CN215213571U - 一种易更换外罩的煤矿阻燃隔爆装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及煤矿阻燃装置技术领域，具体地说就是一种易更换外罩的煤矿阻燃隔爆装置，包括阻燃隔爆装置，所述的阻燃隔爆装置包括高压枪、触发装置、触发杆和喷射装置，所述的触发装置包括活塞、滑套和滑动套管，所述的喷射装置包括外罩，所述的外罩通过连接法兰连接在喷气管上，所述的外罩的另一端设有喷射斜面，所述的喷射斜面上设有后挡圈，所述的外罩内部前侧设有前挡圈，所述的前挡圈和后挡圈上均设有用于封堵灭火粉的薄膜，本装置的外罩是通过连接法兰连接到喷气管上的，拆卸连接法兰就能够更换灭火粉，有利于灭火粉的定期更换，保障矿下的安全。

Description

一种易更换外罩的煤矿阻燃隔爆装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿阻燃装置技术领域，具体地说就是一种易更换外罩的煤矿阻燃隔爆装置。

背景技术

在煤矿井下，爆炸一般分两大类，即瓦斯爆炸和煤尘爆炸。无论是瓦斯爆炸还是煤尘爆炸，其危害总体上分为4类：第一，高温，瓦斯爆炸产生的瞬间温度可达1850～2650℃，煤尘爆炸瞬时温度可达2300～2500℃，可引起矿井火灾、烧毁设备、烧伤人员；第二，高压，经实验和理论计算瓦斯爆炸后的气体压力是爆炸前气体压力的7～10倍，煤尘爆炸的理论压力可达735kPa，可损坏设备、推倒机架、造成冒顶和人员伤亡；第三，有毒有害气体，瓦斯爆炸后产生的一氧化碳浓度可达20000ppm，煤尘爆炸后产生的一氧化碳浓度一般为30000ppm，可迅速导致人员窒息或死亡；第四，冲击波，冲击波的传播速度可达2340m/s，使设备、支架和人员遭受损害，矿用隔爆阻燃装置一般是利用爆炸产生的的空气冲击波速度远大于火焰速度的原理，在空气冲击波到来时触发阻燃隔爆装置，从而提前释放灭火粉，将火焰阻挡防止矿下发生其他二次灾害。

在专利授权号为CN201953397U中记载的一种矿井自动隔爆抑爆装置中，记载了一种能够通过在矿井下发生瓦斯煤尘爆炸时可自动迅速的喷发超细灭火粉，在巷道中大范围长时间形成爆炸抑制隔离区，抑制爆炸扩大蔓延，有效减少爆炸损失，降低人员伤亡，在上述装置中，通过方形冲击波接收到冲击波并通过推杆将冲击力传播到触发装置的装入箍上，推动滑动套筒向后轴心位移，滑动套筒的空腔移至钢珠孔处，钢珠在径向孔内被活塞后端顶起，使钢珠不再对活塞起到限位作用，活塞在高压罐压缩气体的压强下，沿轴向前移，移开密封泄气孔的位置。高压罐内的压缩空气经喷气管上的八个泄气孔X通向联接腔进入储料仓，使储料仓内的超细灭火粉在压缩氮气的作用下，冲破密封膜喷射而出，在巷道内形成超细灭火粉云雾。

但是在上述装置中，储料仓不容易拆装，储料仓内的灭火粉受潮或变质后不方便更换，不便于装置的定期检查。

实用新型内容

为解决高压罐设在储料仓内而产生的上述问题，本实用新型提供了一种易更换外罩的煤矿阻燃隔爆装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种易更换外罩的煤矿阻燃隔爆装置，包括阻燃隔爆装置，所述的阻燃隔爆装置包括高压枪、触发装置、触发杆和喷射装置，所述的触发装置包括活塞、滑套和滑动套管，所述的喷射装置包括外罩，所述的外罩通过连接法兰连接在喷气管上，所述的外罩的另一端设有喷射斜面，所述的喷射斜面上设有后挡圈，所述的外罩内部前侧设有前挡圈，所述的前挡圈和后挡圈上均设有用于封堵灭火粉的薄膜。

作为优化，所述的喷射斜面相对于水平面的夹角为45～90度。

作为优化，所述的外罩为Q345、Q235、1Cr18Ni9Ti或4Cr13材料制成。

作为优化，所述的外罩的喷射斜面的外沿设有连接板，所述的连接板上设有连接孔，所述的前挡圈的外沿设有紧固板，所述的紧固板上设有连接孔，所述的紧固板与连接板通过安装在连接孔上的固定钉连接。

作为优化，所述的固定钉为螺钉或铆钉。

本方案的整体有益效果是：本装置的外罩是通过连接法兰连接到喷气管上的，拆卸连接法兰就能够更换灭火粉，有利于灭火粉的定期更换，保障矿下的安全。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图2为本实用新型触发装置结构示意图。

附图3为本实用新型高压枪左端处结构示意图。

附图4为本实用新型压力表连接器结构示意图。

附图5为本实用新型喷气管结构示意图。

附图6为本实用新型活塞结构示意图。

附图7为本实用新型单向触发滑套结构示意图。

附图8为本实用新型喷射装置结构示意图。

附图9为本实用新型附图8的A处局部放大示意图。

其中，1、高压枪，2、触发装置，3、触发杆，4、喷射装置，5、吊挂装置， 6、触发板，7、喷气管，8、活塞，9、单向触发滑套，10、滑动套管，11、进气段，12、连接段，13、喷气段，14、触发段，15、通气腔，16、进气腔，17、活塞安装腔，18、喷射腔，19、中间喷气腔，20、喷气孔，21、固定块，22、滑杆，23、滑孔，24、安全钉，25、安全钉孔，26、钢珠触发槽，27、钢珠存放槽，28、钢珠，29、压力表连接器，30、Y型密封圈，31、充气口，32、压力表连接口，33、压力表罩，34、堵头，35、外罩，36、连接法兰，37、喷射斜面，38、后挡圈，39、前挡圈，40、受力头，41、触发管，42、密封圈槽，43、竖向通气管，44、台阶沿，45、第一吊杆，46、第二吊杆，47、第三吊杆，48、滑动套，49、连接板，50，紧固板、51、连接孔，52、固定钉。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1，一种易更换外罩的煤矿阻燃隔爆装置，如图8所示，包括阻燃隔爆装置，所述的阻燃隔爆装置包括高压枪、触发装置、触发杆和喷射装置，所述的触发装置包括活塞、滑套和滑动套管，所述的喷射装置包括外罩，所述的外罩通过连接法兰连接在喷气管上，所述的外罩的另一端设有喷射斜面，所述的喷射斜面上设有后挡圈，所述的外罩内部前侧设有前挡圈，所述的前挡圈和后挡圈上均设有用于封堵灭火粉的薄膜。

所述的喷射斜面相对于水平面的夹角为45～90度。

所述的外罩为Q345、Q235、1Cr18Ni9Ti或4Cr13材料制成。

如图9所示，所述的外罩的喷射斜面37的外沿设有连接板49，所述的连接板49上设有连接孔51，所述的前挡圈38的外沿设有紧固板50，所述的紧固板 50上设有连接孔51，所述的紧固板50与连接板49通过安装在连接孔51上的固定钉52连接。

所述的固定钉为螺钉或铆钉。

实施例2，一种包含易更换外罩的煤矿阻燃隔爆装置的阻燃隔爆装置，包括高压枪1、触发装置2、触发杆3和喷射装置4，所述的高压枪1设在触发装置 2的一侧，所述的喷射装置4设在触发装置2的另一侧，所述的隔爆装置通过吊挂装置5安装在煤矿巷道内顶部，所述的喷射装置4内设有灭火粉，触发杆3 通过吊挂装置5安装煤矿巷道内顶部，触发杆3的一端设有触发板6，另一端安装在触发装置2上。

如图2所示，所述的触发装置2包括喷气管7、活塞8、单向触发滑套9和滑动套管10，所述的喷气管7包括进气段11、连接段12、喷气段13和触发段 14，所述的进气段11固连在靠近高压枪1的一侧，所述的连接段12设在进气段11的后侧，所述的喷气段13固连在连接段12的后侧，所述的触发段14设在喷气段13的后侧，所述的活塞8设在喷气管7内部，所述的触发段14安装在单向触发滑套9内，所述的滑动套管10套装在高压枪1上，所述的滑动套管10通过滑杆22连接单向触发滑套9。

如图5所示，所述的喷气管7内设有通气腔15，所述的通气腔15包括进气腔16、活塞安装腔17、喷射腔18和中间喷气腔19，所述的进气腔16设于进气段11内，所述的活塞安装腔17设于连接段12内，所述的喷射腔18设于喷气段13内，所述的中间喷气腔19设于触发段14内。

如图5所示，所述的所述的喷气段13沿管道周向设有若干个喷气孔20，所述的喷气孔20的中轴线与喷气管7的中轴线夹角为30～60度，如图7所示，所述的单向触发滑套9通过固定块21固连在滑杆22上，所述的连接段12上设有滑孔23，所述的滑杆22穿过滑孔23，如图1所示，所述的连接段12的上侧固定连接在吊挂装置5上。

如图2所示，所述的连接段12上还设有安全钉24，所述的连接段12上设有安全钉孔25，所述的安全钉孔25连通至滑孔23，所述的安全钉24可拆卸地安装在安全钉孔25内挤压住滑杆22。

如图7所示，所述的单向触发滑套9内设有钢珠触发槽26，如图5所示，所述的触发段14上设有钢珠存放槽27，所述的钢珠存放槽27内装有钢珠28，如图2所示，所述的钢珠触发槽26与钢珠存放槽27错位安装，所述的钢珠28 钢珠触发槽26相对于钢珠存放槽27更靠近高压枪1。

如图4所示，所述的喷气管7的前侧设有压力表连接器29，所述的压力表连接器29的前端连接高压枪1，所述的压力表连接器29另一端连接喷气管7，所述的压力表连接器29与喷气管7的连接处设有Y型密封圈30，所述的压力表连接器29上还设有用于给高压枪1充气的充气口31和连接压力表的压力表连接口32，如图2所示，所述的压力表连接器29外还设有压力表罩33。

所述的高压枪1的包括高压管，如图3所示，所述的高压枪1的一端设有堵头34，如图8所示，所述的喷射装置4包括外罩35，所述的外罩35通过连接法兰36连接在喷气管7上，所述的外罩35的另一端设有喷射斜面37，所述的喷射斜面37上设有后挡圈38，所述的外罩35内部前侧设有前挡圈39，所述的前挡圈39和后挡圈38上均设有用于封堵灭火粉的薄膜，所述的喷射斜面37 相对于水平面的夹角为45～90度。

如图6所示，所述的活塞8包括受力头40和触发管41，所述的受力头40 侧面设有密封圈槽42，所述的密封圈槽42内设有Y型密封圈30，所述的受力头40上设有连通受力头的外部和触发管41内部的竖向通气管43,使高压气体能够通过活塞的中央喷出,有利于灭火粉的均匀喷射，所述的触发管41的后端设有台阶沿44，如图2所示，所述台阶沿44与钢珠存放槽27对齐。

如图1所示，所述的吊挂装置5包括用于吊挂触发杆3的第一吊杆45、固定在喷气管7上的第二吊杆46和固定在外罩35上的第三吊杆47，所述的第一吊杆45底部设有滑动套48，所述的触发杆3安装在滑动套48内。

阻燃隔爆装置在瓦斯爆炸时的阻燃隔爆工作原理：爆炸发生后，空气冲击波沿巷道至本装置处，首先到达触发板6并推动触发杆3向后滑动，触发杆3 推动滑动套管10向后滑动，与滑动套管10固定的滑杆22向后滑动，带动单向触发滑套9向后滑动，错位安装的钢珠触发槽26与钢珠存放槽27对齐，活塞8 在正常状态下受高压气体的作用受到向后的力，但被钢珠28卡住，但钢珠触发槽26与钢珠存放槽27对齐后，在活塞8的推动下，钢珠28进入钢珠触发槽26 内，活塞8的受力头40进入喷射腔18内，高压气体从喷气孔20以及竖向通气管43所连接的触发管41中喷出，作用到外罩35内的灭火粉上，使灭火粉喷出在巷道内形成均匀分布的状态，从而阻隔火焰的进一步传播。

本装置的技术特征技术效果是：(1)由于高压枪设于喷射装置的另一侧，阻挡了触发杆，所以在高压枪外设置滑动套管，既能够进行触发装置，又能够对高压枪进行保护，防止高压枪受到损坏；(2)活塞上设有竖向通气管，使高压气体除了在一圈的喷气孔喷出外，还能够进入活塞中央位置的触发管内喷出，使灭火粉的受力更均匀，使灭火粉喷出后在巷道内的分布更均匀，更有利于阻挡火焰，弥补了现有技术中灭火粉在中央位置缺失的缺陷；(3)本装置的压力表连接器，同时实现了对高压枪的充气和压力表的连接，有利于检测高压枪内的气压状况；(4)本装置的滑动套管通过滑杆传动触发单向触发滑套，本装置在运输或安装调试过程中，通过设置的安全钉挤压住滑杆，防止误触发本装置，本装置的喷气管既能够实现气体的导通，还能够对装置进行安全限制；(5)本装置在压力罐连接器与喷气管以及喷气管与活塞等密封处采用了Y型密封圈，更有利于对高压气体进行密封。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种易更换外罩的煤矿阻燃隔爆装置且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (5)

1.一种易更换外罩的煤矿阻燃隔爆装置，包括阻燃隔爆装置，所述的阻燃隔爆装置包括高压枪、触发装置、触发杆和喷射装置，所述的触发装置包括活塞、滑套和滑动套管，其特征在于：所述的喷射装置包括外罩，所述的外罩通过连接法兰连接在喷气管上，所述的外罩的另一端设有喷射斜面，所述的喷射斜面上设有后挡圈，所述的外罩内部前侧设有前挡圈，所述的前挡圈和后挡圈上均设有用于封堵灭火粉的薄膜。

2.根据权利要求1所述的一种易更换外罩的煤矿阻燃隔爆装置，其特征在于：所述的喷射斜面相对于水平面的夹角为45～90度。

3.根据权利要求2所述的一种易更换外罩的煤矿阻燃隔爆装置，其特征在于：所述的外罩为Q345、Q235、1Cr18Ni9Ti或4Cr13材料制成。

4.根据权利要求3所述的一种易更换外罩的煤矿阻燃隔爆装置，其特征在于：所述的外罩的喷射斜面的外沿设有连接板，所述的连接板上设有连接孔，所述的前挡圈的外沿设有紧固板，所述的紧固板上设有连接孔，所述的紧固板与连接板通过安装在连接孔上的固定钉连接。

5.根据权利要求4所述的一种易更换外罩的煤矿阻燃隔爆装置，其特征在于：所述的固定钉为螺钉或铆钉。

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