CN218252875U - 移动式铸件浇注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了移动式铸件浇注装置，涉及浇注装置技术领域，包括底座、设置在底座顶面的龙门架以及铸件模具、设置在龙门架底面的电葫芦和设置在电葫芦底部的连接件，连接件底部设有浇注罐，浇注罐底部设有与铸件模具的注料口配合的浇注管，浇注管顶部外壁上设有电动阀门，浇注管下方设有收集机构；本实用新型通过收集机构的使用，便于对浇注管滴下的金属液进行收集，避免金属液对周围的工作环境进行污染，有利于铸件的生产；同时也能够避免金属液的浪费，节约资源；通过压力传感器、电动阀门和控制设备的相互配合使用，便于自动向铸件模具内注入金属液，操作简单，方便，便于提高铸件生产的工作效率。

Description

移动式铸件浇注装置

技术领域

本实用新型涉及浇注装置技术领域，尤其涉及移动式铸件浇注装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件；浇筑装置在使用时，金属液通过管道流出，而在浇筑完成后，管道上还有金属液，而这些金属液在重力的作用下会顺着管道向下流，同时现有的浇筑装置不具有对这些金属液进行收集，导致金属液滴落在工作台上或者铸件模具上，而滴落的金属液冷却后，不易被清理，同时会造成工作台上的环境被污染；因此，需对上述问题进行解决优化。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的移动式铸件浇注装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

移动式铸件浇注装置，包括底座、设置在底座顶面的龙门架以及铸件模具、设置在龙门架底面的电葫芦和设置在电葫芦底部的连接件，所述连接件底部设有浇注罐，所述浇注罐底部设有与铸件模具的注料口配合的浇注管，所述浇注管顶部外壁上设有电动阀门，所述浇注管下方设有用于收集浇注液的收集机构；

所述收集机构包括设置在浇注管下方的圆形状的收集盒、环形等间距设置在收集盒顶面的多个弹簧杆和设置在浇注罐中部外壁上的环形板，所述弹簧杆顶部与环形板底面固接，所述收集盒前端面设有控制设备，所述收集盒底面中部配合浇注管开设有圆形开口，所述圆形开口内壁上对称设有矩形腔，所述矩形腔内底面开设有T型滑槽，其中一个所述T型滑槽内壁上设有压力传感器，所述矩形腔内设有用于封堵圆形开口的封堵组件。

优选地，所述封堵组件包括设置在T型滑槽内的T型滑块、设置在T型滑块顶面的挡板和设置在挡板与矩形腔之间的挤压弹簧。

优选地，所述T型滑块底面均匀的开设有多个滚珠槽，所述滚珠槽内镶嵌有滚珠，所述滚珠与T型滑槽内底面接触。

优选地，所述矩形腔的高度远大于挡板的高度，所述挡板顶面内侧开设有弧形口。

优选地，所述浇注罐、浇注管、收集盒和挡板均由耐高温、耐腐蚀的材质制成。

优选地，所述连接件包括设置在电葫芦的挂钩上的圆环和设置在圆环上的多个钢丝绳，所述钢丝绳的一端分别与浇注罐顶面四角处固接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过收集机构的使用，便于对浇注管滴下的金属液进行收集，避免金属液对周围的工作环境进行污染，有利于铸件的生产；同时也能够避免金属液的浪费，节约资源；通过压力传感器、电动阀门和控制设备的相互配合使用，便于自动向铸件模具内注入金属液，操作简单，方便，便于提高铸件生产的工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的正视角的剖面结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图。

图中序号：1、底座；2、铸件模具；3、龙门架；4、电葫芦；5、连接件；6、浇注罐；7、环形板；8、弹簧杆；9、浇注管；10、收集盒；11、控制设备；12、电动阀门；13、压力传感器；14、挡板；15、 T型滑块；16、挤压弹簧；17、矩形腔；18、圆形开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1-3，移动式铸件浇注装置，包括底座1、设置在底座1顶面的龙门架3以及铸件模具2、设置在龙门架3底面的电葫芦4和设置在电葫芦4底部的连接件5，电葫芦4的型号为LDA，便于带动浇注罐6左右移动和升降，从而便于对铸件模具2进行连续注金属液，提高铸件生产的效率；通过连接件5的使用，便于对浇注罐6进行吊挂，操作简单，方便，提高浇注罐6的吊挂的效率；连接件5底部设有浇注罐6，浇注罐6底部设有与铸件模具2的注料口配合的浇注管9，浇注管9顶部外壁上设有电动阀门12，通过电动阀门 12的使用，便于控制浇注管9的打开与关闭；浇注管9下方设有用于收集浇注液的收集机构，通过收集机构的使用，便于对浇注管9滴下的金属液进行收集，避免金属液对周围的工作环境进行污染，同时也能够避免金属液的浪费，节约资源；

收集机构包括设置在浇注管9下方的圆形状的收集盒10、环形等间距设置在收集盒10顶面的多个弹簧杆8和设置在浇注罐6中部外壁上的环形板7，通过弹簧杆8的使用，便于收集盒10自动复位，从而便于对浇注管9滴下的金属液进行收集；弹簧杆8顶部与环形板7底面固接，收集盒10前端面设有控制设备11，收集盒10底面中部配合浇注管9开设有圆形开口18，圆形开口18内壁上对称设有矩形腔17，矩形腔17内底面开设有T型滑槽，其中一个T型滑槽内壁上设有压力传感器13，矩形腔17内设有用于封堵圆形开口18的封堵组件，通过封堵组件的使用，便于对圆形开口18进行封堵，避免金属液从圆形开口18内流出，从而实现对金属液进行收集。

在本实用新型中，封堵组件包括设置在T型滑槽内的T型滑块 15、设置在T型滑块15顶面的挡板14和设置在挡板14与矩形腔17 之间的挤压弹簧16，通过挤压弹簧16的使用，便于挡板14的自动复位，从而便于对圆形开口18进行封堵；通过T型滑块15的使用，便于挡板14的滑动，同时便于对挡板14进行限位，避免挡板14与矩形腔17脱离，从而便于对圆形开口18进行封堵。

在本实用新型中，T型滑块15底面均匀的开设有多个滚珠槽，滚珠槽内镶嵌有滚珠，滚珠与T型滑槽内底面接触，便于降低T型滑块15与T型滑槽的摩擦力，从而便于挡板14的移动。

在本实用新型中，矩形腔17的高度远大于挡板14的高度，避免挡板14上滴落的金属液对挡板14进行限位，导致挡板14不能进入矩形腔17内，从而便于浇注管9的进出；挡板14顶面内侧开设有弧形口，便于浇注管9的贯穿。

在本实用新型中，浇注罐6、浇注管9、收集盒10和挡板14均由耐高温、耐腐蚀的材质制成，便于提高浇注罐6、浇注管9、收集盒10和挡板14的使用寿命。

在本实用新型中，连接件5包括设置在电葫芦4的挂钩上的圆环和设置在圆环上的多个钢丝绳，钢丝绳的一端分别与浇注罐6顶面四角处固接。

工作原理：工作时，通过连接件5将浇注罐6吊起，然后通过控制电葫芦4使浇注罐6左右移动，从而将浇注罐6底部的浇注管9对准铸件模具2的进料口处，在通过控制电葫芦4使浇注罐6升降；

通过浇注罐6的下降会带动环形板7和弹簧杆8下降，从而带动收集盒10下降，当收集盒10与铸件模具2抵触使，此时，浇注罐6 继续下降，当浇注罐6底部的浇注管9与挡板14接触时，会将挡板 14向两端挤压，从而使挡板14向圆形开口18两侧的矩形腔17移动，从而浇注管9贯穿出收集盒10并插接在铸件模具2内，便于向铸件模具2内注入金属液，避免金属液流出；

当浇注管9插进铸件模具2内的同时，T型滑块15与压力传感器13接触，此时，压力传感器13接收信号并将信号传递给控制设备 11，通过控制设备11的处理并控制电动阀门12打开，使浇注罐6内的金属液通过浇注管9流进铸件模具2内，实现向铸件模具2内添加金属液，从而便于对铸件的生产；

当金属液添加完成后，先通过控制设备11将电动阀门12关闭，避免浇注罐6内的金属液流出，从而便于更换铸件模具2，避免金属液的浪费；然后通过控制电葫芦4带动浇注罐6向上移动，当浇注管 9与挡板14脱离使，挡板14在挤压弹簧16的作用了，两个挡板14 将圆形开口18封堵，便于收集从而浇注管9上滴下的金属液，避免金属液对周围的工作环境进行污染，同时也能够避免金属液的浪费，节约资源。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.移动式铸件浇注装置，包括底座（1）、设置在底座（1）顶面的龙门架（3）以及铸件模具（2）、设置在龙门架（3）底面的电葫芦（4）和设置在电葫芦（4）底部的连接件（5），其特征在于：所述连接件（5）底部设有浇注罐（6），所述浇注罐（6）底部设有与铸件模具（2）的注料口配合的浇注管（9），所述浇注管（9）顶部外壁上设有电动阀门（12），所述浇注管（9）下方设有用于收集浇注液的收集机构；

所述收集机构包括设置在浇注管（9）下方的圆形状的收集盒（10）、环形等间距设置在收集盒（10）顶面的多个弹簧杆（8）和设置在浇注罐（6）中部外壁上的环形板（7），所述弹簧杆（8）顶部与环形板（7）底面固接，所述收集盒（10）前端面设有控制设备（11），

所述收集盒（10）底面中部配合浇注管（9）开设有圆形开口（18），所述圆形开口（18）内壁上对称设有矩形腔（17），所述矩形腔（17）内底面开设有T型滑槽，其中一个所述T型滑槽内壁上设有压力传感器（13），所述矩形腔（17）内设有用于封堵圆形开口（18）的封堵组件。

2.根据权利要求1所述的移动式铸件浇注装置，其特征在于：所述封堵组件包括设置在T型滑槽内的T型滑块（15）、设置在T型滑块（15）顶面的挡板（14）和设置在挡板（14）与矩形腔（17）之间的挤压弹簧（16）。

3.根据权利要求2所述的移动式铸件浇注装置，其特征在于：所述T型滑块（15）底面均匀的开设有多个滚珠槽，所述滚珠槽内镶嵌有滚珠，所述滚珠与T型滑槽内底面接触。

4.根据权利要求1所述的移动式铸件浇注装置，其特征在于：所述矩形腔（17）的高度远大于挡板（14）的高度，所述挡板（14）顶面内侧开设有弧形口。

5.根据权利要求1所述的移动式铸件浇注装置，其特征在于：所述浇注罐（6）、浇注管（9）、收集盒（10）和挡板（14）均由耐高温、耐腐蚀的材质制成。

6.根据权利要求1所述的移动式铸件浇注装置，其特征在于：所述连接件（5）包括设置在电葫芦（4）的挂钩上的圆环和设置在圆环上的多个钢丝绳，所述钢丝绳的一端分别与浇注罐（6）顶面四角处固接。

Images