CN215214971U - 一种低功耗的电磁阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种低功耗的电磁阀，包括阀体、膜片组件和电磁控制装置，阀体上设有进水口和出水口，电磁控制装置包括动铁芯、定铁芯、复位弹簧和线圈支架，线圈支架通过阀通安装在阀体上，线圈支架套设在阀通上，阀通与阀体密封配合，阀通上设置有供动铁芯滑移的滑腔，定铁芯设置在动铁芯的上方，定铁芯与滑腔内壁密封配合，滑腔的上端设置有限位壁，限位壁可止挡定铁芯上移，阀通的下端设置有阀板，阀板上设置有贯通滑腔与出水口的第一通孔，阀板在第一通孔的一旁设置有贯通滑腔和进水口的第二通孔，动铁芯与第一通孔配合实现膜片组件与阀座之间的关闭和导通。采用上述方案，其定铁芯安装结构简单，动铁芯的移动距离小，磁力损失小，降低能耗。

Description

一种低功耗的电磁阀

技术领域

本实用新型涉及电磁阀技术领域，尤其是一种低功耗的电磁阀。

背景技术

现有的电磁阀包括阀体、膜片组件和电磁控制装置，阀体上设有进水口和出水口，阀体内还设有阀座，膜片组件位于阀座上方，电磁控制装置位于膜片组件上方，电磁控制装置包括动铁芯、定铁芯、复位弹簧、线圈支架和衔铁，线圈支架上套设有线圈，线圈支架通过阀通安装在阀体上，阀通与阀体密封配合，线圈支架套设在阀通上，阀通上设置有供动铁芯滑移的滑腔，滑腔成上下贯通设置，定铁芯设置在动铁芯的上方，定铁芯与滑腔内壁密封配合，复位弹簧一端抵设在动铁芯上，另一端抵设在定铁芯上，阀座上固定设置有底板，衔铁铆合连接在底板上，衔铁可将定铁芯压设在阀通上。然而铁架与底板铆合连接，对动铁芯和定铁芯之间的距离把控不够精确，一旦动铁芯和定铁芯之间的距离发生变化，会影响电磁阀的稳定性，并且由于动铁芯直接与膜片组件配合，其移动的距离较大，磁力损失很大，这样会增加能耗。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种低功耗的电磁阀，其定铁芯安装结构简单，动铁芯的移动距离小，磁力损失小，降低能耗。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种低功耗的电磁阀，包括阀体、膜片组件和电磁控制装置，所述阀体上设有进水口和出水口，所述阀体内还设有阀座，膜片组件位于阀座上方，电磁控制装置位于膜片组件上方，电磁控制装置包括动铁芯、定铁芯、复位弹簧和线圈支架，线圈支架上套设有线圈，所述线圈支架通过阀通安装在阀体上，线圈支架套设在阀通上，阀通与阀体密封配合，阀通上设置有供动铁芯滑移的滑腔，定铁芯设置在动铁芯的上方，定铁芯与滑腔内壁密封配合，复位弹簧一端抵设在动铁芯上，另一端抵设在定铁芯上，所述滑腔的上端设置有限位壁，限位壁可止挡定铁芯上移，所述阀通的下端设置有阀板，所述阀板上设置有贯通滑腔与出水口的第一通孔，阀板在第一通孔的一旁设置有贯通滑腔和进水口的第二通孔，动铁芯与第一通孔配合实现膜片组件与阀座之间的关闭和导通。

通过采用上述方案，该阀通可设置为标准件，定铁芯装配与衔铁无关，在装配时，只需从阀通的下端将定铁芯装入滑腔内，并使定铁芯的上端面抵靠在限位壁上，实现了定铁芯的定位安装，通电时，动铁芯在磁力的作用下向上移动，第一通孔导通，可实现进水口与出水口的导通；断电时，动铁芯在复位弹簧的作用下向下移动，动铁芯关闭第一通孔，可实现进水口与出水口的关闭，通过增设阀板，使得动铁芯只需要移动较小的距离，将打开或关闭第一通孔即可，并且在将第一通孔打开时，由于动铁芯未直接作用于膜片，因此膜片提升高度与动铁芯没有干涉，动铁芯滑腔内活动时，其移动距离小，磁力损失小，提高了磁效率，从而降低了能耗，当定铁芯和动铁芯吸合时会产生向中间移动的力，但当水压很低时，由于定铁芯与滑腔密封配合，该力只是克服复位弹簧的力，很小，不足以使定铁芯移动；当有水压时，压力作用于定铁芯的力远远大于动铁芯提升的力，并且定铁芯受限于滑腔的限位壁，定铁芯无法上移，因此无论磁力有多大，都不足以影响定铁芯的位置。

本实用新型的进一步设置是：所述阀体上固定设置有衔铁，衔铁将阀通抵紧在阀体上，所述定铁芯的上端设置有延伸部，阀通上设置有供定铁芯的延伸部穿设的第三通孔，延伸部的上端面与衔铁相贴设置。

通过采用上述方案，定铁芯与衔铁相贴，便于形成磁回路，提高磁效率，节省线圈消耗功率和绕组的漆包线消耗，衔铁与阀体固定后能实现阀通的定位安装。

本实用新型的进一步设置是：所述衔铁包括固定部和接触部，固定部和接触部相互平行，固定部和接触部通过连接部连接，固定部与阀体固定连接，固定部上设置有供阀通贯穿设置的第四通孔，接触部位于线圈支架上方，延伸部的上端面与衔铁的接触部相贴设置。

通过采用上述方案，衔铁的固定部通过螺钉或是卡扣的方式连接在阀体上，在安装时，可先将线圈支架置于固定部与接触部之间，然后将阀通对准第四通孔，衔铁和线圈支架外套于阀通，实现衔铁和线圈支架的定位安装，装配更加方便。

本实用新型的进一步设置是：所述膜片组件包括膜片和骨架，骨架卡设在膜片上方，阀通通过膜片与阀体密封配合，膜片的中间处设置有插孔，所述阀板在对应插孔处设置有凸柱，凸柱紧配的插设于插孔，第一通孔开设在凸柱上，骨架向下延伸有延伸柱，延伸柱上贯通设置有先导孔，先导孔贯通滑腔和进水口，膜片上设置有供延伸柱紧配插设的安装孔。

通过采用上述方案，膜片的上端设置有供骨架卡设的卡槽，膜片通过抵压的方式定位，并且能实现阀通与阀体的密封配合，装配简单，结构简单，安装方便，膜片可沿凸柱上下移动，从而导通或关闭阀座。

本实用新型的进一步设置是：所述阀通的下端设置有与阀板形状适配的安装槽，阀板插设于安装槽，阀板与阀体通过超声波焊接。

通过采用上述方案，阀板插设于安装槽，通过超声波焊接的方式实现阀板的定位安装，安装方便。

本实用新型的进一步设置是：所述衔铁与线圈支架之间设置有定位线圈支架的定位结构，定位结构包括设置在衔铁的接触部上的定位槽以及设置在线圈支架上的定位块，定位块插设于定位槽。

通过采用上述方案，装配后，定位块插设于定位槽，可实现线圈支架的定位安装，避免线圈支架进行转动，结构简单，安装方便。

本实用新型的进一步设置是：所述定铁芯的外侧面上设置有环形凹槽，环形凹槽处套设有密封圈，密封圈与滑腔的内壁抵触配合。

通过采用上述方案，密封圈安装稳定，定铁芯由于密封圈存在，水压很低时也不会滑动。

本实用新型的更进一步设置是：所述阀体内还设有助力弹簧，助力弹簧一端抵设在骨架上，另一端抵设在阀板上。

通过采用上述方案，使得膜片与阀座更加贴合，不会漏水。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的爆炸结构示意图；

图4为阀通的结构示意图；

图5为阀板的结构示意图；

图6为膜片的结构示意图；

图7为骨架的结构示意图；

图8为定铁芯与密封圈的配合结构示意图；

图9为定铁芯的另外一种设置结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图9所示，一种低功耗的电磁阀，包括阀体1、膜片组件和电磁控制装置，阀体1上设有进水口11和出水口12，阀体1内还设有阀座13，膜片组件位于阀座13上方，电磁控制装置位于膜片组件上方，电磁控制装置包括动铁芯21、定铁芯22、复位弹簧23和线圈支架24，线圈支架24上套设有线圈25，线圈支架24通过阀通3安装在阀体1上，线圈支架24套设在阀通3上，阀通3与阀体1密封配合，阀通3上设置有供动铁芯21滑移的滑腔31，定铁芯22设置在动铁芯21的上方，定铁芯22与滑腔31内壁密封配合，复位弹簧23一端抵设在动铁芯21上，另一端抵设在定铁芯22上，滑腔31的上端设置有限位壁32，限位壁32可止挡定铁芯22上移，阀通3的下端设置有阀板4，阀板4上设置有贯通滑腔31与出水口12的第一通孔41，阀板4在第一通孔41的一旁设置有贯通滑腔31和进水口11的第二通孔42，动铁芯21与第一通孔41配合实现膜片组件与阀座13之间的关闭和导通。

在本实施例中，阀体上固定设置有衔铁5，衔铁5将阀通3抵紧在阀体1上，定铁芯22的上端设置有延伸部221，阀通3上设置有供定铁芯22的延伸部221穿设的第三通孔33，延伸部221的上端面与衔铁5相贴设置，可传导磁性。当然为了降低加工精度或是对配合误差要求低的话，定铁芯也可采用另一种结构，如图9所示：定铁芯22’未与衔铁接触，阀通外套有上下两个间隔分布的铁圈A，通过铁圈A传导磁性。

在本实施例中，衔铁5包括固定部51和接触部52，固定部51和接触部52相互平行，固定部51和接触部52通过连接部53连接，固定部51与阀体1通过螺钉固定连接，固定部51上设置有供阀通3贯穿设置的第四通孔511，接触部52位于线圈支架24上方，延伸部221的上端面与衔铁5的接触部52相贴设置。

在本实施例中，膜片组件包括膜片6和骨架7，膜片6的上端设置有供骨架7卡设的卡槽61，骨架7卡设在膜片6的卡槽61上，阀通3通过膜片6与阀体1密封配合，膜片6的中间处设置有插孔62，阀板4在对应插孔62处设置有凸柱43，凸柱43紧配的插设于插孔62，第一通孔41开设在凸柱43上，骨架7向下延伸有延伸柱71，延伸柱71上贯通设置有先导孔711，先导孔711贯通滑腔31和进水口11，膜片6上设置有供延伸柱71紧配插设的安装孔63。

在本实施例中，阀通3的下端设置有与阀板4形状适配的安装槽34，阀板4插设于安装槽34，阀板4与阀体1通过超声波焊接。阀板4也可通过卡扣或旋设的方式设置在阀通3上。

在本实施例中，衔铁5与线圈支架24之间设置有定位线圈支架24的定位结构，定位结构包括设置在衔铁5的接触部52上的定位槽521以及设置在线圈支架24上的定位块241，定位块241插设于定位槽521。

在本实施例中，定铁芯22的外侧面上设置有环形凹槽221，环形凹槽221处套设有密封圈8，密封圈8与滑腔31的内壁抵触配合。

在本实施例中，阀体1内还设有助力弹簧9，助力弹簧9一端抵设在骨架7上，另一端抵设在阀板4上。

在本实施例中，动铁芯21的下端设置有橡胶头10。

以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种低功耗的电磁阀，包括阀体、膜片组件和电磁控制装置，所述阀体上设有进水口和出水口，所述阀体内还设有阀座，膜片组件位于阀座上方，电磁控制装置位于膜片组件上方，电磁控制装置包括动铁芯、定铁芯、复位弹簧和线圈支架，线圈支架上套设有线圈，所述线圈支架通过阀通安装在阀体上，线圈支架套设在阀通上，阀通与阀体密封配合，阀通上设置有供动铁芯滑移的滑腔，定铁芯设置在动铁芯的上方，定铁芯与滑腔内壁密封配合，复位弹簧一端抵设在动铁芯上，另一端抵设在定铁芯上，其特征在于：所述滑腔的上端设置有限位壁，限位壁可止挡定铁芯上移，所述阀通的下端设置有阀板，所述阀板上设置有贯通滑腔与出水口的第一通孔，阀板在第一通孔的一旁设置有贯通滑腔和进水口的第二通孔，动铁芯与第一通孔配合实现膜片组件与阀座之间的关闭和导通。

2.根据权利要求1所述的一种低功耗的电磁阀，其特征在于：所述阀体上固定设置有衔铁，衔铁将阀通抵紧在阀体上，所述定铁芯的上端设置有延伸部，阀通上设置有供定铁芯的延伸部穿设的第三通孔，延伸部的上端面与衔铁相贴设置。

3.根据权利要求2所述的一种低功耗的电磁阀，其特征在于：所述衔铁包括固定部和接触部，固定部和接触部相互平行，固定部和接触部通过连接部连接，固定部与阀体固定连接，固定部上设置有供阀通贯穿设置的第四通孔，接触部位于线圈支架上方，延伸部的上端面与衔铁的接触部相贴设置。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种低功耗的电磁阀，其特征在于：所述膜片组件包括膜片和骨架，骨架卡设在膜片上方，阀通通过膜片与阀体密封配合，膜片的中间处设置有插孔，所述阀板在对应插孔处设置有凸柱，凸柱紧配的插设于插孔，第一通孔开设在凸柱上，骨架向下延伸有延伸柱，延伸柱上贯通设置有先导孔，先导孔贯通滑腔和进水口，膜片上设置有供延伸柱紧配插设的安装孔。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种低功耗的电磁阀，其特征在于：所述阀通的下端设置有与阀板形状适配的安装槽，阀板插设于安装槽，阀板与阀体通过超声波焊接。

6.根据权利要求3所述的一种低功耗的电磁阀，其特征在于：所述衔铁与线圈支架之间设置有定位线圈支架的定位结构，定位结构包括设置在衔铁的接触部上的定位槽以及设置在线圈支架上的定位块，定位块插设于定位槽。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种低功耗的电磁阀，其特征在于：所述定铁芯的外侧面上设置有环形凹槽，环形凹槽处套设有密封圈，密封圈与滑腔的内壁抵触配合。

8.根据权利要求4所述的一种低功耗的电磁阀，其特征在于：所述阀体内还设有助力弹簧，助力弹簧一端抵设在骨架上，另一端抵设在阀板上。

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