CN2152146Y - 来复式返馈解吸除氧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是工业锅炉解吸式除氧设备的改
进。在解吸器和软水箱之间增设减压真空解吸器，解
吸器和减压真空解吸器之间有串流管相通。先用无
氧气体解吸除氧，再经减压真空解吸器用减压闪蒸法
再次解吸除氧。又用解吸器中液面高于软水箱的液
面，已除氧的水再反复循环除氧，还选用除氧泵的流
量大于锅炉给水泵的流量，使已除氧的水供应锅炉需
要外，还有部分返馈同软水箱里的水由除氧泵抽走再
重新除氧。
Description
本实用新型是工业锅炉配套的解吸式除氧设备的改进。
为了保证锅炉安全、经济运行，水的除氧是一个重要环节。GB1576－85《锅炉水质标准》要求2T／H以上的蒸汽锅炉及水温≥95℃的热水锅炉都必须对给水除氧。给水除氧有很多种方法，如：热力除氧、真空除氧、解吸除氧、化学药剂除氧等，综合性能较好的低温解吸除氧系统，对给水除氧后的残氧量为0.05～0.1mg／L，它主要包括：反应器、热交换器、引射器、气水分离器、锅炉给水泵、解吸器、除氧泵、软水箱以及相应的连接管道和阀门等组成，为了提高锅炉的寿命，保证锅炉安全，给水中的残留氧越少越好。
本实用新型的目的在于设计一种结构简单、成本低廉、除氧效果好的锅炉给水除氧设备。
本实用新型的目的是由如下结构来实现的。
它是在现有的解吸除氧系统的基础上，在解吸器（7）和软水箱（15）之间增设减压真空解吸器（14），解吸器（7）和减压真空解吸器（14）之间有串流管（17）相通。在减压真空解吸器（14）里装有返馈管（11），返馈管（11）的管口高于溢流阀（16）的水平位置，串流管（17）的水平位置高于返馈管（11）的管口。除氧泵（10）的流量大于锅炉给水泵（6）的流量。整个装置主要包括反应器（1）、热交换器（2）、引射器（3）、气水分离器（5）、锅炉给水泵（6）、解吸器（7）、除氧泵（10）、减压真空解吸器（14）、软水箱（15）以及相应的连接管道、阀门及仪表组成。
本实用新型用无氧气体解吸除氧，又用减压闪蒸解吸除氧。使减压真空解吸器的液面高于软水箱的液面，使已除氧的水反复循环除氧，选用除氧泵的流量大于锅炉给水泵的流量，已除氧的水供给锅炉外，还有部分水返馈同软水箱中的水由除氧泵抽出，再重新除氧，除氧效果好，可达0.015～0.05mg／L。运行费用低，可达0.2～0.3元／吨水，使用寿明长。
图1是来复式返馈解吸除氧装置的工作流程及结构原理示意图。
下面结合附图详细说明本实用新型工作流程及实施。
按需要制做好反应器（1）、热交换器（2）、引射器（3）、气水分离器（5）、解吸器（7）、减压真空解吸器（14）、软水箱（15），选择合适的锅炉给水泵（6）、除氧泵（10）及管路、阀门及仪表等，然后组装、运行、调试。首先将软水箱（15）充满水，打开除氧泵（10），软水加压进入引射器（3），引射器（3）同时抽吸由反应器（1）供给的无氧气体和来自减压真空解吸器（14）中的残余气体流经混合管（4），软水中溶解的氧扩散进入无氧体中，进入解吸器（7）中气水分离。解吸器（7）中分离出的含氧混合气体进入气水分离器（5）脱去水分，脱出来的水分回到解吸器（7），气体经过热交换器（2）进一步除去水分后进入反应器（1）中反应脱氧，重新成为无氧气体再被引射器（3）吸入循环使用。在解吸器（7）中除过氧的水经串流管（17）进入减压真空解吸器（14），由于减压真空解吸器（14）中的残余气体被吸走，形成真空，又能进行减压闪蒸解吸，进行第二次除氧。返馈管（11）的管口高于溢流阀（16）的水平位置，串流管（17）的水平位置高于返馈管（11）的管口，这就保证减压真空解吸器（14）的液面高于软水箱（15）的液面，促使减压真空解吸器（14）中已除过氧的水能反复循环除氧。反复次数可根据除氧效果来确定。选用除氧泵（10）的流量大于锅炉给水泵（6）的流量，这就使已达到除氧标准的水除能保证锅炉供水需要外，还有部分水返馈同软水箱（15）中的水由除氧泵（10）抽走再重新除氧，返馈量的大小，可根据除氧效果需要进行调整。
Claims (3)
1、一种来复式返馈解吸除氧装置，主要包括：反应器(1)、热交换器(2)、引射器(3)、气水分离器(5)、锅炉给水泵(6)、解吸器(7)、除氧泵(10)、减压真空解吸器(14)、软水箱(15)以及相应的连接管道、阀门及仪表等，其特征在于：在解吸器(7)和软水箱(15)之间增设减压真空解吸器(14)，解吸器(7)和减压真空解吸器(14)之间有串流管(17)相通。
2、根据权利要求1所述的解吸除氧装置，其特征在于：减压真空解吸器（14）装有返馈管（11），返馈管（11）的管口高于溢流阀（16）的水平位置，串流管（17）的水平位置高于返馈管（11）的管口。
3、根据权利要求1或2所述的解吸除氧装置，其特征在于：除氧泵（10）的流量大于锅炉给水泵（6）的流量。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 93227895 CN2152146Y (zh) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | 来复式返馈解吸除氧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 93227895 CN2152146Y (zh) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | 来复式返馈解吸除氧装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2152146Y true CN2152146Y (zh) | 1994-01-05 |
Family
ID=33805060
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 93227895 Expired - Fee Related CN2152146Y (zh) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | 来复式返馈解吸除氧装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN2152146Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101627276B (zh) * | 2007-12-10 | 2012-01-04 | 株式会社东芝 | 冷凝器 |
| CN109294735A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-02-01 | 福建高龙海洋生物工程有限公司 | 一种乙酯型鱼油精炼加工工艺 |
-
1993
- 1993-04-16 CN CN 93227895 patent/CN2152146Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101627276B (zh) * | 2007-12-10 | 2012-01-04 | 株式会社东芝 | 冷凝器 |
| CN109294735A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-02-01 | 福建高龙海洋生物工程有限公司 | 一种乙酯型鱼油精炼加工工艺 |
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Legal Events
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |