CN215216387U - 一种吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸油烟机，包括集烟罩以及风机系统，所述集烟罩的底部开设有进风口，所述进风口包括开设在集烟罩底部左侧的第一进风口以及开设在集烟罩底部右侧的第二进风口，其特征在于：所述风机系统设置在集烟罩内，所述风机系统包括两个左右对称设置的第一风机组件和第二风机组件，所述第一风机组件包括与第一进风口对应设置的第一输入端，所述第二风机组件包括与第二进风口对应设置的第二输入端。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：能够保证左右两侧进风口的吸油烟机效果一致。

Description

一种吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及油烟净化装置，尤其是一种吸油烟机。

背景技术

吸油烟机作为每个家庭必不可少的厨房电器，其作用是通过在蜗壳中高速旋转的叶轮将油烟从进风口吸入、利用叶轮过滤油烟、并将过滤后的油烟从出风口排出，完成厨房空气的净化工作，合理的进风口设置有利于提升吸油烟效果，减少油烟的逃逸，提升厨房空气质量。

如申请号为201711128069.2的中国实用新型专利公开了一种双进风吸油烟机及其控制方法，包括风机外罩、集烟罩和离心风机，离心风机的左、右侧分别形成有左侧进风通道和右侧进风通道，集烟罩底部形成有左侧进风口和右侧进风口，集烟罩中部安装有能左右向偏转的活动隔板，活动隔板在未左右偏转的状态下使左侧进风通道和右侧进风通道相互隔离，活动隔板在向左偏转至最大角度的状态下使左侧进风通道和右侧进风通道均与左侧进风口相隔离，活动隔板在向右偏转至最大角度的状态下使左侧进风通道和右侧进风通道均与右侧进风口相隔离。

现有技术使用的风机多为前向多翼离心风机，分为单侧进风、双侧进风两种。电机一般在叶轮内侧，电机沿轴向的不对称结构导致叶轮沿轴向不对称，风机摆放在风道后，导致左右风道进风条件不一致。最终表现为灶具左右侧进风口风速不同带来的左右两侧吸油烟效果有差异。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种吸油烟机，能够保证左右两侧进风口的吸油烟机效果一致。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，包括集烟罩以及风机系统，所述集烟罩的底部开设有进风口，所述进风口包括开设在集烟罩底部左侧的第一进风口以及开设在集烟罩底部右侧的第二进风口，其特征在于：所述风机系统设置在集烟罩内，所述风机系统包括两个左右对称设置的第一风机组件和第二风机组件，所述第一风机组件包括与第一进风口对应设置的第一输入端，所述第二风机组件包括与第二进风口对应设置的第二输入端。

优选的，为便于驱动第一风机组件和第二风机组件，所述风机系统还包括设置在第一风机组件与第二风机组件之间的电机，所述电机包括分别朝向第一风机组件以及第二风机组件方向双向延伸的输出轴，所述第一风机组件包括第一蜗壳以及设置在第一蜗壳内侧的第一叶轮，所述第二风机组件包括第二蜗壳以及设置第二蜗壳内侧的第二叶轮，所述电机的输出轴的两个端部分别与对应的叶轮直接或者间接连接。

优选的，为便于进风口能够正对锅具，同时引导油烟气流进入，所述第一进风口由中间向左侧逐渐向上倾斜，所述第二进风口由中间向右侧逐渐向上倾斜。

为了能够打开或者关闭对应的进风口，同时扩大拢烟范围，所述吸油烟机还包括挡烟板组件，所述挡烟板组件包括能够翻转打开或者关闭第一进风口的第一挡烟板，以及能够翻转打开或者关闭第二进风口的第二挡烟板。

为了能够驱动第一挡烟板及第二挡烟板动作，所述吸油烟机还包括能够驱动第一挡烟板及第二挡烟板动作的运动机构，所述运动机构具有两个，分别对应第一挡烟板及第二挡烟板设置。

为了实现运动机构的安装，所述运动机构包括驱动机构、用于固定驱动机构的底座、将底座固定在集烟罩上的安装支架、摆臂、第一连杆以及第二连杆，所述驱动机构包括输出端，所述摆臂的其中一端与输出端固定连接、所述摆臂的另一端与第一连杆的其中转动连接，所述第二连杆的其中一端与底座转动连接、第二连杆的另一端与对应的挡烟板朝向集烟罩内侧的一侧固定连接，所述第二连杆位于两个端部之间的本体部分与第一连杆远离摆臂的一端转动连接。

为了能够实现集烟罩内侧的第一腔室与第二腔室的独立与连通，所述吸油烟机还包括能够将集烟罩的内侧分为左右两个区域的隔板组件，所述隔板组件将集烟罩的内侧分为容置第一风机的第一腔室以及容置第二风机的第二腔室，所述隔板组件包括第一隔板以及位于第一隔板下方的第二隔板，所述第一隔板设置在第一风机与第二风机之间，所述第二隔板能够处于与第一隔板拼合而使第一腔室与第二腔室各自独立的关闭状态，以及与第一隔板错位而使第一腔室与第二腔室连通的打开状态。

为了能够控制间隙的打开与关闭，所述第一隔板与集烟罩的内侧底部之间形成有间隙，所述第二隔板能够转动地打开或者关闭所述间隙。

为了实现第二隔板的转动，所述第二隔板转动设置在集烟罩的底部内侧，所述隔板组件还包括驱动第二隔板转动的驱动机构以及支架，驱动机构以及支架固定设置在集烟罩的底部内侧，所述第二隔板前后两端的其中一端与驱动机构的输出端固定连接、第二隔板另一端与支架转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在集烟罩的内侧设置两个左右对称设置的第一风机组件与第二风机组件，两个风机组件由具有双输出轴的电机带动，从而使得整机左右两个进风口的风量及风速相等，保证左右两侧进风口的吸油烟效果一致；通过设置第一隔板以及第二隔板，从而能够将集烟罩的内侧分为对应第一风机的第一腔室以及对应第二风机的第二腔室，并且第二隔板能够相对第一隔板转动，从而使得第一腔室和第二腔室能够独立或者连通；当吸油烟机的单侧挡烟板打开时，第二隔板转动而打开间隙，使得第一腔室和第二腔室连通，风机系统的第一输入端与第二输入端对吸油烟机的单个进风口均有流量吸入；当吸油烟机的第一挡烟板和第二挡烟板均打开时，第二隔板与第一隔板拼合而闭合间隙，从而将第一腔室和第二腔室独立设置，由于风机系统左右对称，因此整机左右两个进风口的风量及风速相等，保证左右两侧进风口的吸油烟效果一致。

附图说明

图1为本实用新型实施例的吸油烟机的示意图；

图2为本实用新型实施例的吸油烟机的剖视图；

图3为本实用新型实施例的吸油烟机的剖视图；

图4为图3局部I的放大图；

图5为本实用新型实施例的吸油烟机的示意图；

图6为图5局部II的放大图；

图7为本实用新型实施例的吸油烟机的剖视图；

图8为图7局部III的放大图；

图9为本实用新型实施例的吸油烟机的剖视图；

图10为本实用新型实施例的吸油烟机的控制电路原理框图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

参见图1～图3、图5以及图7，一种吸油烟机，包括集烟罩1以及风机系统。

集烟罩1的底部开设有进风口，进风口包括开设在集烟罩1底部左侧的第一进风口11以及开设在集烟罩1底部右侧的第二进风口12。第一进风口11由中间向左侧逐渐向上倾斜，第二进风口12由中间向右侧逐渐向上倾斜。

参见图2，风机系统设置在集烟罩1内。风机系统包括两个左右对称设置的第一风机组件21、第二风机组件22以及设置在第一风机组件21与第二风机组件22之间的电机23。第一风机组件21设置在集烟罩1内的左侧，包括第一蜗壳212以及设置在第一蜗壳212内侧的第一叶轮213。第一蜗壳212的左侧设置有与第一进风口11对应设置的第一输入端211(风机进风口)。第二风机组件22设置在集烟罩1内的右侧，包括第二蜗壳222以及设置第二蜗壳222内侧的第二叶轮223。第二蜗壳222的右侧设置有与第二进风口12对应设置的第二输入端221(风机进风口)。两个风机组件的输入端均至少部分高于集烟罩1相应的进风口。电机23为双输出电机，包括分别朝向第一叶轮213以及第二叶轮223方向双向延伸的输出轴231。第一叶轮213以及第二叶轮223均通过轮盘24套设在电机23的输出轴231对应的两个端部上，并通过旋紧螺母将轮盘24限位在输出轴231上，由此，电机23可驱动两个叶轮同步转动。

参见图1～图3、图5以及图7，吸油烟机还包括挡烟板组件，所述挡烟板组件包括能够翻转打开或者关闭第一进风口11的第一挡烟板31，以及能够翻转打开或者关闭第二进风口12的第二挡烟板32。优选的，第一挡烟板31和第二挡烟板32的打开角度为37°。每个挡烟板的转轴在前后方向上延伸，并且每个挡烟板在上端或者靠近上端的位置与集烟罩1连接。

参见图2～图4以及图7～图9，吸油烟机还包括能够驱动第一挡烟板31及第二挡烟板32动作的运动机构4，运动机构4具有两个，分别对应第一挡烟板31及第二挡烟板32设置，使得第一挡烟板31和第二挡烟板32独立运动。运动机构4包括第一驱动机构41、用于固定第一驱动机构41的底座42、将底座42固定在集烟罩1上的安装支架43、摆臂44、第一连杆45以及第二连杆46。底座42与安装支架43也可作为一个整体结构。第一驱动机构41包括输出端411，摆臂44的其中一端与输出端411固定连接、摆臂44的另一端与第一连杆45的其中转动连接。第二连杆46的其中一端与底座42转动连接、第二连杆46的另一端与对应的挡烟板朝向集烟罩1内侧的一侧固定连接。第二连杆46位于两个端部之间的本体部分与第一连杆45远离摆臂44的一端转动连接。挡烟板组件还包括设置在对应的挡烟板朝向集烟罩1内侧的一侧的挡烟板支架33，通过挡烟板支架33，实现第二连杆46与对应的挡烟板之间的连接。

本实施例中，每一侧的挡烟板的运动机构4，均包括沿前后方向间隔布置的主动端和被动端，作为被动端时，运动机构4只要底座42、安装支架43以及第二连杆46即可。

参见图2～图3、图7和图9，吸油烟机还包括能够将集烟罩1的内侧分为左右两个区域的隔板组件5。隔板组件5将集烟罩1的内侧分为容置第一风机组件21的第一腔室13以及容置第二风机组件22的第二腔室14。

隔板组件5在集烟罩1的顶部和底部之间延伸，包括第一隔板51以及第二隔板52。第一隔板51设置在第一风机组件21与第二风机组件22之间，第一隔板51与集烟罩1的内侧底部之间形成有间隙15，第二隔板52设置在该间隙15处，并且能够转动打开或者关闭此间隙15。

第二隔板52能够处于与第一隔板51拼合而使第一腔室13与第二腔室14各自独立的关闭状态，以及第二隔板52与第一隔板51错位而使第一腔室13与第二腔室14连通的打开状态。

第二隔板52转动设置在集烟罩1的底部内侧。隔板组件5还包括驱动第二隔板52转动的第二驱动机构53以及转动支架54，第二驱动机构53固定在集烟罩1底部的前侧位置，在本实施例中，为电机，转动支架54固定设置在集烟罩1的后侧。第二隔板52前后两端的其中一端与第二驱动机构53的输出端固定连接、第二隔板52另一端与转动支架54转动连接。由此，驱动机构53和转动支架54的设置，使得第二隔板52的转轴在前后方向上延伸。

本实施例中的风机系统采用下置设计、置于集烟罩1内，无风机架，结构紧凑、成本低，能够节省上柜的占用空间。第一挡烟板31和第二挡烟板32采用独立控制，单开单吸设计，保证用户在单灶烹饪时，只打开对应侧的挡烟板，而另一侧的挡烟板保持关闭状态，只需较小的有效风量，即可保证吸油烟效果，转速低且节能降噪。当两边的灶具同时工作，第一挡烟板31和第二挡烟板32均打开，风机系统转速增加，保证吸油烟效果，第一进风口11和第二进风口12的负压区能够有效覆盖于灶具两个灶眼的正上方，在相同风速下，进口负压区控烟效果好。风机系统沿轴向左右对称，配合左右对称的风道，使得灶具上方左右两侧的吸油烟机的进风口风速均匀分配，吸油效果保持一致。即使在单开单吸的条件下，整机左右两侧进风口的进风条件也能保证一致，克服现有风机系统在单开单吸条件下，进风口风速不一致的问题。并且整机机身较薄(320mm～360mm)，克服侧吸式油烟机碰头的缺点，操作空间好。

当吸油烟机的第一挡烟板31和第二挡烟板32均打开时，电机23的转速增加，整机风量是10.5～11m³/min，此风量能够保证吸油效果。第二隔板52与第一隔板51拼合而闭合间隙15(即第二隔板52的旋转角度为0°)，从而将第一腔室13和第二腔室14独立设置，由于风机系统左右对称，因此整机左右两个进风口的风量及风速相等，保证左右两侧进风口的吸油烟效果一致。

当吸油烟机的单侧挡烟板打开时，电机23的转速减小，整机的风量是7.5～8m³/min，此风量即可保证单个进风口的吸油效果。由于转速减小，电机功率减小，此运行转速节能。第二隔板52转动而打开间隙15，优选的，第二隔板52旋转90°，使得第一腔室13和第二腔室14连通，风机系统的第一输入端211与第二输入端221对吸油烟机的单个进风口均有流量吸入。

参见图10，为便于自动控制电机23的转速和第二驱动机构53，吸油烟机还可包括控制电路。控制电路包括电流检测装置61、调节回路62、反馈电路63、判断电路64、主控电路65和驱动机构控制电路66，驱动机构控制电路66可以具有两个，分别控制电机23和第二驱动机构53。电流检测装置61和调节回路62的输出端与反馈电路63的输入端(放大电路)连接，反馈电路63的输出端与判断电路64的输入端连接，判断电路64的输出端与控制电路65的输入端连接，主控电路65的输出端与驱动机构控制电路66的输入端连接。调节回路62可为电位器(调零电路)，使用前调零，以作为电流检测装置61的参照。

采用上述控制电路，电流检测装置61检测电路中的电流大小用I表示，电流预设值用I_m表示，I_m是挡烟板单开或双开的阈值，有效风量7.5～8m³/min对应的电机23的转速用n1表示，有效风量10.5～11m³/min对应的电机23的转速用n2表示，吸油烟机的控制流程如下：

1)吸油烟机开始工作；

2)判断是否只有一侧的挡烟板打开？如果是，则进入步骤3)，如果否，则进入步骤4)；

3)则电流I<I_m，由此控制第二驱动机构53驱动第二隔板52旋转到与水平方向呈90°的位置，使电机23的转速达到n1，从而实现有效风量7.5～8m³/min

4)则电流I>I_m由此控制第二隔板52旋转到与水平方向呈0°的位置，使电机23的转速达到n2，从而有效风量10.5～11m³/min，并且左右两侧的风量相等。

Claims (9)

1.一种吸油烟机，包括集烟罩(1)以及风机系统，所述集烟罩(1)的底部开设有进风口，所述进风口包括开设在集烟罩(1)底部左侧的第一进风口(11)以及开设在集烟罩(1)底部右侧的第二进风口(12)，其特征在于：所述风机系统设置在集烟罩(1)内，所述风机系统包括两个左右对称设置的第一风机组件(21)和第二风机组件(22)，所述第一风机组件(21)包括与第一进风口(11)对应设置的第一输入端(211)，所述第二风机组件(22)包括与第二进风口(12)对应设置的第二输入端(221)。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于：所述风机系统还包括设置在第一风机组件(21)与第二风机组件(22)之间的电机(23)，所述电机(23)包括分别朝向第一风机组件(21)以及第二风机组件(22)方向双向延伸的输出轴(231)，所述第一风机组件(21)包括第一蜗壳(212)以及设置在第一蜗壳(212)内侧的第一叶轮(213)，所述第二风机组件(22)包括第二蜗壳(222)以及设置第二蜗壳(222)内侧的第二叶轮(223)，所述电机(23)的输出轴(231)的两个端部分别与对应的叶轮直接或者间接连接。

3.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于：所述第一进风口(11)由中间向左侧逐渐向上倾斜，所述第二进风口(12)由中间向右侧逐渐向上倾斜。

4.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于：所述吸油烟机还包括挡烟板组件，所述挡烟板组件包括能够翻转打开或者关闭第一进风口(11)的第一挡烟板(31)，以及能够翻转打开或者关闭第二进风口(12)的第二挡烟板(32)。

5.根据权利要求4所述的吸油烟机，其特征在于：所述吸油烟机还包括能够驱动第一挡烟板(31)及第二挡烟板(32)动作的运动机构(4)，所述运动机构(4)具有两个，分别对应第一挡烟板(31)及第二挡烟板(32)设置。

6.根据权利要求5所述的吸油烟机，其特征在于：所述运动机构(4)包括第一驱动机构(41)、用于固定第一驱动机构(41)的底座(42)、将底座(42)固定在集烟罩(1)上的安装支架(43)、摆臂(44)、第一连杆(45)以及第二连杆(46)，所述第一驱动机构(41)包括输出端(411)，所述摆臂(44)的其中一端与输出端(411)固定连接、所述摆臂(44)的另一端与第一连杆(45)的其中转动连接，所述第二连杆(46)的其中一端与底座(42)转动连接、第二连杆(46)的另一端与对应的挡烟板朝向集烟罩(1)内侧的一侧固定连接，所述第二连杆(46)位于两个端部之间的本体部分与第一连杆(45)远离摆臂(44)的一端转动连接。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的吸油烟机，其特征在于：所述吸油烟机还包括能够将集烟罩(1)的内侧分为左右两个区域的隔板组件(5)，所述隔板组件(5)将集烟罩(1)的内侧分为容置第一风机组件(21)的第一腔室(13)以及容置第二风机组件(22)的第二腔室(14)，所述隔板组件(5)包括第一隔板(51)以及位于第一隔板(51)下方的第二隔板(52)，所述第一隔板(51)设置在第一风机组件(21)与第二风机组件(22)之间，所述第二隔板(52)能够处于与第一隔板(51)拼合而使第一腔室(13)与第二腔室(14)各自独立的关闭状态，以及第二隔板(52)与第一隔板(51)错位而使第一腔室(13)与第二腔室(14)连通的打开状态。

8.根据权利要求7所述的吸油烟机，其特征在于：所述第一隔板(51)与集烟罩(1)的内侧底部之间形成有间隙(15)，所述第二隔板(52)能够转动地打开或者关闭所述间隙(15)。

9.根据权利要求8所述的吸油烟机，其特征在于：所述第二隔板(52)转动设置在集烟罩(1)的底部内侧，所述隔板组件(5)还包括驱动第二隔板(52)转动的第二驱动机构(53)以及转动支架(54)，第二驱动机构(53)以及转动支架(54)固定设置在集烟罩(1)的底部内侧，所述第二隔板(52)前后两端的其中一端与第二驱动机构(53)的输出端固定连接、第二隔板(52)另一端与转动支架(54)转动连接。

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