CN215214322U - 一种锻钢止回阀用螺塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺塞技术领域，公开了一种锻钢止回阀用螺塞，其结构包括螺塞本体，所述螺塞本体的左端设置有螺塞头，所述螺塞头上设置有内置槽、垫片和锁紧槽，所述内置槽位于所述螺塞头内部的右侧，所述垫片套在所述螺塞头的右侧，所述锁紧槽位于所述螺塞头的中间处，所述内置槽的内部设置有复位弹簧。本实用新型增强了螺塞与止回阀之间的反弹力，避免了螺塞安装在止回阀内部出现松动的现象，提高了螺塞安装固定时的牢固性。

Description

一种锻钢止回阀用螺塞

技术领域

本实用新型涉及螺塞技术领域，具体为一种锻钢止回阀用螺塞。

背景技术

根据专利201821083574.X可知，一种锻钢止回阀用螺塞，包括阀座，所述阀座的顶部设置阀杆，所述阀座的内腔左侧设置进水流道，所述阀座的内腔右侧设置出水流道，所述阀座的内腔设置柱塞密封装置，所述阀杆的内腔设置密封腔，且密封腔的底部连通阀座，所述密封腔的内壁设置活塞，所述活塞的底部设置连接杆，所述连接杆的底部连接在柱塞密封装置的顶部，所述阀杆的左侧外壁连接通管，所述通管的内壁连接通气管，所述通气管的右端连通密封腔，所述阀座的内腔顶部设置固定板，且固定板设置在柱塞密封装置的顶部，可以实现对止回阀在打开关闭时进行控制，避免一次性出水量不好控制的情况，节约用水，结构简单，使用方便。

目前，现有的锻钢止回阀用螺塞还存在着一些不足的地方，例如；现有的锻钢止回阀用螺塞与止回阀之间不具有反弹力，螺塞安装在止回阀内部时容易出现松动的现象，降低了螺塞安装固定时的牢固性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻钢止回阀用螺塞，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻钢止回阀用螺塞，包括螺塞本体，所述螺塞本体的左端设置有螺塞头，所述螺塞头上设置有内置槽、垫片和锁紧槽，所述内置槽位于所述螺塞头内部的右侧，所述垫片套在所述螺塞头的右侧，所述锁紧槽位于所述螺塞头的中间处，所述内置槽的内部设置有复位弹簧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺塞头的右端焊接于所述螺塞本体的左端，所述螺塞头的直径大小是所述螺塞本体直径大小的两倍。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内置槽均匀的分布在所述螺塞头的内部，并且与所述螺塞头的右表面相通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述复位弹簧的一端通过螺钉与所述内置槽的内部固定连接，所述复位弹簧的另一端通过螺钉与所述垫片的左端固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述垫片呈圆环状，并且与所述螺塞本体的外部活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过内置槽、垫片和复位弹簧的结合，当螺塞安装的时候，垫片会抵置在止回阀的外部，同时对复位弹簧进行挤压，这时复位弹簧会对垫片产生反弹力，有效的增强了螺塞与止回阀之间的反弹力，避免了螺塞安装在止回阀内部出现松动的现象，提高了螺塞安装固定时的牢固性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种锻钢止回阀用螺塞的结构示意图；

图2为本实用新型一种锻钢止回阀用螺塞的螺塞头结构示意图；

图3为本实用新型一种锻钢止回阀用螺塞的螺塞头剖视图。

图中：螺塞本体1、螺塞头2、内置槽3、垫片4、锁紧槽5、复位弹簧6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种锻钢止回阀用螺塞，包括螺塞本体1，所述螺塞本体1的左端设置有螺塞头2，所述螺塞头2上设置有内置槽3、垫片4和锁紧槽5，所述内置槽3位于所述螺塞头2内部的右侧，所述垫片4套在所述螺塞头2的右侧，所述锁紧槽5位于所述螺塞头2的中间处，所述内置槽3的内部设置有复位弹簧6，本实施例中如图1、图2和图3所示通过内置槽3、垫片4和复位弹簧6的结合，当螺塞安装的时候，垫片4会抵置在止回阀的外部，同时对复位弹簧6进行挤压，这时复位弹簧6会对垫片4产生反弹力，有效的增强了螺塞与止回阀之间的反弹力，避免了螺塞安装在止回阀内部出现松动的现象，提高了螺塞安装固定时的牢固性。

本实施例中请参阅图1，所述螺塞头2的右端焊接于所述螺塞本体1的左端，所述螺塞头2的直径大小是所述螺塞本体1直径大小的两倍，其作用在于能有效的提高了螺塞头2与螺塞本体1之间的牢固性。

本实施例中请参阅图3，所述内置槽3均匀的分布在所述螺塞头2的内部，并且与所述螺塞头2的右表面相通，其作用在于能有效的方便让复位弹簧6安装在内置槽3的内部，并且与螺塞头2活动连接。

本实施例中请参阅图3，所述复位弹簧6的一端通过螺钉与所述内置槽3的内部固定连接，所述复位弹簧6的另一端通过螺钉与所述垫片4的左端固定连接，其作用在于能有效的提高了复位弹簧6与内置槽3和垫片4之间的牢固性。

本实施例中请参阅图1，所述垫片4呈圆环状，并且与所述螺塞本体1的外部活动连接，其作用在于能有效的方便让垫片4在螺塞本体1的外部进行移动。

需说明的是，本实用新型一种锻钢止回阀用螺塞包括螺塞本体1、螺塞头2、内置槽3、垫片4、锁紧槽5、复位弹簧6等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，在一种锻钢止回阀用螺塞使用的时候，通过内置槽3、垫片4和复位弹簧6的结合，当螺塞安装的时候，垫片4会抵置在止回阀的外部，同时对复位弹簧6进行挤压，这时复位弹簧6会对垫片4产生反弹力，有效的增强了螺塞与止回阀之间的反弹力，避免了螺塞安装在止回阀内部出现松动的现象，提高了螺塞安装固定时的牢固性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种锻钢止回阀用螺塞，包括螺塞本体(1)，其特征在于：所述螺塞本体(1)的左端设置有螺塞头(2)，所述螺塞头(2)上设置有内置槽(3)、垫片(4)和锁紧槽(5)，所述内置槽(3)位于所述螺塞头(2)内部的右侧，所述垫片(4)套在所述螺塞头(2)的右侧，所述锁紧槽(5)位于所述螺塞头(2)的中间处，所述内置槽(3)的内部设置有复位弹簧(6)。

2.根据权利要求1所述的一种锻钢止回阀用螺塞，其特征在于：所述螺塞头(2)的右端焊接于所述螺塞本体(1)的左端，所述螺塞头(2)的直径大小是所述螺塞本体(1)直径大小的两倍。

3.根据权利要求1所述的一种锻钢止回阀用螺塞，其特征在于：所述内置槽(3)均匀的分布在所述螺塞头(2)的内部，并且与所述螺塞头(2)的右表面相通。

4.根据权利要求1所述的一种锻钢止回阀用螺塞，其特征在于：所述复位弹簧(6)的一端通过螺钉与所述内置槽(3)的内部固定连接，所述复位弹簧(6)的另一端通过螺钉与所述垫片(4)的左端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种锻钢止回阀用螺塞，其特征在于：所述垫片(4)呈圆环状，并且与所述螺塞本体(1)的外部活动连接。

Images