CN218094545U - 一种用于加氢站的分体式先导式高压电磁阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加氢站的分体式先导式高压电磁阀，包括阀体、主阀组件、先导阀组件和电磁铁组件；主阀组件包括端盖，在端盖的内侧端设有第一复位弹簧，主阀的一端通过第一复位弹簧与端盖连接；先导阀组件包括先导阀，在先导阀的内部贯穿的先导孔，先导孔的一端与气体通路连通，电磁铁组件设置在先导孔的另一端；电磁铁组件包括壳体，在壳体内安装有静铁芯，静铁芯通过第二复位弹簧与衔铁芯的一端连接，电磁执行器沿静铁芯和衔铁芯的外圆面设置，衔铁芯的另一端设有橡胶垫块，且可在电磁执行器和第二复位弹簧的作用下紧贴或远离密封先导孔的另一端。

Description

一种用于加氢站的分体式先导式高压电磁阀

技术领域

本实用新型涉及新能源领域，尤其涉及到一种用于加氢站的分体式先导式高压电磁阀。

背景技术

高压电磁阀广泛用于加氢站的各种设备设施中，如“卸气柱”、“汇流排”、“加氢机”、“增压机”等。参见图1，现有高压电磁阀的先导阀和主阀设置为一体式结构，构成“一体先导式电磁阀”，阀体通过上下游压差启动。这种结构的缺陷在于：

1.由于现有的高压电磁阀的先导阀与主阀为一体式结构，后端气室较小，难以建立背压，因此启动所需的压差大。

2.先导孔位于主阀上，由于高压，阀体必须增厚，导致设置在阀体上的先导孔细长，难以加工。

3.对于大流量的工况，必须增加主阀开度，这将增加电磁执行器的“气隙长度”，导致所需的电磁力增加，致使线圈功率较大，增加发热量，对加氢站的安全产生威胁。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于加氢站的分体式先导式高压电磁阀，

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于加氢站的分体式先导式高压电磁阀，包括阀体、设置在所述阀体上的主阀组件和先导阀组件、以及用于驱动所述主阀组件和先导阀组件的电磁铁组件；

所述阀体上开设有用于安装主阀组件的主阀槽和用于安装先导阀组件的先导阀槽，主阀槽通过气体通路与先导阀槽连通；

所述主阀组件包括固定设置在主阀槽处的端盖，在端盖的内侧端设有第一复位弹簧，主阀的一端通过第一复位弹簧与端盖连接，主阀的另一端为出口端，主阀通过移动来切换开启/关闭状态；

所述先导阀组件包括固定设置在先导阀槽内的先导阀，在先导阀的内部贯穿的先导孔，先导孔的一端与气体通路连通，电磁铁组件设置在先导孔的另一端；

所述电磁铁组件包括壳体，壳体设置在先导阀槽的外侧，在壳体内安装有静铁芯，静铁芯通过第二复位弹簧与衔铁芯的一端连接，电磁执行器沿静铁芯和衔铁芯的外圆面设置，衔铁芯的另一端设有橡胶垫块，且可在电磁执行器和第二复位弹簧的作用下紧贴或远离密封先导孔的另一端。

进一步的，所述主阀槽设置于阀体的中间位置，先导阀槽位于主阀槽的侧方。

进一步的，所述端盖的内侧端开设有导向槽，主阀的一端位于导向槽内，在主阀与端盖的连接端设有用于容纳第一复位弹簧的凹槽。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.先导阀与主阀采用分体式结构，先导孔不设置在主阀上，可使先导孔加工方便，可制造性好，节约成本。

2..先导阀与主阀采用分体式结构，主阀开启高度不再影响先导阀气隙长度，可以通过较小的电磁力开启主阀，减小线圈功率，降低发热量，安全可靠。

3.额外增加了先导阀处的气室体积，可以更有效建立背压，优化了电磁执行器低压工作状态下的性能，使用范围更广。

附图说明

图1是现有的一体先导式电磁阀的示意图。

图2是本实用新型所述的分体式先导式高压电磁阀的示意图。

图3是本实用新型所述的先导孔处的局部放大图。

图4是本实用新型所述的分体式先导式高压电磁阀的初始状态图。

图5是本实用新型所述的主阀开启示意图。

图6是本实用新型所述的主阀关闭示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图2和图3所示，本实用新型提出的一种用于加氢站的分体式先导式高压电磁阀，包括阀体1、设置在所述阀体1上的主阀组件2和先导阀组件3、以及用于驱动所述主阀组件2和先导阀组件3的电磁铁组件4；

所述阀体1上开设有用于安装主阀组件2的主阀槽11和用于安装先导阀组件3的先导阀槽12，主阀槽11通过气体通路13与先导阀槽12连通；

所述主阀组件2包括固定设置在主阀槽11处的端盖21，在端盖21的内侧端设有第一复位弹簧22，主阀23的一端通过第一复位弹簧22与端盖21连接，主阀23的另一端为出口端，主阀23通过移动来切换开启/关闭状态；

所述先导阀组件3包括固定设置在先导阀槽12内的先导阀31，在先导阀31的内部贯穿的先导孔311，先导孔311的一端与气体通路13连通，电磁铁组件4设置在先导孔311的另一端；

所述电磁铁组件4包括壳体41，壳体41设置在先导阀槽12的外侧，在壳体1内安装有静铁芯42，静铁芯42通过第二复位弹簧43与衔铁芯44的一端连接，电磁执行器45沿静铁芯42和衔铁芯44的外圆面设置，衔铁芯44的另一端设有橡胶垫块441，且可在电磁执行器45和第二复位弹簧43的作用下紧贴或远离密封先导孔311的另一端。

所述主阀槽11设置于阀体1的中间位置，先导阀槽12位于主阀槽11的侧方。

所述端盖21的内侧端开设有导向槽211，主阀23的一端位于导向槽211内，在主阀23与端盖21的连接端设有用于容纳第一复位弹簧22的凹槽。

本实用新型的工作原理如下：

参见图4，初始状态下，电磁执行器45断电，衔铁芯44的橡胶垫块441在先导孔311处的气体压力和衔铁芯44的第二复位弹簧43的弹簧力的共同作用下紧贴先导孔311的另一端，完成对先导阀组件3的先导孔311的密封。主阀组件2的主阀23在第一复位弹簧22的作用下处于关闭状态。

参见图5，当需要打开主阀23时，电磁执行器45通电，其产生的电磁力克服先导孔311处的气体压力和衔铁芯44的第二复位弹簧43的弹簧力，带动衔铁芯44的橡胶垫块441脱离先导孔311的另一端，使得衔铁芯44与先导阀31处的密封失效，先导阀31开启。

参见图6，先导阀31开启后，主阀槽11内入口端的气体通过先导孔311流到主阀槽11的出口端内，建立起背压，使得出口端的气压大于入口端的气压，产生的气压差克服第一复位弹簧22的弹簧力推动主阀23，使主阀23开启。

当需要关闭主阀23时，电磁执行器45断电，第二复位弹簧43推动衔铁芯44复位，先导孔311恢复密封状态，先导阀31关闭，此时出口端的气压和入口端的气压差恢复平衡，第一复位弹簧22推动主阀23关闭。

在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.一种用于加氢站的分体式先导式高压电磁阀，其特征在于，包括阀体(1)、设置在所述阀体(1)上的主阀组件(2)和先导阀组件(3)、以及用于驱动所述主阀组件(2)和先导阀组件(3)的电磁铁组件(4)；

所述阀体(1)上开设有用于安装主阀组件(2)的主阀槽(11)和用于安装先导阀组件(3)的先导阀槽(12)，主阀槽(11)通过气体通路(13)与先导阀槽(12)连通；

所述主阀组件(2)包括固定设置在主阀槽(11)处的端盖(21)，在端盖(21)的内侧端设有第一复位弹簧(22)，主阀(23)的一端通过第一复位弹簧(22)与端盖(21)连接，主阀(23)的另一端为出口端，主阀(23)通过移动来切换开启/关闭状态；

所述先导阀组件(3)包括固定设置在先导阀槽(12)内的先导阀(31)，在先导阀(31)的内部贯穿的先导孔(311)，先导孔(311)的一端与气体通路(13)连通，电磁铁组件(4)设置在先导孔(311)的另一端；

所述电磁铁组件(4)包括壳体(41)，壳体(41)设置在先导阀槽(12)的外侧，在壳体(41)内安装有静铁芯(42)，静铁芯(42)通过第二复位弹簧(43)与衔铁芯(44)的一端连接，电磁执行器(45)沿静铁芯(42)和衔铁芯(44)的外圆面设置，衔铁芯(44)的另一端设有橡胶垫块(441)，且可在电磁执行器(45)和第二复位弹簧(43)的作用下紧贴或远离密封先导孔(311)的另一端。

2.根据权利要求1所述的用于加氢站的分体式先导式高压电磁阀，其特征在于，所述主阀槽(11)设置于阀体(1)的中间位置，先导阀槽(12)位于主阀槽(11)的侧方。

3.根据权利要求1所述的用于加氢站的分体式先导式高压电磁阀，其特征在于，所述端盖(21)的内侧端开设有导向槽(211)，主阀(23)的一端位于导向槽(211)内，在主阀(23)与端盖(21)的连接端设有用于容纳第一复位弹簧(22)的凹槽。

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