CN208763689U - 一种高压储气触发装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高压储气触发装置，包括装入箍、喷气管、钢球、活塞、滑动套筒和高压气腔，滑动套筒前端装有装入箍，装入箍的前端与隔离灭火装置的冲击波接收装置的推杆末端连接，滑动套筒尾端套装在喷气管的外圆周上，采用滑动配合，滑动套筒尾端部内孔直径小，尾端部之前内孔直径大，后端部之内与喷气管外圆表面之间形成空腔；喷气管内装有活塞，采用滑动配合，活塞前部直径小于后部，活塞尾端设有凹槽，装有Y形密封圈。该高压储气触发装置结构简单，加工难度小；动作灵敏度高；能瞬间淬熄爆炸火焰，避免火焰继续蔓延引发危害更大的二次爆炸。
Description
技术领域
本实用新型属于煤矿安全技术领域，具体涉及一种高压储气触发装置。
背景技术
现有煤矿井下煤尘瓦斯爆炸灭火装置多样性，但不能达到瞬间有效灭火，在此背景下，研发了高压储气触发装置，原理在于高压储气腔内储存3.29L，压力12±2MPa的压缩气体，在瓦斯爆炸时冲击波推动传导机构，传导机构触发本装置内部的活塞动作，喷气管内的钢球打开，在≤25ms时间内喷出高压气体，把自动隔爆装置内的25kg灭火粉喷出，有效喷发距离≥30m形成浓度为110g/m3的灭火粉隔离屏障，达到瞬间有效的隔离灭火。
实用新型内容
为了克服已有技术煤矿井下隔爆设备需要更换电池和断电无法动作的不足，本实用新型为煤矿瓦斯煤尘爆炸隔离灭火装置提供高压动能，该装置结构简单、加工难度小、动作更灵敏
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
一种高压储气触发装置，包括装入箍、喷气管、钢球、活塞、滑动套筒和高压气腔，滑动套筒前端装有装入箍，装入箍的前端与隔离灭火装置的冲击波接收装置的推杆末端连接，滑动套筒尾端套装在喷气管的外圆周上，采用滑动配合，滑动套筒尾端部内孔直径小，尾端部之前内孔直径大，后端部之内与喷气管外圆表面之间形成空腔；喷气管内装有活塞，采用滑动配合，活塞前部直径小于后部，活塞尾端设有凹槽，装有Y形密封圈，喷气管中间位置围绕管壁横断面圆周均匀分布有四个径向孔，用于安装钢球，钢球孔后部围绕管壁横断面圆周有8个泄气孔，泄气孔为斜孔，泄气孔外侧通向煤尘瓦斯爆炸灭火装置的过渡腔和外罩内。
进一步地，喷气管尾端与高压气腔采用螺纹连接。
进一步地，高压气腔的泄气腔外圆周设有凹槽，装有O型密封圈，泄气腔后部径向端面装有四氟密封垫。
正常时滑动套筒的后端位于钢球孔处，后端内孔圆面压在钢球上，钢球由活塞前端的小直径外圆周表面支撑，卡在活塞的变径处，活塞处在喷气管中间部位，活塞后端的密封圈堵在喷气管泄气孔后方，活塞在后部高压气腔压缩空气的作用下有前移的趋势但不能向前移动。当冲击波接收装置的推杆在冲击波的推动下，滑动套筒后移，滑动套筒的空腔移至钢球孔处，钢球在活塞的推动下向滑动套筒空腔移动，钢球内侧由活塞后段大直径外表面支撑，活塞前移，露出喷气管泄气孔，高压气腔内的高压气体经泄气腔进入过渡腔、外罩。
该实用新型的有益效果在于：该高压储气触发装置结构简单，加工难度小；动作灵敏度高；能瞬间淬熄爆炸火焰，避免火焰继续蔓延引发危害更大的二次爆炸。
附图说明
图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
图中标记说明：1、装入箍；2、堵板；3、闭锁螺栓；4、滑动套筒；5、活塞；6、喷气管；7、压力表连接孔；8、高压气腔；9、钢球；10、充气管连接孔；11、四氟密封垫；12、0形密封圈；13、Y形密封圈；14、泄气孔；15、钢球孔；16、推杆连接孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。
如图1所示的高压储气触发装置包括装入箍1、滑动套筒4、活塞5、喷气管6、高压气腔8和钢球9，通过充气管连接孔10，向高压气腔8内充入12±2MPa的高压压缩气体。滑动套筒4的前端通过其外螺纹与装入箍1连接，装入箍1的前端通过其轴心的推杆连接孔16与冲击波接收装置的推杆后端连接。滑动套筒4套装在喷气管6前端的外圆周上，可前后滑动，滑动套筒4尾端部内孔直径小，尾端部之前内孔直径大，即后端部之内与喷气管6外圆表面之间形成空腔。高压气腔8的泄气腔外圆周设有凹槽，装有0型密封圈12，泄气腔后部径向端面装有四氟密封垫11。高压气腔8侧面设有压力表连接孔7。
喷气管6内装有活塞5，采用滑动配合，活塞5前部直径小于后部，活塞5尾端有凹槽，装有Y形密封圈13，喷气管6中间位置围绕管壁横断面圆周均匀分布有四个径向孔即钢球孔15用于安装钢球9，钢球孔15后部，围绕管壁横断面圆周有8个斜孔即泄气孔14，泄气孔14外侧通向煤尘瓦斯爆炸灭火装置的过渡腔和外罩内。
正常时滑动套筒4的后端位于钢球孔15处，后端内孔圆面压在钢球9上，钢球9由活塞5前端的小直径外圆周表面支撑，卡在活塞5的变径处，活塞5处在喷气管6中间部位，活塞5后端的Y形密封圈13堵在喷气管6泄气孔14后方，活塞5在后部高压气腔8压缩空气的作用下有前移的趋势但不能向前移动。当冲击波接收装置的推杆在冲击波的推动下，滑动套筒4后移，滑动套筒4的空腔移至钢球孔15处，钢球9在活塞5的推动下向滑动套筒4空腔移动，钢球9内侧由活塞5后段大直径外表面支撑，活塞5前移，露出喷气管泄气孔14，高压气腔8内的高压气体经泄气腔进入过渡腔、外罩内，使外罩内装的灭火粉在高压压缩空气的作用下喷射而出。
滑动套筒4上装有闭锁螺栓3，在不需要触发设备时拧紧闭锁螺栓3，可防止滑动套筒4后移，引起设备误触发。喷气管6的前端带有外螺纹，通过螺纹连接装有堵板2，以方便装配以及与滑动套筒4的配合。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种高压储气触发装置，其特征在于：包括装入箍、喷气管、钢球、活塞、滑动套筒和高压气腔，所述滑动套筒前端装有装入箍，所述装入箍的前端与隔离灭火装置的冲击波接收装置的推杆末端连接，所述滑动套筒尾端套装在喷气管的外圆周上，采用滑动配合，所述滑动套筒尾端部内孔直径小，尾端部之前内孔直径大，后端部之内与喷气管外圆表面之间形成空腔；所述喷气管内装有活塞，采用滑动配合，所述活塞前部直径小于后部，所述活塞尾端设有凹槽，装有Y形密封圈，所述喷气管中间位置围绕管壁横断面圆周均匀分布有四个径向孔，用于安装钢球，钢球孔后部围绕管壁横断面圆周有8个泄气孔，所述泄气孔为斜孔，泄气孔外侧通向煤尘瓦斯爆炸灭火装置的过渡腔和外罩内；所述喷气管尾端与高压气腔采用螺纹连接；所述高压气腔的泄气腔外圆周设有凹槽，装有O型密封圈，泄气腔后部径向端面装有四氟密封垫。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112761710A (zh) * | 2021-01-30 | 2021-05-07 | 山东宸兴重工科技有限公司 | 一种煤矿阻燃隔爆装置 |
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2018
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