CN215217157U - 一种金属熔化保温工业炉熔池整体预制成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属熔化保温工业炉熔池整体预制成型装置，包括工业炉池，其特征在于：所述工业炉池的内部开设有进料口、熔化保温室和取液室，所述进料口与熔化保温室之间开设有出口一，所述出口一，所述出口一的顶部设置有储存槽，所述储存槽的内部固定有固定板，所述固定板的下方设置有挡板，所述挡板与储存槽的底部为滑动连接，所述挡板的下方位于出口一的内部，所述挡板的两侧均为斜面状，所述挡板位于出口一的一侧滑动连接有压力柱，所述压力柱与挡板的一侧连接有顶簧，所述压力柱的顶部固定有顶杆，所述挡板的顶部开设有滑槽，所述顶杆位于滑槽内部，本实用新型，具有实用性强和控制进料量的特点。

Description

一种金属熔化保温工业炉熔池整体预制成型装置

技术领域

本实用新型涉及金属熔化保温工业炉熔池整体预制成型装置技术领域，具体为一种金属熔化保温工业炉熔池整体预制成型装置。

背景技术

金属熔化保温工业炉因其特殊的生产条件和窑内工况环境，在生产中经常有内衬全部或局部的更换，其频繁的维修，以及维修过程的复杂导致其维修时间过长，严重影响了金属熔化保温工业炉设计产能。这些维修方面的困难，主要是由目前金属熔化保温炉内衬浇注料砌筑结构所引起的，因此，设计实用性强和控制进料量的一种金属熔化保温工业炉熔池整体预制成型装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属熔化保温工业炉熔池整体预制成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种金属熔化保温工业炉熔池整体预制成型装置，包括工业炉池，其特征在于：所述工业炉池的内部开设有进料口、熔化保温室和取液室，所述进料口与熔化保温室之间开设有出口一，所述出口一，所述出口一的顶部设置有储存槽，所述储存槽的内部固定有固定板，所述固定板的下方设置有挡板，所述挡板与储存槽的底部为滑动连接，所述挡板的下方位于出口一的内部，所述挡板的两侧均为斜面状。

根据上述技术方案，所述压力柱与挡板的一侧连接有顶簧，所述压力柱的顶部固定有顶杆，所述挡板的顶部开设有滑槽，所述顶杆位于滑槽内部。

根据上述技术方案，所述固定板的内部开设有固定孔所述顶杆与固定孔相接触，所述固定板与挡板之间连接有拉簧。

根据上述技术方案，所述储存槽的底部固定有柔性膜，所述挡板的一侧位于柔性膜内部，所述柔性膜为松弛状态。

根据上述技术方案，所述工业炉池的顶部开设有螺栓孔。

根据上述技术方案，所述熔化保温室与取液室之间开设有出口二，所述出口二与出口一的底部均为斜面。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过设置有挡板，当进入进料口的金属液的速度较快时，此时从出口一流出的速度会小于进料口倒入金属液的速度，因此进料口堆积的金属液会变多，当金属液堆积过多时，并且由于金属液速度较快会冲击挡板一侧的压力柱，当冲击金属液的压力大于顶簧的弹力时，会将压力柱向挡板的内侧顶，使挡板向挡板的内侧移动，从而带动顶杆在滑槽内移动，在移动过程中顶杆会陷入到固定板上的固定孔内部，此时挡板不会被固定板挡住，并且通过拉簧的作用可以将挡板向上拉动，使挡板向上移动，此时挡板不会挡住出口一，因此会有大量的金属液从出口一流到熔化保温室内内部，不会使金属液从进料口溢出，造成浪费。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体立体结构示意图；

图2是本实用新型的整体剖视示意图；

图3是本实用新型的出口一结构示意图；

图中：1、工业炉池；2、取液室；3、熔化保温室；4、进料口；5、出口二；6、螺栓孔；7、出口一；8、顶杆；9、固定板；10、拉簧；11、固定孔；12、挡板；13、压力柱；14、顶簧；15、储存槽；16、柔性膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种金属熔化保温工业炉熔池整体预制成型装置，包括工业炉池1，其特征在于：工业炉池1的内部开设有进料口4、熔化保温室3和取液室2，进料口4与熔化保温室3之间开设有出口一7，出口一7，出口一7的顶部设置有储存槽15，储存槽15的内部固定有固定板9，固定板9的下方设置有挡板12，挡板12与储存槽15的底部为滑动连接，挡板12的下方位于出口一7的内部，出口一7的两侧均为斜面状，工作人员将金属液从进料口倒入，会通过出口一流入到熔化保温室内部，使金属液可以在熔化保温室内成型，当金属液经过出口一时，挡板可以控制住金属液流出的速度和量，当进料口进入的金属液速度较慢时，金属液可以直接从出口一流到熔化保温室内部，当进料口的金属液倒入的速度较快时，进入出口一的的金属液冲击力较大，由于挡板的两侧为斜面装，当较多的金属液冲击挡板时，斜面状可以减小金属液冲击的阻力，而可以增加挡板的使用寿命；

挡板12位于出口一7的一侧滑动连接有压力柱13，压力柱13与挡板12的一侧连接有顶簧14，压力柱13的顶部固定有顶杆8，挡板12的顶部开设有滑槽，顶杆8位于滑槽内部，

固定板9的内部开设有固定孔(11),顶杆8与固定孔11相接触，固定板9与挡板12之间连接有拉簧10，当进入进料口的金属液的速度较快时，此时从出口一流出的速度会小于进料口倒入金属液的速度，因此进料口堆积的金属液会变多，当金属液堆积过多时，并且由于金属液速度较快会冲击挡板一侧的压力柱，当冲击金属液的压力大于顶簧的弹力时，会将压力柱向挡板的内侧顶，使挡板向挡板的内侧移动，从而带动顶杆在滑槽内移动，在移动过程中顶杆会陷入到固定板上的固定孔内部，此时挡板不会被固定板挡住，并且通过拉簧的作用可以将挡板向上拉动，使挡板向上移动，此时挡板不会挡住出口一，因此会有大量的金属液从出口一流到熔化保温室内内部，不会使金属液从进料口溢出，造成浪费；

储存槽15的底部固定有柔性膜16，挡板12的一侧位于柔性膜16内部，柔性膜16为松弛状态，由于柔性膜套在挡板的顶部并且与储存槽15的底部固定，当挡板向上移动较多的距离时，会陷入储存槽内部，此时柔性膜可以挡住储存槽与挡板的连接口，防止金属液进入到储存槽内，导致储存槽内的结构损坏；

工业炉池1的顶部开设有螺栓孔6，螺栓孔便于起吊安装整个装置，便于后期起吊工作，可以节省人力；

熔化保温室3与取液室2之间开设有出口二5，出口二5与出口一7的底部均为斜面，出水口一和出水口二与地面形成的角度为50～60度，并且从进料口、熔化保温室、取液室的水平高度依次降低，使金属熔液可以依靠重力作用实现自流。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属熔化保温工业炉熔池整体预制成型装置，包括工业炉池(1)，其特征在于：所述工业炉池(1)的内部开设有进料口(4)、熔化保温室(3)和取液室(2)，所述进料口(4)与熔化保温室(3)之间开设有出口一(7)，所述出口一(7)，所述出口一(7)的顶部设置有储存槽(15)，所述储存槽(15)的内部固定有固定板(9)，所述固定板(9)的下方设置有挡板(12)，所述挡板(12)与储存槽(15)的底部为滑动连接，所述挡板(12)的下方位于出口一(7)的内部，所述挡板(12)的两侧均为斜面状。

2.根据权利要求1所述的一种金属熔化保温工业炉熔池整体预制成型装置，其特征在于：所述挡板(12)位于出口一(7)的一侧滑动连接有压力柱(13)，所述压力柱(13)与挡板(12)的一侧连接有顶簧(14)，所述压力柱(13)的顶部固定有顶杆(8)，所述挡板(12)的顶部开设有滑槽，所述顶杆(8)位于滑槽内部。

3.根据权利要求2所述的一种金属熔化保温工业炉熔池整体预制成型装置，其特征在于：所述固定板(9)的内部开设有固定孔(11),所述顶杆(8)与固定孔(11)相接触，所述固定板(9)与挡板(12)之间连接有拉簧(10)。

4.根据权利要求3所述的一种金属熔化保温工业炉熔池整体预制成型装置，其特征在于：所述储存槽(15)的底部固定有柔性膜(16)，所述挡板(12)的一侧位于柔性膜(16)内部，所述柔性膜(16)为松弛状态。

5.根据权利要求4所述的一种金属熔化保温工业炉熔池整体预制成型装置，其特征在于：所述工业炉池(1)的顶部开设有螺栓孔(6)。

6.根据权利要求5所述的一种金属熔化保温工业炉熔池整体预制成型装置，其特征在于：所述熔化保温室(3)与取液室(2)之间开设有出口二(5)，所述出口二(5)与出口一(7)的底部均为斜面。

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