥好的导线插入紧固型管形端子安装筒内部时，由于没有夹紧组件极易使导线脱落安装筒，因此，需要人工用钳子将安装筒夹持变形，用来对导线固定，不仅费时费力，接线效率也不高。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决在将通过剥线钳剥好的导线插入紧固型管形端子安装筒内部时，由于没有夹紧组件极易使导线脱落安装筒，因此，需要人工用钳子将安装筒夹持变形，用来对导线固定，不仅费时费力，接线效率也不高，本实用新型提出的一种安装紧固型管形端子。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种安装紧固型管形端子，包括端子本体、安装筒、通孔和夹紧机构；所述安装筒设置在端子本体内部；所述通孔开设在安装筒顶端内壁；所述夹紧机构设置在通孔内部；所述夹紧机构包括固定块、按压块、支撑板、支杆、上夹具和下夹具；所述固定块对称设置在通孔两侧内壁；所述按压块固接在支撑板顶部；所述支撑板两侧固接有滑动组件；所述支杆固接在支撑板底部；所述上夹具顶部固接在支杆底部；所述下夹具安装在安装筒底部内壁与上夹具对应位置；对插入安装筒内部的导线起到夹紧固定的作用。

优选的，所述滑动组件设置在固定块内壁；所述滑动组件包括第一滑槽、滑块和第一弹簧；所述第一滑槽对称开设在固定块内壁；所述滑块滑动连接在第一滑槽内部；所述滑块外壁分别与支撑板两端固接；所述第一弹簧一端固接在滑块底部，另一端固接在第一滑槽底部；在受到向下按压力时，使得上夹具与导线外壁贴合。

优选的，所述第一滑槽内壁设置有限位组件；所述限位组件包括三角槽、三角块、第一凹槽和第二弹簧；所述三角槽开设在固定块内壁；所述三角块顶部铰接在三角槽顶部；所述第一凹槽开设在三角槽内壁；所述第二弹簧一端固接在第一凹槽内壁，另一端固接在三角块外壁；对滑动组件起到限位的作用，确保上夹具配合下夹具对导线紧密夹持。

优选的，所述下夹具底部设置有伸缩组件；所述伸缩组件包括第二滑槽、支撑杆、第二凹槽、支撑块和第三弹簧；所述第二滑槽设置在安装筒底部内壁；所述支撑杆顶部固接在下夹具底部；所述第二凹槽开设在第二滑槽底部；所述支撑杆底部滑动连接在第二凹槽内部；所述支撑块对称固接在支撑杆外壁两侧；所述第三弹簧一端固接在支撑块顶部，另一端固接在第二滑槽顶端内侧壁；粗细规格不同的导线挤压下夹具时，利用伸缩组件，使得下夹具降低高度并配合上夹具对导线夹紧。

优选的，所述上夹具与下夹具形状为半圆形；方便对导线进行夹持。

优选的，所述端子本体顶部开设有观察孔；所述观察孔与安装筒连通；通过观察孔可以观察导线插入安装筒内部的情况。

优选的，所述端子本体内壁开设有圆孔；配合螺栓方便对端子本体的固定和安装。

优选的，所述按压块顶部设置有防滑纹路；方便对按压块的控制。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过固定块、按压块、支撑板、支杆、上夹具和下夹具的结构设计，将导线插入安装筒内部时，通过按压按压块，使得支撑板固接的滑块在第一滑槽内部向下滑动，从而使得支杆带着上夹具向下移动，并配合下夹具对导线进行夹紧固定。

2.本实用新型通过三角槽、三角块、第一凹槽和第二弹簧的结构设计，当上夹具与导线外壁贴紧时，滑块在第一滑槽内部位置与三角块不在同一高度时，三角槽内部铰接的三角块在第二弹簧的作用下，使得三角块从三角槽内部弹出，对滑块起到限位固定的作用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实施例一的主体结构图；

图2为本实施例一的俯视图；

图3为本实施例一正向剖视图；

图4为本实施例一图3中A处结构放大图；

图5为本实施例一图3中B处结构放大图；

图6为本实施例二的上夹具侧视图。

图中：1、端子本体；2、安装筒；3、通孔；4、夹紧机构；41、固定块；42、按压块；43、支撑板；44、支杆；45、上夹具；46、下夹具；5、滑动组件；51、第一滑槽；52、滑块；53、第一弹簧；6、限位组件；61、三角槽；62、三角块；63、第一凹槽；64、第二弹簧；7、伸缩组件；71、第二滑槽；72、支撑杆；73、第二凹槽；74、支撑块；75、第三弹簧；8、观察孔；9、圆孔；10、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1至图5所示，本实用新型所述的一种安装紧固型管形端子，包括端子本体1、安装筒2、通孔3和夹紧机构4；所述安装筒2设置在端子本体1内部；所述通孔3开设在安装筒2顶端内壁；所述夹紧机构4设置在通孔3内部；所述夹紧机构4包括固定块41、按压块42、支撑板43、支杆44、上夹具45和下夹具46；所述固定块41对称设置在通孔3两侧内壁；所述按压块42固接在支撑板43顶部；所述支撑板43两侧固接有滑动组件5；所述支杆44固接在支撑板43底部；所述上夹具45顶部固接在支杆44底部；所述下夹具46安装在安装筒2底部内壁与上夹具45对应位置；所述滑动组件5设置在固定块41内壁；所述滑动组件5包括第一滑槽51、滑块52和第一弹簧53；所述第一滑槽51对称开设在固定块41内壁；所述滑块52滑动连接在第一滑槽51内部；所述滑块52外壁分别与支撑板43两端固接；所述第一弹簧53一端固接在滑块52底部，另一端固接在第一滑槽51底部；工作时，将通过剥线钳剥好的导线插入安装筒2内部时，按压按压块42，使得支撑板43固接的滑块52在第一滑槽51内部向下滑动，从而使得支杆44带着上夹具45向下移动，并配合下夹具46对导线进行夹紧固定。

所述第一滑槽51内壁设置有限位组件6；所述限位组件6包括三角槽61、三角块62、第一凹槽63和第二弹簧64；所述三角槽61开设在固定块41内壁；所述三角块62顶部铰接在三角槽61顶部；所述第一凹槽63开设在三角槽61内壁；所述第二弹簧64一端固接在第一凹槽63内壁，另一端固接在三角块62外壁；工作时，当上夹具45与导线外壁贴紧时，滑块52在第一滑槽51内部位置与三角块62不在同一高度时，三角槽61内部铰接的三角块62在第二弹簧64的作用下，使得三角块62从三角槽61内部弹出，对滑块52起到限位固定的作用。

所述下夹具46底部设置有伸缩组件7；所述伸缩组件7包括第二滑槽71、支撑杆72、第二凹槽73、支撑块74和第三弹簧75；所述第二滑槽71设置在安装筒2底部内壁；所述支撑杆72顶部固接在下夹具46底部；所述第二凹槽73开设在第二滑槽71底部；所述支撑杆72底部滑动连接在第二凹槽73内部；所述支撑块74对称固接在支撑杆72外壁两侧；所述第三弹簧75一端固接在支撑块74顶部，另一端固接在第二滑槽71顶端内侧壁；工作时，当插入粗细规格不同的导线时，上夹具45配合导线挤压下夹具46，使得支撑杆72在第二凹槽73内部向下滑动，使得下夹具46降低高度并配合上夹具45对导线夹紧，同时支撑块74配合第三弹簧75，使得固接在支撑杆72顶部的下夹具46在安装正常规格导线时，对下夹具46起到支撑作用。

所述上夹具45与下夹具46形状为半圆形；所述端子本体1顶部开设有观察孔8；所述观察孔8与安装筒2连通；所述端子本体1内壁开设有圆孔9；所述按压块42顶部设置有防滑纹路；工作时，通过观察孔8可以观察导线插入安装筒2内部的情况，方便及时调整，利用螺栓配合圆孔9，方便对端子本体1的固定和安装。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述上夹具45与下夹具46内部固接有防滑垫10；工作时，导线外壁较为光滑，将导线插入上夹具45与下夹具46内部时，通过在上夹具45与下夹具46内部设置防滑垫10，使得导线在摩擦力作用下被固定牢靠。

工作原理：将通过剥线钳剥好的导线插入安装筒2内部时，按压按压块42，使得支撑板43固接的滑块52在第一滑槽51内部向下滑动，从而使得支杆44带着上夹具45向下移动，并配合下夹具46对导线进行夹紧固定，当上夹具45与导线外壁贴紧时，滑块52在第一滑槽51内部位置与三角块62不在同一高度时，三角槽61内部铰接的三角块62在第二弹簧64的作用下，使得三角块62从三角槽61内部弹出，对滑块52起到限位固定的作用，当插入粗细规格不同的导线时，上夹具45配合导线挤压下夹具46，使得支撑杆72在第二凹槽73内部向下滑动，使得下夹具46降低高度并配合上夹具45对导线夹紧，同时支撑块74配合第三弹簧75，使得固接在支撑杆72顶部的下夹具46在安装正常规格导线时，对下夹具46起到支撑作用，通过观察孔8可以观察导线插入安装筒2内部的情况，方便及时调整，利用螺栓配合圆孔9，方便对端子本体1的固定和安装，导线外壁较为光滑，将导线插入上夹具45与下夹具46内部时，通过在上夹具45与下夹具46内部设置防滑垫10，使得导线在摩擦力作用下被固定牢靠。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种安装紧固型管形端子，其特征在于：包括端子本体(1)、安装筒(2)、通孔(3)和夹紧机构(4)；所述安装筒(2)设置在端子本体(1)内部；所述通孔(3)开设在安装筒(2)顶端内壁；所述夹紧机构(4)设置在通孔(3)内部；

所述夹紧机构(4)包括固定块(41)、按压块(42)、支撑板(43)、支杆(44)、上夹具(45)和下夹具(46)；所述固定块(41)对称设置在通孔(3)两侧内壁；所述按压块(42)固接在支撑板(43)顶部；所述支撑板(43)两侧固接有滑动组件(5)；所述支杆(44)固接在支撑板(43)底部；所述上夹具(45)顶部固接在支杆(44)底部；所述下夹具(46)安装在安装筒(2)底部内壁与上夹具(45)对应位置。

2.根据权利要求1所述的一种安装紧固型管形端子，其特征在于：所述滑动组件(5)设置在固定块(41)内壁；所述滑动组件(5)包括第一滑槽(51)、滑块(52)和第一弹簧(53)；所述第一滑槽(51)对称开设在固定块(41)内壁；所述滑块(52)滑动连接在第一滑槽(51)内部；所述滑块(52)外壁分别与支撑板(43)两端固接；所述第一弹簧(53)一端固接在滑块(52)底部，另一端固接在第一滑槽(51)底部。

3.根据权利要求2所述的一种安装紧固型管形端子，其特征在于：所述第一滑槽(51)内壁设置有限位组件(6)；所述限位组件(6)包括三角槽(61)、三角块(62)、第一凹槽(63)和第二弹簧(64)；所述三角槽(61)开设在固定块(41)内壁；所述三角块(62)顶部铰接在三角槽(61)顶部；所述第一凹槽(63)开设在三角槽(61)内壁；所述第二弹簧(64)一端固接在第一凹槽(63)内壁，另一端固接在三角块(62)外壁。

4.根据权利要求3所述的一种安装紧固型管形端子，其特征在于：所述下夹具(46)底部设置有伸缩组件(7)；所述伸缩组件(7)包括第二滑槽(71)、支撑杆(72)、第二凹槽(73)、支撑块(74)和第三弹簧(75)；所述第二滑槽(71)设置在安装筒(2)底部内壁；所述支撑杆(72)顶部固接在下夹具(46)底部；所述第二凹槽(73)开设在第二滑槽(71)底部；所述支撑杆(72)底部滑动连接在第二凹槽(73)内部；所述支撑块(74)对称固接在支撑杆(72)外壁两侧；所述第三弹簧(75)一端固接在支撑块(74)顶部，另一端固接在第二滑槽(71)顶端内侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种安装紧固型管形端子，其特征在于：所述上夹具(45)与下夹具(46)形状为半圆形。

6.根据权利要求5所述的一种安装紧固型管形端子，其特征在于：所述端子本体(1)顶部开设有观察孔(8)；所述观察孔(8)与安装筒(2)连通。

7.根据权利要求6所述的一种安装紧固型管形端子，其特征在于：所述端子本体(1)内壁开设有圆孔(9)。

8.根据权利要求7所述的一种安装紧固型管形端子，其特征在于：所述按压块(42)顶部设置有防滑纹路。

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