CN215214408U - 一种自润滑离合器轴套圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自润滑离合器轴套圈，包括外套圈，所述外套圈的下端外表面设置有轴承座，所述外套圈的内侧设置有耐磨受力固定机构，所述耐磨受力固定机构包括耐磨外层、固定限位块、兜孔、内衬套，所述耐磨受力固定机构的上端外表面设置有第一柱型槽，所述第一柱型槽的上端外表面设置有第二柱型槽，所述第一柱型槽的一侧外表面设置有油孔，所述第二柱型槽的内侧设置有自润滑铜套机构。本实用新型所述的一种自润滑离合器轴套圈，采取自润滑铜套结构可以使更多的润滑油更好的进入油槽，减少离合器轴套圈和部件之间的摩擦，能够有效的延长离合器轴套圈的使用寿命，带来更好的使用前景。

Description

一种自润滑离合器轴套圈

技术领域

本实用新型涉及离合器轴套圈技术领域，具体为一种自润滑离合器轴套圈。

背景技术

轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，在安装轴承套圈时要特别注意安装顺序，精密轴承还要注意正反端，装反的话会造成动不平衡，影响轴承的性能，超精密角接触球轴承在轴上或者轴承座内的轴向定位通常采用锁紧螺母或端盖，这些组件要求具有较高的几何精度和良好的机械强度，以提供稳定的支承和定位。

现有的离合器轴套圈在安装使用时存在一定的弊端，首先，长时间运作中，长期的磨擦会造成零件的磨损，不便于很好的使用，其次，润滑油不能完全进入轴承内部，造成润滑油供应不畅，导致润滑不良，不耐磨损，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种自润滑离合器轴套圈。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自润滑离合器轴套圈，具备耐磨耐损，润滑性能好等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种自润滑离合器轴套圈，包括外套圈，所述外套圈的下端外表面设置有轴承座，所述外套圈的内侧设置有耐磨受力固定机构，所述耐磨受力固定机构包括耐磨外层、固定限位块、兜孔、内衬套，所述耐磨受力固定机构的上端外表面设置有第一柱型槽，所述第一柱型槽的上端外表面设置有第二柱型槽，所述第一柱型槽的一侧外表面设置有油孔，所述第二柱型槽的内侧设置有自润滑铜套机构，所述自润滑铜套机构包括石墨油孔、凹槽、内套圈、环形面。

优选的，所述石墨油孔位于内套圈的内侧，所述环形面位于内套圈的上端，所述凹槽位于环形面的上端。

优选的，所述固定限位块位于耐磨外层的下端，所述兜孔位于固定限位块的前端，所述内衬套位于固定限位块的一侧。

优选的，所述石墨油孔与内套圈之间设置有安装孔，且石墨油孔的一侧外表面通过安装孔与内套圈的一侧内表面固定连接，所述凹槽与环形面之间设置有安装槽，且凹槽的下端外表面通过安装槽与环形面的上端外表面固定连接。

优选的，所述耐磨外层与固定限位块之间设置有固定胶，且耐磨外层的一侧内表面通过固定胶与固定限位块的一侧外表面固定连接，所述固定限位块与兜孔之间设置有连接口，且固定限位块的前端外表面通过连接口与兜孔的一侧外表面固定连接。

优选的，所述第一柱型槽与第二柱型槽之间设置有固定栓，且第一柱型槽的上端外表面通过固定栓与第二柱型槽的下端外表面固定连接。

优选的，所述外套圈的一侧内表面通过耐磨受力固定机构与第一柱型槽的下端外表面固定连接，所述第一柱型槽的一侧开设有油孔。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自润滑离合器轴套圈，具备以下有益效果：

1、该自润滑离合器轴套圈，通过设置的自润滑铜套机构，内套圈的内侧布满了石墨油孔，采取这样的结构可以使更多的润滑油更好的进入油槽，减少离合器轴套圈和部件之间的摩擦，能够有效的延长离合器轴套圈的使用寿命，提供了一种结构合理、润滑油进油更多、更好的轴套圈，在内套圈的环形面上还设有六组凹槽，可以起到部件之间一个很好的缓冲作用，适用于广泛推广与使用。

2、该自润滑离合器轴套圈，通过设置的耐磨受力固定机构，由耐磨外层、固定限位块、兜孔与内衬套构成，耐磨耐损，增加了离合器轴套圈的强度，保持轴承座的底环和外套圈质量基本一致，减小了轴承运转过程中会产生歪斜现象的可能性，增加了轴承的外观质量，避免了轴承壳体、齿轮轴与轴承装配时产生一定的错位量，造成轴套圈早期失效，具有结构新颖、性能稳定的特点，同时轴套圈在承受一定的轴向力时，不容易造成轴套圈的损伤，提高了轴套圈的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种自润滑离合器轴套圈的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种自润滑离合器轴套圈的自润滑铜套机构示意图。

图3为本实用新型一种自润滑离合器轴套圈的耐磨受力固定机构示意图。

图4为本实用新型一种自润滑离合器轴套圈的俯视图。

图5为本实用新型一种自润滑离合器轴套圈的底面图。

图中：1、外套圈；2、自润滑铜套机构；201、石墨油孔；202、凹槽；203、内套圈；204、环形面；3、耐磨受力固定机构；301、耐磨外层；302、固定限位块；303、兜孔；304、内衬套；4、油孔；5、轴承座；6、第一柱型槽；7、第二柱型槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种自润滑离合器轴套圈，包括外套圈1，外套圈1的下端外表面设置有轴承座5，外套圈1的内侧设置有耐磨受力固定机构3，耐磨受力固定机构3包括耐磨外层301、固定限位块302、兜孔303、内衬套304，耐磨受力固定机构3的上端外表面设置有第一柱型槽6，第一柱型槽6的上端外表面设置有第二柱型槽7，第一柱型槽6的一侧外表面设置有油孔4，第二柱型槽7的内侧设置有自润滑铜套机构2，自润滑铜套机构2包括石墨油孔201、凹槽202、内套圈203、环形面204。

进一步的，石墨油孔201位于内套圈203的内侧，环形面204位于内套圈203的上端，凹槽202位于环形面204的上端，采取这样的结构可以使更多的润滑油更好的进入油槽，减少离合器轴套圈和部件之间的摩擦，能够有效的延长离合器轴套圈的使用寿命。

进一步的，固定限位块302位于耐磨外层301的下端，兜孔303位于固定限位块302的前端，内衬套304位于固定限位块302的一侧，耐磨耐损，增加了离合器轴套圈的强度，保持轴承座的底环和外套圈1质量基本一致，减小了轴承运转过程中会产生歪斜现象的可能性。

进一步的，石墨油孔201与内套圈203之间设置有安装孔，且石墨油孔201的一侧外表面通过安装孔与内套圈203的一侧内表面固定连接，凹槽202与环形面204之间设置有安装槽，且凹槽202的下端外表面通过安装槽与环形面204的上端外表面固定连接，提供了一种结构合理、润滑油进油更多、更好的轴套圈。

进一步的，耐磨外层301与固定限位块302之间设置有固定胶，且耐磨外层301的一侧内表面通过固定胶与固定限位块302的一侧外表面固定连接，固定限位块302与兜孔303之间设置有连接口，且固定限位块302的前端外表面通过连接口与兜孔303的一侧外表面固定连接，增加了轴承的外观质量，避免了轴承壳体、齿轮轴与轴承装配时产生一定的错位量，造成轴套圈早期失效，具有结构新颖、性能稳定的特点。

进一步的，第一柱型槽6与第二柱型槽7之间设置有固定栓，且第一柱型槽6的上端外表面通过固定栓与第二柱型槽7的下端外表面固定连接，轴套圈在承受一定的轴向力时，不容易造成轴套圈的损伤，提高了轴套圈的使用寿命。

进一步的，外套圈1的一侧内表面通过耐磨受力固定机构3与第一柱型槽6的下端外表面固定连接，第一柱型槽6的一侧开设有油孔4，可以起到部件之间一个很好的缓冲作用，适用于广泛推广与使用。

工作原理

本实用新型包括外套圈1、自润滑铜套机构2、石墨油孔201、凹槽202、内套圈203、环形面204、耐磨受力固定机构3、耐磨外层301、固定限位块302、兜孔303、内衬套304、油孔4、轴承座5、第一柱型槽6与第二柱型槽7，在使用时，通过设置的自润滑铜套机构2，内套圈203的内侧布满了石墨油孔201，采取这样的结构可以使更多的润滑油更好的进入油槽，减少离合器轴套圈和部件之间的摩擦，能够有效的延长离合器轴套圈的使用寿命，提供了一种结构合理、润滑油进油更多、更好的轴套圈，在内套圈203的环形面上还设有六组凹槽202，可以起到部件之间一个很好的缓冲作用，适用于广泛推广与使用，通过设置的耐磨受力固定机构3，由耐磨外层301、固定限位块302、兜孔303与内衬套304构成，耐磨耐损，增加了离合器轴套圈的强度，保持轴承座5的底环和外套圈1质量基本一致，减小了轴承运转过程中会产生歪斜现象的可能性，增加了轴承的外观质量，避免了轴承壳体、齿轮轴与轴承装配时产生一定的错位量，造成轴套圈早期失效，具有结构新颖、性能稳定的特点，同时轴套圈在承受一定的轴向力时，不容易造成轴套圈的损伤，提高了轴套圈的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种自润滑离合器轴套圈，包括外套圈（1），其特征在于：所述外套圈（1）的下端外表面设置有轴承座（5），所述外套圈（1）的内侧设置有耐磨受力固定机构（3），所述耐磨受力固定机构（3）包括耐磨外层（301）、固定限位块（302）、兜孔（303）、内衬套（304），所述耐磨受力固定机构（3）的上端外表面设置有第一柱型槽（6），所述第一柱型槽（6）的上端外表面设置有第二柱型槽（7），所述第一柱型槽（6）的一侧外表面设置有油孔（4），所述第二柱型槽（7）的内侧设置有自润滑铜套机构（2），所述自润滑铜套机构（2）包括石墨油孔（201）、凹槽（202）、内套圈（203）、环形面（204）。

2.根据权利要求1所述的一种自润滑离合器轴套圈，其特征在于：所述石墨油孔（201）位于内套圈（203）的内侧，所述环形面（204）位于内套圈（203）的上端，所述凹槽（202）位于环形面（204）的上端。

3.根据权利要求1所述的一种自润滑离合器轴套圈，其特征在于：所述固定限位块（302）位于耐磨外层（301）的下端，所述兜孔（303）位于固定限位块（302）的前端，所述内衬套（304）位于固定限位块（302）的一侧。

4.根据权利要求2所述的一种自润滑离合器轴套圈，其特征在于：所述石墨油孔（201）与内套圈（203）之间设置有安装孔，且石墨油孔（201）的一侧外表面通过安装孔与内套圈（203）的一侧内表面固定连接，所述凹槽（202）与环形面（204）之间设置有安装槽，且凹槽（202）的下端外表面通过安装槽与环形面（204）的上端外表面固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种自润滑离合器轴套圈，其特征在于：所述耐磨外层（301）与固定限位块（302）之间设置有固定胶，且耐磨外层（301）的一侧内表面通过固定胶与固定限位块（302）的一侧外表面固定连接，所述固定限位块（302）与兜孔（303）之间设置有连接口，且固定限位块（302）的前端外表面通过连接口与兜孔（303）的一侧外表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自润滑离合器轴套圈，其特征在于：所述第一柱型槽（6）与第二柱型槽（7）之间设置有固定栓，且第一柱型槽（6）的上端外表面通过固定栓与第二柱型槽（7）的下端外表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种自润滑离合器轴套圈，其特征在于：所述外套圈（1）的一侧内表面通过耐磨受力固定机构（3）与第一柱型槽（6）的下端外表面固定连接，所述第一柱型槽（6）的一侧开设有油孔（4）。

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