CN215214072U - 一种壁挂炉风机用轴套及风轮连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械转轴技术领域，具体公开了一种壁挂炉风机用轴套及风轮连接结构，包括轴筒，所述轴筒一端沿圆周方向设有向外延伸的卡套，所述卡套远离轴筒的端面上开设有第一卡槽，所述第一卡槽上沿圆周方向上设有多个定位柱，所述第一卡槽内设有第一凸台，所述第一凸台上设有第二凸台，所述轴筒和卡套内贯穿设有第一轴孔，一种风轮连接结构包括风轮，所述风轮内下方可拆卸安装有所述轴套，所述风轮与轴套通过转轴穿设连接，所述转轴上端通过螺母紧压所述轴套；本实用新型旨在提供一种不需要铆接、方便拆卸维保、减少浪费的壁挂炉风机用轴套及风轮连接结构。

Description

一种壁挂炉风机用轴套及风轮连接结构

技术领域

本实用新型涉及机械转轴技术领域，具体的说，尤其是一种壁挂炉风机用轴套及风轮连接结构。

背景技术

现在壁挂炉风机风轮（简称离心风轮）中常用到的固定轴套是用铝棒加工,由于风轮要求同心度高，需要在数控车床上加工以保证精度。但这样加工材料损耗比较大，加工时间长，成本较高，而且需要和风轮铆接在一起，铆接后如果发现风轮或轴套有质量问题侧只能两个配件一齐报废，浪费极大，另外如果铆接不好使用时间一长会有松脱和打滑的隐患，产品质量得不到保证。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种壁挂炉风机用轴套及风轮连接结构，已解决轴套加工损耗大、风轮和轴套不可拆卸的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种壁挂炉风机用轴套，包括轴筒，所述轴筒一端沿圆周方向设有向外延伸的卡套，所述卡套远离轴筒的端面上开设有第一卡槽，所述第一卡槽上沿圆周方向上设有多个定位柱，所述第一卡槽内设有第一凸台，所述第一凸台上设有第二凸台，所述轴筒和卡套内贯穿设有第一轴孔。

进一步的，所述定位柱设有5-6个。

进一步的，所述第一轴孔靠近卡套一端开设有第一内腔，所述第一轴孔远离卡套的一端开设有第二内腔。

进一步的，所述第一内腔和第二内腔均呈锥形槽且最小内径比第一轴孔的内径大，所述第一内腔的最大内径比第二内腔的最大内径小。

进一步的，所述第一内腔的锥面与第一轴孔的中轴线之间的角度为35°。

进一步的，所述第二内腔的锥面与第一轴孔的中轴线之间的角度为45°。

进一步的，所述轴筒、卡套和定位柱为铝合金压铸一体成型。

一种风轮连接结构，包括上述的一种壁挂炉风机用轴套，所述风轮连接结构还包括风轮，所述风轮内下方可拆卸安装有所述轴套，所述风轮与轴套通过转轴穿设连接，所述转轴上端通过螺母紧压所述轴套。

进一步的，所述风轮的内下方设有与第一卡槽相对应的第一定位台，该第一定位台上开设有多个与定位柱相对应的定位槽，多个该定位槽之间设有与第一凸台相对应的第二卡槽，该第二卡槽内设有与第二凸台相对应的第三卡槽，该第三卡槽内设有凸起的第二定位台，该第二定位台与第一内腔相对应，该第二定位台内开设有第二轴孔，所述转轴贯穿第一轴孔和第二轴孔。

进一步的，所述第二定位台的边缘为斜面且与第一内腔的锥面相对应。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的壁挂炉风机用轴套的轴筒一端的卡套上设置的第一卡槽、定位柱、第一凸台和第二凸台均用于定位安装在风轮上，安装简单；而且轴筒一端沿圆周方向设有向外延伸的卡套，轴筒和卡套内贯穿设有第一轴孔，结构相对简单，方便压铸加工成型，减少材料损耗，从而降低加工成本；所述风轮连接结构与轴套定位可拆卸安装，在转轴上端通过螺母紧压所述轴套即可，不需要铆接，方便拆卸维保，减少浪费。

附图说明

图1为本实用新型的轴套的侧视立体图。

图2为本实用新型的轴套的俯视立体图。

图3为本实用新型的轴套的的剖视结构示意图。

图4为本实用新型的风轮连接结构的侧视结构图。

图5为图4中A的放大结构示意图。

图中：轴筒1、卡套2、第一卡槽3、定位柱4、第一凸台5、第二凸台6、第一轴孔7、第一内腔8、第二内腔9、风轮10、第一定位台11、定位槽12、第二卡槽13、第三卡槽14、第二定位台15、转轴16、螺母17。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

结合图1-图3所示的一种壁挂炉风机用轴套，包括轴筒1，所述轴筒1一端沿圆周方向设有向外延伸的卡套2，所述卡套2远离轴筒1的端面上开设有第一卡槽3，所述第一卡槽3上沿圆周方向上设有5-6个定位柱4，所述第一卡槽3内设有第一凸台5，所述第一凸台5上设有第二凸台6，所述轴筒1和卡套2内贯穿设有第一轴孔7，所述轴筒1、卡套2和定位柱4为铝合金压铸一体成型；壁挂炉风机用轴套的轴筒1一端的卡套2上设置的第一卡槽3、定位柱4、第一凸台5和第二凸台6均用于定位安装在风轮上，安装简单；而且轴筒1一端沿圆周方向设有向外延伸的卡套2，轴筒1和卡套2内贯穿设有第一轴孔7，结构相对简单，方便压铸加工成型，减少材料损耗，从而降低加工成本。

所述第一轴孔7靠近卡套2一端开设有第一内腔8，所述第一轴孔7远离卡套2的一端开设有第二内腔9，所述第一内腔8和第二内腔9均呈锥形槽且最小内径比第一轴孔7的内径大，所述第一内腔8的最大内径比第二内腔9的最大内径小，所述第一内腔8的锥面与第一轴孔7的中轴线之间的角度为35°，所述第二内腔9的锥面与第一轴孔7的中轴线之间的角度为45°。

结合图1-图5所示，一种风轮连接结构，包括上述的一种壁挂炉风机用轴套和风轮10，所述风轮10内下方可拆卸安装有所述轴套，所述风轮10与轴套通过转轴16穿设连接，所述转轴16上端通过螺母17紧压所述轴套；所述风轮连接结构与轴套定位可拆卸安装，在转轴16上端通过螺母17紧压所述轴套即可，不需要铆接，方便拆卸维保，减少浪费。

所述风轮10的内下方设有与第一卡槽3相对应的第一定位台11，该第一定位台11上开设有多个与定位柱4相对应的定位槽12，多个该定位槽12之间设有与第一凸台5相对应的第二卡槽13，该第二卡槽13内设有与第二凸台6相对应的第三卡槽14，该第三卡槽14内设有凸起的第二定位台15，该第二定位台15与第一内腔8相对应，该第二定位台15内开设有第二轴孔，所述转轴16贯穿第一轴孔7和第二轴孔，所述第二定位台15的边缘为斜面且与第一内腔8的锥面相对应；所述轴套通过所述风轮10的结构可方便定位安装在第一定位台11上，由于第一定位台11上开设有多个与定位柱4相对应的定位槽12，可用于带动风轮10转动，防止打滑。

需要说明的是，所述转轴末端与螺母17螺纹连接，所述螺母17靠近轴套的一端的端面与第二内腔9相对应，当锁紧螺母17后，所述螺母17卡入第二内腔9内，使螺母17与第二内腔9的内壁相接触，增大摩擦力，防止螺母17出现容易松动现象，而且可紧压轴套，使轴套与风轮10的结构更紧凑、稳固。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种壁挂炉风机用轴套，包括轴筒（1），其特征在于，所述轴筒（1）一端沿圆周方向设有向外延伸的卡套（2），所述卡套（2）远离轴筒（1）的端面上开设有第一卡槽（3），所述第一卡槽（3）上沿圆周方向上设有多个定位柱（4），所述第一卡槽（3）内设有第一凸台（5），所述第一凸台（5）上设有第二凸台（6），所述轴筒（1）和卡套（2）内贯穿设有第一轴孔（7）。

2.根据权利要求1所述的一种壁挂炉风机用轴套，其特征在于，所述定位柱（4）设有5-6个。

3.根据权利要求1所述的一种壁挂炉风机用轴套，其特征在于，所述第一轴孔（7）靠近卡套（2）一端开设有第一内腔（8），所述第一轴孔（7）远离卡套（2）的一端开设有第二内腔（9）。

4.根据权利要求3所述的一种壁挂炉风机用轴套，其特征在于，所述第一内腔（8）和第二内腔（9）均呈锥形槽且最小内径比第一轴孔（7）的内径大，所述第一内腔（8）的最大内径比第二内腔（9）的最大内径小。

5.根据权利要求4所述的一种壁挂炉风机用轴套，其特征在于，所述第一内腔（8）的锥面与第一轴孔（7）的中轴线之间的角度为35°。

6.根据权利要求4所述的一种壁挂炉风机用轴套，其特征在于，所述第二内腔（9）的锥面与第一轴孔（7）的中轴线之间的角度为45°。

7.根据权利要求1所述的一种壁挂炉风机用轴套，其特征在于，所述轴筒（1）、卡套（2）和定位柱（4）为铝合金压铸一体成型。

8.一种风轮连接结构，包括如权利要求1-7中任一项所述的一种壁挂炉风机用轴套，其特征在于，还包括风轮（10），所述风轮（10）内下方可拆卸安装有所述轴套，所述风轮（10）与轴套通过转轴（16）穿设连接，所述转轴（16）上端通过螺母（17）紧压所述轴套。

9.根据权利要求8所述的风轮连接结构，其特征在于，所述风轮（10）的内下方设有与第一卡槽（3）相对应的第一定位台（11），该第一定位台（11）上开设有多个与定位柱（4）相对应的定位槽（12），多个该定位槽（12）之间设有与第一凸台（5）相对应的第二卡槽（13），该第二卡槽（13）内设有与第二凸台（6）相对应的第三卡槽（14），该第三卡槽（14）内设有凸起的第二定位台（15），该第二定位台（15）与第一内腔（8）相对应，该第二定位台（15）内开设有第二轴孔，所述转轴（16）贯穿第一轴孔（7）和第二轴孔。

10.根据权利要求9所述的风轮连接结构，其特征在于，所述第二定位台（15）的边缘为斜面且与第一内腔（8）的锥面相对应。

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