CN117029319B - 一种电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电子膨胀阀，具体属于膨胀阀技术领域，包括外壳、线圈、进料管、出料管、磁体、针阀，线圈套接在外壳上，出料管和进料管均固定设置在外壳上，且出料管和进料管均与外壳相连通，磁体和针阀均转动设置在外壳内，且磁体与针阀相连接，还包括设置在外壳内的推进组件、密封组件、设置在密封组件内部的密封座和密封塞，推进组件与针阀相连接，密封座与出料管相连接，密封塞的一端插接在密封座上，密封塞的另一端与推进组件滑动连接。本发明提供的电子膨胀阀，能够避免杂质堆积在电子膨胀阀内部的问题，避免了阀针的移动和卡死，使得冷液能够顺利通过电子膨胀阀流通。

Description

一种电子膨胀阀

技术领域

本发明属于膨胀阀技术领域，具体涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

电子膨胀阀利用被调节参数产生的电信号，控制施加于膨胀阀上的电压或电流，进而达到调节供液量的目的。无级变容量制冷系统制冷供液量调节范围宽，要求调节反应快，电子膨胀阀可以很好地满足要求，由于铜管内会存在焊渣、铜屑、铁屑、纤维等杂质，使得携带杂质的冷液经过膨胀阀后，杂质能够堆积在膨胀阀内部，容易造成膨胀阀出现卡死的现象。

如以对比文件电子膨胀阀的阀针以及电子膨胀阀（公开号CN211117686U）为代表的现有技术，该专利技术中，冷液通过流入管路进入电子膨胀阀内，将电子膨胀阀内部充满后才能够通过流出管路排出，导致冷液能够充满电子膨胀阀的内部，进而使得杂质容易堆积在电子膨胀阀的内部，影响阀针的移动，导致阀针卡死，进而导致冷液无法通过电子膨胀阀流通；且现有的电子膨胀阀在卡死后，仅能够通过磁吸或敲击的方式带动阀针复位，但是由于敲击和磁吸所产生的力度较小，很难将阀针复位，因此只能更换电子膨胀阀，增加了维护成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子膨胀阀，解决了如何避免杂质堆积在电子膨胀阀内部的技术问题，避免了阀针的移动和卡死，使得冷液能够顺利通过电子膨胀阀流通。

一种电子膨胀阀，包括外壳、线圈、进料管、出料管、磁体、针阀，所述线圈套接在外壳上，所述出料管和进料管均固定设置在外壳上，且所述出料管和进料管均与外壳相连通，所述磁体和针阀均转动设置在外壳内，且所述磁体与针阀相连接，其特征在于，还包括设置在所述外壳内的推进组件、密封组件、设置在所述密封组件内部的密封座和密封塞，所述推进组件与所述针阀相连接，所述密封座与所述出料管相连接，所述密封塞的一端插接在所述密封座上，所述密封塞的另一端与推进组件滑动连接。

所述推进组件包括固定设置在外壳内的支架、转动设置在外壳内的螺杆、套设在所述螺杆外侧的螺母，所述螺杆的一端通过旋转组件与针阀相连接，所述螺杆的另一端通过连接组件与密封塞相连接。

所述密封组件包括固定设置在外壳内的立管和横管、固定设置在所述立管内的密封筒、滑动设置在所述密封筒内的密封环，所述横管的一端与立管相连通，所述横管的另一端与进料管相连通，所述立管的一端与支架封闭连接，所述立管的另一端与出料管相连通，所述密封座、密封塞、螺杆和连接组件均位于立管内；

所述螺杆、所述连接组件和所述密封塞均可滑动穿过所述密封筒，所述密封环与密封塞固定连接。

所述旋转组件包括固定设置在针阀一端的U形杆、固定设置在螺杆远离密封塞一端的固定杆，所述固定杆远离螺杆的一端滑动插接在所述U形杆内。

所述连接组件包括固定设置在所述密封塞顶端的限位筒、转动设置在所述限位筒内的T形杆，所述密封环套接在所述限位筒上，所述T形杆的一端转动穿过限位筒的一侧面并与螺杆固定连接。

所述螺母上固定设置有限位环，所述螺杆滑动贯穿限位环，所述限位环设置在所述支架的上方。

所述螺杆的一端开设有工艺槽，所述工艺槽贯穿T形杆和密封塞，所述工艺槽与出料管相对齐；

所述工艺槽的底端开口与所述密封座活动连通。

所述密封塞的外侧开设有条形槽，所述条形槽内滑动插接有限位块，所述限位块设置在所述密封塞和所述立管之间。

所述工艺槽可拆卸式嵌设有嵌入管，所述嵌入管的一端外侧设置有外螺纹，且另一端内侧设置有内螺纹；

所述嵌入管的两端均设置开口且相互连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）通过设置横管和立管，冷液通过进料管进入后，能够通过横管和立管流通至出料管，并通过出料管排出，密封塞上下移动时能够带动密封环在密封筒内滑动，密封环与密封筒紧密接触，能够避免冷液向上移动与螺杆接触，进而能够避免杂质附着在螺杆上，避免螺杆卡死，能够保证密封塞正常移动，确保能够对冷液进行精准的控制。

（2）通过在密封塞和螺杆上开设工艺槽，工艺槽与出料管对齐，针阀、螺杆卡死后，使用工具插入工艺槽内，能够转动螺杆，使得螺杆能够带动针阀转动，进而使得螺杆和针阀能够转动复位，便于对电子膨胀阀进行维护，减少更换频率，减低维护成本；

此外，在工艺槽中设置嵌入管，嵌入管的两端分别设置外螺纹和内螺纹，且密封塞的侧部设置有连通孔，通过连通孔使得工艺槽与横管连通，因此当向嵌入管中通入气流时，气流从连通孔中喷出，通过进料管排出，可实现将横管上下杂质清除的作用效果。

（3）设置有密封组件，包括立管、横管、密封筒和密封环，与嵌入管的工作过程相配合，在较小的空间内，一方面减少了杂质的沉积量，另一方面，连通孔中的高压喷气，更容易将立管内壁上下的杂质清除。

附图说明

图1为本发明实施例1中整体结构示意图。

图2为本发明实施例1中局部结构示意图。

图3为本发明实施例1中图2的剖视结构示意图。

图4为本发明实施例1中图3局部结构示意图。

图5为本发明实施例1中A放大的结构示意图。

图6为本发明实施例2中嵌入管的结构示意图。

图中：1、外壳；2、线圈；3、进料管；4、出料管；5、磁体；6、针阀；7、推进组件；701、支架；702、螺杆；703、螺母；8、密封组件；801、立管；802、横管；803、密封筒；804、密封环；9、密封座；10、密封塞；101、连通孔；11、旋转组件；1101、U形杆；1102、固定杆；12、连接组件；1201、T形杆；1202、限位筒；13、限位环；14、条形槽；15、限位块；16、工艺槽；17、嵌入管；171、外螺纹；172、内螺纹。

具体实施方式

为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

实施例一

请参阅图1-5，本发明提供一种电子膨胀阀，包括外壳1、线圈2、进料管3、出料管4、磁体5、针阀6、推进组件7、密封组件8、密封座9和密封塞10，线圈2套接在外壳1上，出料管4和进料管3均固定设置在外壳1上，且出料管4和进料管3均与外壳1相连通，磁体5和针阀6均转动设置在外壳1内，且磁体5与针阀6相连接，推进组件7和密封组件8均设置在外壳1内，推进组件7与针阀6相连接，密封座9固定设置在外壳1内，密封座9与出料管4相连接，密封塞10滑动设置在外壳1内，密封塞10的一端插接在密封座9上，密封塞10与推进组件7相连接；

在该实施例中，参考图3-4，推进组件7包括支架701、螺杆702、螺母703，支架701固定设置在外壳1内，螺母703固定设置在支架701上，螺杆702转动设置在外壳1内，螺杆702螺纹穿过螺母703，螺杆702的一端通过旋转组件11与针阀6相连接，螺杆702的另一端通过连接组件12与密封塞10相连接；线圈2能够带动磁体5转动，使得磁体5能够带动针阀6转动，针阀6通过旋转组件11带动螺杆702转动，螺杆702在螺母703内转动，使得螺杆702在转动的同时能够上下移动，进而能够通过连接组件12带动密封塞10上下移动，调节密封塞10与密封座9之间的距离，便于控制冷液的流通量；

采用线圈驱动内部阀针转动的原理，是基于现有技术上的改进，线圈和磁体是现有技术存在的，在此不再详述。

在该实施例中，请参阅图4-5，密封组件8包括立管801、横管802、密封筒803和密封环804，立管801和横管802均固定设置在外壳1内，横管802的一端与立管801相连通，横管802的另一端与进料管3相连通，立管801的一端与支架701相连接，立管801的另一端与出料管4相连通，密封座9、密封塞10、螺杆702和连接组件12均位于立管801内，密封筒803固定设置在立管801内，螺杆702、连接组件12和密封塞10均可滑动穿过密封筒803，密封环804滑动设置在密封筒803内，密封环804与密封塞10固定连接；

密封塞10上下移动时，能够带动密封环804上下移动，使得密封环804能够在密封筒803内移动，同时能够保证密封环804与密封筒803之间的紧密接触，冷液通过进料管3进入后，能够进入横管802和立管801内，并通过出料管4排出外壳1，其中由于密封环804和密封筒803的配合，使得冷液不会向密封环804的上方流通，进而使得冷却不会与螺杆702接触，能够避免杂质堆积在螺杆702上，以及能够避免杂质堆积在横管802和立管801的外部，能够确保密封塞10的正常移动，避免出现卡死现象；

在该实施例中，请参阅图,4，旋转组件11包括U形杆1101和固定杆1102，U形杆1101固定设置在针阀6的一端，固定杆1102固定设置在螺杆702远离密封塞10的一端，固定杆1102远离螺杆702的一端滑动插接在U形杆1101内，针阀6转动时能够带带动U形杆1101转动，进而使得U形杆1101能够带动固定杆1102转动，使得螺杆702能够转动，由于螺杆702在螺母703上转动时会产生移动，使得螺杆702带动固定杆1102能够在U形杆1101上移动，进而能够确保螺杆702在转动的同时进行移动，能够避免磁体5上下移动，便于线圈2更稳定的驱动磁体5转动；

在该实施例中，请参阅图5，连接组件12包括T形杆1201和限位筒1202，限位筒1202固定设置在密封塞10上，密封环804套接在限位筒1202上，T形杆1201转动设置在限位筒1202内，T形杆1201的一端转动穿过限位筒1202的一侧面并与螺杆702固定连接，螺杆702转动能够带动T形杆1201转动，进而使得T形杆1201能够在限位筒1202内转动并移动，由于T形杆1201与限位筒1202转动连接，使得T形杆1201无法带动限位筒1202转动，仅能够带动限位筒1202上下移动，进而能够对带动密封塞10上下移动，避免密封塞10转动，能够降低密封塞10的磨损程度；

其中，螺母703上固定设置有限位环13，螺杆702滑动贯穿限位环13，螺杆702能够在限位环13内移动，限位环13与螺杆702的侧面紧密接触，能够提高螺杆702的稳定性，避免螺杆702晃动，进而提高密封塞10的稳定性；

在该实施例中，请参阅图4-5，密封塞10上开设有条形槽14，立管801内固定设置有限位块15，限位块15滑动插接在条形槽14内限位块15能够通过条形槽14对密封塞10进行限位，避免密封塞10转动，进而降低密封塞10的磨损，延长使用寿命；

其中的工具可以使用内六角扳手，具体转动同内六角扳手转动螺丝的原理，扳手直接插入至螺杆702上；

杂质堆积后，能够增加螺杆表面的厚度，再加上脏堵、冰堵，以及阀针上方的弹簧卡住无法回弹，容易造成螺杆与螺母之间的卡死，因此上述的操作过程可以避免这个卡死的过程；

其中，螺杆702的一端开设有工艺槽16，工艺槽16贯穿T形杆1201和密封塞10，使用工具能够插入工艺槽16内，进而能够转动螺杆702，便于带动螺杆702和针阀6转动，确保螺杆702和针阀6复位，减少因卡死更换电子膨胀阀的频率，降低维护成本，工艺槽16与出料管4相对齐，且与密封座9连通，密封塞10插入密封座9内时，工艺槽16与出料管4连通，且不与立管801的内腔连通，进而能够避免冷液进入工艺槽16内，避免冷液泄漏。

当密封塞10脱离密封座9时，即打开密封座9的通道，可以流通冷液。

基于上述条件下，使用本方案设计的工作流程如下：

在使用时，首先将向线圈2通电，检查针阀6是否卡死，若针阀6卡死，使用工具（可以使用内六角扳手，此处没有限定）穿过出料管4后插入工艺槽16内，能够转动螺杆702，带动螺杆702和针阀6复位，然后将进料管3与用于进液的液管一连接，将出料管4与用于出液的液管二连通，向线圈2供电，通过作用在转子上，进而带动磁体5转动，使得磁体5能够带动针阀6转动，进而使得针阀6能够通过U形杆1101和固定杆1102的配合带动螺杆702转动，螺杆702在螺母703上转动，使得螺杆702在转动的同时能够上下移动，进而能够带动密封塞10上下移动，调节密封塞10与密封座9之间的距离（距离的具体调节方式为螺杆上下移动带动密封塞移动，达到调节距离的效果），能够调节冷液的流通量（密封塞和密封座之间的距离越大，流通量越大，距离越小，流通量越小），冷液通过进料管3进入，通过横管802、立管801和出料管4后排出。

实施例二

参见图6，工艺槽16可拆卸式嵌设有嵌入管17，嵌入管17的一端外侧设置有外螺纹171，且另一端内侧设置有内螺纹172；

嵌入管17的两端均设置开口且相互连通。

在工艺槽16设置嵌入管17，嵌入管17的两端分别设置外螺纹171和内螺纹172，外螺纹171位于工艺槽16的内端，而内螺纹172位于工艺槽16的外端，外螺纹171与工艺槽16的内侧面连接，内螺纹172与外部的工具分离式连接，通过工具与内螺纹172的作用，使得嵌入管17能够上下运动，由于密封塞10的侧部设置有连通孔101，而嵌入管17的外侧能够封闭在连通孔101位置处，从附图中的视角来看，当嵌入管17向下运动时，嵌入管17与连通孔101连通，当嵌入管17向上运动时，可以使得嵌入管17的外侧封闭在连通孔101位置处，通过连通孔101使得工艺槽16与横管802连通，因此当向嵌入管17中通入气流时，气流从连通孔101中喷出，通过进料管3排出，可实现将横管802上下杂质清除的作用效果。

具体来说，关于工艺槽16如何可拆卸式嵌设有嵌入管17，如前所述，嵌入管17的两端分别设置外螺纹171和内螺纹172，外螺纹171与工艺槽16的内端侧面螺纹连接，通过对嵌入管17的转动，可以将嵌入管17从工艺槽16中安装或者拆卸下来。

转动密封塞10，可以使得连通孔101转动360°，于是连通孔101可以朝向立管801上下不同的位置，实现对立管801中各个位置的清理。

本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种电子膨胀阀，包括外壳（1）、线圈（2）、进料管（3）、出料管（4）、磁体（5）、针阀（6），所述线圈（2）套接在外壳（1）上，所述出料管（4）和进料管（3）均固定设置在外壳（1）上，且所述出料管（4）和进料管（3）均与外壳（1）相连通，所述磁体（5）和针阀（6）均转动设置在外壳（1）内，且所述磁体（5）与针阀（6）相连接，其特征在于，还包括设置在所述外壳（1）内的推进组件（7）、密封组件（8）、设置在所述密封组件（8）内部的密封座（9）和密封塞（10），所述推进组件（7）与所述针阀（6）相连接，所述密封座（9）与所述出料管（4）相连接，所述密封塞（10）的一端插接在所述密封座（9）上，所述密封塞（10）的另一端与推进组件（7）滑动连接；

所述推进组件（7）包括固定设置在外壳（1）内的支架（701）、转动设置在外壳（1）内的螺杆（702）、套设在所述螺杆（702）外侧的螺母（703），所述螺杆（702）的一端通过旋转组件（11）与针阀（6）相连接，所述螺杆（702）的另一端通过连接组件（12）与密封塞（10）相连接；

所述密封组件（8）包括固定设置在外壳（1）内的立管（801）和横管（802）、固定设置在所述立管（801）内的密封筒（803）、滑动设置在所述密封筒（803）内的密封环（804），所述横管（802）的一端与立管（801）相连通，所述横管（802）的另一端与进料管（3）相连通，所述立管（801）的一端与支架（701）封闭连接，所述立管（801）的另一端与出料管（4）相连通，所述密封座（9）、密封塞（10）、螺杆（702）和连接组件（12）均位于立管（801）内；

所述螺杆（702）、所述连接组件（12）和所述密封塞（10）均可滑动穿过所述密封筒（803），所述密封环（804）与密封塞（10）固定连接；

所述旋转组件（11）包括固定设置在针阀（6）一端的U形杆（1101）、固定设置在螺杆（702）远离密封塞（10）一端的固定杆（1102），所述固定杆（1102）远离螺杆（702）的一端滑动插接在所述U形杆（1101）内；

所述连接组件（12）包括固定设置在所述密封塞（10）顶端的限位筒（1202）、转动设置在所述限位筒（1202）内的T形杆（1201），所述密封环（804）套接在所述限位筒（1202）上，所述T形杆（1201）的一端转动穿过限位筒（1202）的一侧面并与螺杆（702）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母（703）上固定设置有限位环（13），所述螺杆（702）滑动贯穿限位环（13），所述限位环（13）设置在所述支架（701）的上方。

3.根据权利要求1所述的一种电子膨胀阀，其特征在于，所述螺杆（702）的一端开设有工艺槽（16），所述工艺槽（16）贯穿T形杆（1201）和密封塞（10），所述工艺槽（16）与出料管（4）相对齐；

所述工艺槽（16）的底端开口与所述密封座（9）活动连通。

4.根据权利要求1所述的一种电子膨胀阀，其特征在于，所述密封塞（10）的外侧开设有条形槽（14），所述条形槽（14）内滑动插接有限位块（15），所述限位块（15）设置在所述密封塞（10）和所述立管（801）之间。

5.根据权利要求3所述的一种电子膨胀阀，其特征在于，所述工艺槽（16）可拆卸式嵌设有嵌入管（17），所述嵌入管（17）的一端外侧设置有外螺纹（171），且另一端内侧设置有内螺纹（172）；

所述嵌入管（17）的两端均设置开口且相互连通。