CN203441524U - 煤矿井下自动隔爆装置的动作触发机构 - Google Patents
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Abstract
一种煤矿井下自动隔爆装置的动作触发机构,由装入箍、喷气管、钢球、活塞和滑动套筒等构成。滑动套筒前端与装入箍联接;装入箍与冲击波接收装置联接。滑动套筒套在喷气管前部滑动,其后端部孔径小,后端部前孔径大,形成空腔。喷气管内装活塞;活塞前部直径小后部大,后端有密封圈。喷气管中部有径向钢球孔,孔内有钢球;钢球孔后部有泄气孔;泄气孔外侧与过渡腔和外罩相通。正常时滑动套筒后端部压在钢球上,钢球卡住活塞。冲击波到来时,滑动套筒后移,其空腔移至钢球孔,活塞将钢球顶起、前移,移开泄气孔,高压气腔经泄气孔、外罩喷射灭火粉。该动作触发机构用于隔离抑制瓦斯爆炸的自动隔爆装置中,结构简单,加工难度低,触发灵敏度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿井下自动隔爆装置,特别是一种用于煤矿井下巷道隔离和抑制瓦斯煤尘爆炸的煤矿井下自动隔爆装置的动作触发机构。
背景技术
我国煤矿井下隔离和抑制瓦斯煤尘爆炸的方法一般采用在巷道支架上吊挂隔爆水袋。这种方法简单,但有效性差。俄罗斯研制了一种隔离和抑制瓦斯煤尘爆炸的装置――煤矿井下自动隔爆装置;它能在煤矿井下发生瓦斯煤尘爆炸时,自动迅速隔离和抑制爆炸,防止爆炸蔓延引起二次爆炸。这种煤矿井下自动隔爆装置由冲击波接收装置、前悬挂装置、后悬挂装置和主体总成组成;主体总成由动作触发机构、高压气腔总成、过渡腔总成、外罩总成、压力表组件及充气装置组成。其中,该自动隔爆装置的动作触发机构由滑动箍、装入箍、喷气管、活塞及钢球等构成。该动作触发机构结构比较复杂、加工难度也比较大。
发明内容
为了克服已有技术自动隔爆装置的动作触发机构结构复杂、加工难度大的不足,本实用新型提供一种煤矿井下自动隔爆装置的动作触发机构,它的结构相对简单、加工难度比较小,动作更灵敏。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
煤矿井下自动隔爆装置的动作触发机构,包括装入箍、喷气管、钢球、活塞和动作触发滑动部件,其特征在于,动作触发滑动部件为滑动套筒。滑动套筒的前端装有装入箍;装入箍的前端与自动隔爆装置的冲击波接收装置的推杆末端联接;滑动套筒套装在喷气管前部的外圆周上,滑动配合。滑动套筒的后端部轴心孔直径小,后端部之前轴心孔直径大,即后端部之内、与喷气管外圆表面之间形成有空腔。
喷气管内装有活塞,滑动配合。活塞前部的直径小于后部,活塞后端有嵌槽,嵌槽内有密封圈。喷气管中间部位有至少两个径向孔即钢球孔,围绕管壁横断面圆周均布。钢球孔内放置钢球。喷气管位于钢球孔之后的部位、围绕管壁横断面圆周有数个斜孔即泄气孔。泄气孔外侧通向自动隔爆装置的过渡腔和外罩内。
正常时,滑动套筒的后端部位于钢球孔处,其后端轴心孔内圆面压在钢球上,钢球的内侧由活塞前段的小直径外圆周表面支撑、卡在活塞的变径处。活塞处在喷气管的中间部位,即堵住泄气孔的位置上,受后部的自动隔爆装置高压气腔压缩空气的作用下有前移的趋势但不能向前移动。当冲击波到来时,在冲击波接收装置推杆的推动下滑动套筒后移,滑动套筒的空腔移至钢球孔处,钢球的内侧由活塞后段的大直径外圆周表面支撑,活塞前移,即移开泄气孔的位置,自动隔爆装置的高压气腔经泄气孔与自动隔爆装置的过渡腔、外罩内连通。
本实用新型的有益效果是:
①对已有技术的动作触发机构改进后,结构相对简单、更加紧凑,降低了加工难度。
②改进后只需一处做防尘处理,避免了多处需做防尘处理的缺点,降低了机构内部进入灰尘的几率。
③改进后的动作触发机构灵敏度更高。
附图说明
图1是本实用新型煤矿井下自动隔爆装置的动作触发机构的结构示意图主剖视图。
图2是已有技术的煤矿井下自动隔爆装置的动作触发机构的结构示意图主剖视图。
图中:1-装入箍、2-滑动套筒、3-保险螺栓、4-喷气管、5-密封圈、6-钢球、7-活塞、8-堵板;11-装入箍、12-滑动箍、13-保险螺栓、14-喷气管、15-Y型密封圈、16-钢球、17-活塞、18-防尘塞、19-防尘套Ⅰ、20-防尘套Ⅱ、21-螺钉。S-丝孔、Q-钢球孔、X-泄气孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1示出本实用新型煤矿井下自动隔爆装置的动作触发机构的结构。动作触发机构,又称锁紧装置;它主要由装入箍1、喷气管4、钢球6、活塞7和滑动套筒2构成。滑动套筒2是本动作触发机构的动作触发滑动部件。
滑动套筒2的前端通过其外螺纹,与装入箍1联接。装入箍1的前端通过其轴心的丝孔S,与自动隔爆装置的冲击波接收装置的推杆的后端联接。
滑动套筒2套装在喷气管4前部的外圆周上,可前后滑动。滑动套筒2后端部轴心孔直径小,后端部之前轴心孔直径大,即后端部之内、与喷气管4外圆表面之间形成空腔。
喷气管4内装有活塞7,滑动配合。活塞7前部直径小于后部,活塞7后部有密封圈嵌槽,嵌槽内装有Y型密封圈5。喷气管4的中间部位有四个径向孔Q,围绕管壁横断面圆周均布;径向孔Q内放置钢球6,故称钢球孔Q。喷气管4位于钢球孔Q之后、密封圈5之前的部位、围绕管壁横断面圆周有八个斜孔,即泄气孔X。泄气孔X的外侧通向自动隔爆装置的过渡腔和外罩内。
正常时,滑动套筒2的后端部位于钢球孔Q处,其后端轴心孔内圆面压在钢球6上,钢球6内侧受活塞7前段的小直径外圆周表面支撑、卡在活塞7的变径处,使活塞7不能前移。活塞7处在喷气管4的中间部位,即堵住泄气孔X的位置上,在后部的自动隔爆装置高压气腔压缩空气的作用下有前移的趋势,但不能前移。
冲击波到来时,在冲击波接收装置推杆的推动下,装入箍1会带动滑动套筒2产生向后的轴向位移,滑动套筒2的空腔移至钢球孔Q处,钢球6内侧由活塞7后段大直径的外圆周表面支撑,钢球6被部分顶入空腔内,不再对活塞7限位,活塞7得以前移,移开封住泄气孔X的位置,自动隔爆装置的高压气腔的压缩空气经泄气孔X、过渡腔进入外罩内,使外罩内装有的灭火粉在高压压缩空气作用下喷射而出。
滑动套筒2上装有保险螺栓3。在不需要锁紧装置5触发时,旋紧保险螺栓3,可防止滑动套筒2后移,引起误触发动作。喷气管4的前端带外螺纹,通过螺纹联接装有堵板8,以方便装配以及与滑动套筒2的配合。
在图2中示出俄罗斯的煤矿井下自动隔爆装置的动作触发机构的结构。它主要由装入箍11、喷气管14、钢球16、活塞17和滑动箍12构成。其它有保险螺栓13、Y型密封圈15、防尘塞18、防尘套Ⅰ(19)、防尘套Ⅱ(20)及螺钉21。
滑动箍12是动作触发机构的动作触发滑动部件。滑动箍12前端通过轴心丝孔,与冲击波接收装置的推杆后端螺纹联接。滑动箍12中前部粗段,装在装入箍11内,滑动配合;其前端伸出装入箍11的前轴心孔。装入箍11装配在喷气管14前部的外圆螺纹上;喷气管14中前部有径向孔,径向孔内有防尘套Ⅰ(19),防尘套Ⅰ(19)压在钢球顶部。
滑动箍12后段是细长杆部,后端端部加粗,伸入到活塞17的轴心孔内、平时置于活塞17前端放置钢球的径向孔部位,即钢球孔处,顶起钢球,使钢球卡在喷气管14径向孔孔壁上。活塞17在后部的高压气腔压缩空气的作用下有前移的趋势,但不能前移,只能处在喷气管4的中间部位,即堵住泄气孔的位置。只有冲击波到来时,在冲击波接收装置推杆的推动下,滑动箍12后移,滑动箍12的后端端部移至钢球孔后部,钢球16向内侧移动至与细长杆部接触,钢球16不再卡住喷气管14径向孔壁,活塞17前移,移开泄气孔的位置,高压气腔经泄气孔与过渡腔和外罩连通,将外罩内装的灭火粉喷射出去。
虽然俄罗斯的动作触发机构的工作原理、结构、零部件,与本实用新型有相似之处,但主要零部件的形状、结构、作用都有所不同。经本实用新型改进后有以下特点:a.用滑动套筒2取代滑动箍12,结构相对简单,更加紧凑,提高了动作灵敏度;b.不用需要钻深孔的零件滑动箍,降低加工难度;c.原触发机构有三处需分别用防尘塞、防尘套Ⅰ、防尘套Ⅱ做防尘处理,改进后只有一处做防尘处理,降低了机构内部进灰尘的几率。
Claims (2)
1.一种煤矿井下自动隔爆装置的动作触发机构,包括装入箍、喷气管、钢球、活塞和动作触发滑动部件,其特征在于:所说的动作触发滑动部件是滑动套筒(2);
滑动套筒(2)前端与装入箍(1)联接;装入箍(1)前端与自动隔爆装置的冲击波接收装置的推杆后端联接;滑动套筒(2)套装在喷气管(4)前部的外圆周上,滑动配合;滑动套筒(2)后端部轴心孔直径小,后端部之前轴心孔直径大,即后端部之内、与喷气管(4)外圆表面之间有空腔;
喷气管(4)内装有活塞(7),滑动配合;活塞(7)前部的直径小于后部,活塞(7)后端有嵌槽,嵌槽内有密封圈(5);喷气管(4)的中间部位有至少两个径向孔,即钢球孔(Q),围绕管壁横断面圆周均布;钢球孔(Q)内放置有钢球(6);喷气管(4)位于钢球孔(Q)之后、密封圈(5)之前的部位、围绕管壁横断面圆周有数个斜孔即泄气孔(X);泄气孔(X)外侧通向自动隔爆装置的过渡腔和外罩内;
正常时,滑动套筒(2)的后端部位于钢球孔(Q)处,其后端轴孔内圆面压在钢球(6)上,钢球(6)内侧与活塞(7)前段的小直径外圆周表面支撑接触、卡在活塞(7)的变径处;活塞(7)处在喷气管(4)的中间部位,即堵住泄气孔(X)的位置,在后部的自动隔爆装置高压气腔压缩空气的作用下有前移的趋势;
冲击波到来时,在冲击波接收装置推杆的推动下滑动套筒(2)处于后移位置,滑动套筒(2)的空腔移至钢球孔(Q)处,钢球(6)内侧与活塞(7)后段的大直径外圆周表面支撑接触,活塞(7)移至前移位置,即移开泄气孔(X)的位置,自动隔爆装置的高压气腔经泄气孔(X)与自动隔爆装置的过渡腔和其内装有灭火粉的外罩连通。
2.根据权利要求1所述的煤矿井下自动隔爆装置的动作触发机构,其特征在于:所说的滑动套筒(2)上有防误触发的保险螺栓(3);喷气管(4)前端有堵板(8),螺纹联接;喷气管(4)上的钢球孔(Q)为四个,泄气孔(X)为八个。
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