CN215213581U - 一种煤矿阻燃隔爆装置触发结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及煤矿阻燃装置技术领域，具体地说就是一种煤矿阻燃隔爆装置触发结构，包括高压枪、触发装置、触发杆和喷射装置，所述的触发装置包括喷气管、活塞、单向触发滑套和滑动套管，所述的活塞设在喷气管内部，所述的喷气管的后部安装在单向触发滑套内，所述的滑动套管套装在高压枪上，所述的滑动套管通过滑杆连接单向触发滑套,所述的喷气管的前侧安装压力表连接器；所述的活塞包括受力头和触发管，所述的受力头上设有连通受力头的外部和触发管内部的竖向通气管，本装置的高压枪设置在喷射装置外，高压枪不占用喷射装置内空间，并且在中央部位能够向外喷射高压气体，灭火粉在喷出时不会在中央产生空洞，灭火粉在巷道内分布较为均匀。

Description

一种煤矿阻燃隔爆装置触发结构

技术领域

本实用新型涉及煤矿阻燃装置技术领域，具体地说就是一种煤矿阻燃隔爆装置触发结构。

背景技术

在煤矿井下，爆炸一般分两大类，即瓦斯爆炸和煤尘爆炸。无论是瓦斯爆炸还是煤尘爆炸，其危害总体上分为4类：第一，高温，瓦斯爆炸产生的瞬间温度可达1850～2650℃，煤尘爆炸瞬时温度可达2300～2500℃，可引起矿井火灾、烧毁设备、烧伤人员；第二，高压，经实验和理论计算瓦斯爆炸后的气体压力是爆炸前气体压力的7～10倍，煤尘爆炸的理论压力可达735kPa，可损坏设备、推倒机架、造成冒顶和人员伤亡；第三，有毒有害气体，瓦斯爆炸后产生的一氧化碳浓度可达20000ppm，煤尘爆炸后产生的一氧化碳浓度一般为30000ppm，可迅速导致人员窒息或死亡；第四，冲击波，冲击波的传播速度可达2340m/s，使设备、支架和人员遭受损害，矿用隔爆阻燃装置一般是利用爆炸产生的的空气冲击波速度远大于火焰速度的原理，在空气冲击波到来时触发阻燃隔爆装置，从而提前释放灭火粉，将火焰阻挡防止矿下发生其他二次灾害。

在专利授权号为CN201953397U中记载的一种矿井自动隔爆抑爆装置中，记载了一种能够通过在矿井下发生瓦斯煤尘爆炸时可自动迅速的喷发超细灭火粉，在巷道中大范围长时间形成爆炸抑制隔离区，抑制爆炸扩大蔓延，有效减少爆炸损失，降低人员伤亡，在上述装置中，通过方形冲击波接收到冲击波并通过推杆将冲击力传播到触发装置的装入箍上，推动滑动套筒向后轴心位移，滑动套筒的空腔移至钢珠孔处，钢珠在径向孔内被活塞后端顶起，使钢珠不再对活塞起到限位作用，活塞在高压罐压缩气体的压强下，沿轴向前移，移开密封泄气孔的位置。高压罐内的压缩空气经喷气管上的八个泄气孔X通向联接腔进入储料仓，使储料仓内的超细灭火粉在压缩氮气的作用下，冲破密封膜喷射而出，在巷道内形成超细灭火粉云雾。

但是在上述装置中，高压罐设置在储料仓内，使隔爆装置产生了相应的问题：高压罐在储料仓内，在装置触发喷出灭火粉时，中央部位无法喷射高压气体，会在中央部位形成空洞，导致灭火粉的分布不均匀，影响阻燃隔爆的效果。

实用新型内容

为解决灭火粉的分布不均匀的问题，本实用新型提供了一种煤矿阻燃隔爆装置触发结构。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种煤矿阻燃隔爆装置触发结构，包括高压枪、触发装置、触发杆和喷射装置，所述的触发装置包括喷气管、活塞、单向触发滑套和滑动套管，所述的活塞设在喷气管内部，所述的喷气管的后部安装在单向触发滑套内，所述的滑动套管套装在高压枪上，所述的滑动套管通过滑杆连接单向触发滑套,所述的喷气管的前侧安装压力表连接器；

所述的活塞包括受力头和触发管，所述的受力头上设有连通受力头的外部和触发管内部的竖向通气管，所述的触发管的后端设有台阶沿，所述台阶沿与钢珠存放槽对齐。

作为优化，所述的喷气管包括进气段、连接段、喷气段和触发段，所述的进气段固连在靠近高压枪的一侧，所述的连接段设在进气段的后侧，所述的喷气段固连在连接段的后侧，所述的触发段设在喷气段的后侧。

作为优化，所述的喷气管内设有通气腔，所述的通气腔包括进气腔、活塞安装腔、喷射腔和中间喷气腔，所述的进气腔设于进气段内，所述的活塞安装腔设于连接段内，所述的喷射腔设于喷气段内，所述的中间喷气腔设于触发段内。

作为优化，所述的喷气段沿管道周向设有若干个喷气孔，所述的喷气孔的中轴线与喷气管的中轴线夹角为30～60度，所述的单向触发滑套通过固定块固连在滑杆上，所述的连接段上设有滑孔，所述的滑杆穿过滑孔，所述的连接段的上侧固定连接在吊架上。

作为优化，所述的连接段上还设有安全钉，所述的连接段上设有安全钉孔，所述的安全钉孔连通至滑孔，所述的安全钉可拆卸地安装在安全钉孔内挤压住滑杆。

作为优化，所述的单向触发滑套内设有钢珠触发槽，所述的触发段上设有钢珠存放槽，所述的钢珠存放槽内装有钢珠，所述的钢珠触发槽与钢珠存放槽错位安装，所述的钢珠钢珠触发槽相对于钢珠存放槽更靠近高压枪。

作为优化，所述的压力表连接器与喷气管的连接处设有Y型密封圈，所述的压力表连接器上还设有用于给高压枪充气的充气口和连接压力表的压力表连接口，所述的压力表连接器外还设有压力表罩。

本方案的整体有益效果是：本装置的高压枪设置在喷射装置外，高压枪不占用喷射装置内空间，并且在中央部位能够向外喷射高压气体，灭火粉在喷出时不会在中央产生空洞，灭火粉在巷道内分布较为均匀。

本装置的技术特征技术效果是：(1)由于高压枪设于喷射装置的另一侧，阻挡了触发杆，所以在高压枪外设置滑动套管，既能够进行触发装置，又能够对高压枪进行保护，防止高压枪受到损坏；(2)活塞上设有竖向通气管，使高压气体除了在一圈的喷气孔喷出外，还能够进入活塞中央位置的触发管内喷出，使灭火粉的受力更均匀，使灭火粉喷出后在巷道内的分布更均匀，更有利于阻挡火焰，弥补了现有技术中灭火粉在中央位置缺失的缺陷；(3)本装置的压力表连接器，同时实现了对高压枪的充气和压力表的连接，有利于检测高压枪内的气压状况；(4)本装置的滑动套管通过滑杆传动触发单向触发滑套，本装置在运输或安装调试过程中，通过设置的安全钉挤压住滑杆，防止误触发本装置，本装置的喷气管既能够实现气体的导通，还能够对装置进行安全限制；(5)本装置在压力罐连接器与喷气管以及喷气管与活塞等密封处采用了Y型密封圈，更有利于对高压气体进行密封。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图2为本实用新型触发装置结构示意图。

附图3为本实用新型压力表连接器结构示意图。

附图4为本实用新型喷气管结构示意图。

附图5为本实用新型活塞结构示意图。

附图6为本实用新型单向触发滑套结构示意图。

其中，1、高压枪，2、触发装置，3、触发杆，4、喷射装置，5、吊架，7、喷气管，8、活塞，9、单向触发滑套，10、滑动套管，11、进气段，12、连接段，13、喷气段，14、触发段，15、通气腔，16、进气腔，17、活塞安装腔， 18、喷射腔，19、中间喷气腔，20、喷气孔，21、固定块，22、滑杆，23、滑孔，24、安全钉，25、安全钉孔，26、钢珠触发槽，27、钢珠存放槽，28、钢珠，29、压力表连接器，30、Y型密封圈，31、充气口，32、压力表连接口，33、压力表罩，36、连接法兰，40、受力头，41、触发管，42、密封圈槽，43、竖向通气管，44、台阶沿。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示实施例中，一种煤矿阻燃隔爆装置触发结构，包括高压枪1、触发装置2、触发杆3和喷射装置4，如图2所示，所述的触发装置2包括喷气管 7、活塞8、单向触发滑套9和滑动套管10，所述的喷气管7包括进气段11、连接段12、喷气段13和触发段14，所述的进气段11固连在靠近高压枪1的一侧，所述的连接段12设在进气段11的后侧，所述的喷气段13固连在连接段12的后侧，所述的触发段14设在喷气段13的后侧，所述的活塞8设在喷气管7内部，所述的触发段14安装在单向触发滑套9内，所述的滑动套管10套装在高压枪1上，所述的滑动套管10通过滑杆22连接单向触发滑套9,所述的喷气管 7的前侧设有压力表连接器29。

喷射装置4是通过连接法兰36连接到喷气管7上的，拆卸连接法兰36就能够更换灭火粉，有利于灭火粉的定期更换。

如图5所示，所述的喷气管7内设有通气腔15，所述的通气腔15包括进气腔16、活塞安装腔17、喷射腔18和中间喷气腔19，所述的进气腔16设于进气段11内，所述的活塞安装腔17设于连接段12内，所述的喷射腔18设于喷气段13内，所述的中间喷气腔19设于触发段14内。

如图5所示，所述的喷气段13沿管道周向设有若干个喷气孔20，所述的喷气孔20的中轴线与喷气管7的中轴线夹角为30～60度，如图2所示，所述的单向触发滑套9通过固定块21固连在滑杆22上，所述的连接段12上设有滑孔23，所述的滑杆22穿过滑孔23，如图1所示，所述的连接段12的上侧固定连接在吊架5上。

如图2所示，所述的连接段12上还设有安全钉24，所述的连接段12上设有安全钉孔25，所述的安全钉孔25连通至滑孔23，所述的安全钉24可拆卸地安装在安全钉孔25内挤压住滑杆22。

如图6所示，所述的单向触发滑套9内设有钢珠触发槽26，如图5所示，所述的触发段14上设有钢珠存放槽27，所述的钢珠存放槽27内装有钢珠28，如图2所示，所述的钢珠触发槽26与钢珠存放槽27错位安装，所述的钢珠28 钢珠触发槽26相对于钢珠存放槽27更靠近高压枪1。

如图4所示，所述的压力表连接器29与喷气管7的连接处设有Y型密封圈 30，所述的压力表连接器29上还设有用于给高压枪1充气的充气口31和连接压力表的压力表连接口32，如图2所示，所述的压力表连接器29外还设有压力表罩33。

如图6所示，所述的活塞8包括受力头40和触发管41，所述的受力头40 侧面设有密封圈槽42，所述的密封圈槽42内设有Y型密封圈30，所述的受力头40上设有连通受力头的外部和触发管41内部的竖向通气管43,使高压气体能够通过活塞的中央喷出,有利于灭火粉的均匀喷射，所述的触发管41的后端设有台阶沿44，如图2所示，所述台阶沿44与钢珠存放槽27对齐。

使用方法：本装置在运输和安装时，安全钉24为紧固状态，安全钉24挤压住滑杆22，安装完成后，松开安全钉24。

本装置在瓦斯爆炸时的阻燃隔爆工作原理：爆炸发生后，空气冲击波沿巷道至本装置处，滑杆22向后滑动，带动单向触发滑套9向后滑动，错位安装的钢珠触发槽26与钢珠存放槽27对齐，活塞8在正常状态下受高压气体的作用受到向后的力，但被钢珠28卡住，但钢珠触发槽26与钢珠存放槽27对齐后，在活塞8的推动下，钢珠28进入钢珠触发槽26内，活塞8的受力头40进入喷射腔18内，高压气体从喷气孔20以及竖向通气管43所连接的触发管41中喷出，作用到灭火粉上，使灭火粉喷出在巷道内形成均匀分布的状态，从而阻隔火焰的进一步传播。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种煤矿阻燃隔爆装置触发结构且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种煤矿阻燃隔爆装置触发结构，包括高压枪、触发装置、触发杆和喷射装置，其特征在于：所述的触发装置包括喷气管、活塞、单向触发滑套和滑动套管，所述的活塞设在喷气管内部，所述的喷气管的后部安装在单向触发滑套内，所述的滑动套管套装在高压枪上，所述的滑动套管通过滑杆连接单向触发滑套, 所述的喷气管的前侧安装压力表连接器；

所述的活塞包括受力头和触发管，所述的受力头上设有连通受力头的外部和触发管内部的竖向通气管，所述的触发管的后端设有台阶沿，所述台阶沿与钢珠存放槽对齐。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿阻燃隔爆装置触发结构，其特征在于：所述的喷气管包括进气段、连接段、喷气段和触发段，所述的进气段固连在靠近高压枪的一侧，所述的连接段设在进气段的后侧，所述的喷气段固连在连接段的后侧，所述的触发段设在喷气段的后侧。

3.根据权利要求2所述的一种煤矿阻燃隔爆装置触发结构，其特征在于：所述的喷气管内设有通气腔，所述的通气腔包括进气腔、活塞安装腔、喷射腔和中间喷气腔，所述的进气腔设于进气段内，所述的活塞安装腔设于连接段内，所述的喷射腔设于喷气段内，所述的中间喷气腔设于触发段内。

4.根据权利要求2所述的一种煤矿阻燃隔爆装置触发结构，其特征在于：所述的喷气段沿管道周向设有若干个喷气孔，所述的喷气孔的中轴线与喷气管的中轴线夹角为30~60度，所述的单向触发滑套通过固定块固连在滑杆上，所述的连接段上设有滑孔，所述的滑杆穿过滑孔，所述的连接段的上侧固定连接在吊架上。

5.根据权利要求2所述的一种煤矿阻燃隔爆装置触发结构，其特征在于：所述的连接段上还设有安全钉，所述的连接段上设有安全钉孔，所述的安全钉孔连通至滑孔，所述的安全钉可拆卸地安装在安全钉孔内挤压住滑杆。

6.根据权利要求2所述的一种煤矿阻燃隔爆装置触发结构，其特征在于：所述的单向触发滑套内设有钢珠触发槽，所述的触发段上设有钢珠存放槽，所述的钢珠存放槽内装有钢珠，所述的钢珠触发槽与钢珠存放槽错位安装，所述的钢珠钢珠触发槽相对于钢珠存放槽更靠近高压枪。

7.根据权利要求2所述的一种煤矿阻燃隔爆装置触发结构，其特征在于：所述的压力表连接器与喷气管的连接处设有Y型密封圈，所述的压力表连接器上还设有用于给高压枪充气的充气口和连接压力表的压力表连接口，所述的压力表连接器外还设有压力表罩。

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