CN215213375U

CN215213375U - 一种油田钻井装置的供管系统

Info

Publication number: CN215213375U
Application number: CN202121086651.9U
Authority: CN
Inventors: 伍嘉; 孟庆岭; 张瑶; 张小霞
Original assignee: Chengdu Sneiji Petroleum Technology Service Co ltd
Current assignee: Chengdu Sneiji Petroleum Technology Service Co ltd
Priority date: 2021-05-20
Filing date: 2021-05-20
Publication date: 2021-12-17
Anticipated expiration: 2031-05-20

Abstract

本实用新型公开了一种油田钻井装置的供管系统，井眼（1）的一侧设置有安装于底面上的液压滑台（3），液压滑台（3）的滑台（4）上固设有液压马达（5），液压马达（5）输出轴的顶部固设有转盘（6），转盘（6）的外边缘上焊接有多根支撑横梁（7），支撑横梁（7）均匀分布于转盘（6）上，每根支撑横梁（7）的延伸端的顶表面上均焊接有底座（8），底座（8）的顶表面上开设有容纳槽（9），容纳槽（9）的直径与油管的外径相等。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、提高供管效率、安全可靠、操作简单。

Description

一种油田钻井装置的供管系统

技术领域

本实用新型涉及油田钻井中油管供应技术领域，特别是一种油田钻井装置的供管系统。

背景技术

油田在钻井过程中，随着井眼的深度不断增加，需要不断的向井眼中下入油管，以使油管之间对接，因此油管的传输是一项重要的工序。为将位于井眼一旁、处于平躺状态的油管输送到钻塔的安装位置处，现有的操作是：工人先采用绳子将油管的一端部的捆扎，然后用电葫芦的挂钩勾接在绳子上，通过电葫芦将油管吊起来，以使油管处于直立状态，然后工人操作电葫芦以使油管移动到钻塔的安装位置处，通过钻塔上的夹持机构将油管的顶部夹持住，夹持后，工人操作钻塔上的卷扬机动作，卷扬机将被夹持的油管下放，当下放到一定深度后，工人控制钻塔上的动力部分转动，动力部分带动夹持机构转动，从而驱动该油管的底端拧入到位于其下方的油管的顶端，从而实现了两根油管对接，对接后，打开夹持机构并操作卷扬机复位，卷扬机带动动力部分复位，动力部分带动夹持机构复位，如此重复操作即可实现连续供油管。然而，通过这种方式虽然能够实现供管，但是仍然存在以下缺陷：I、在每供一根油管前，都需要现场将油管捆扎住，再进行吊装，这无疑是耽误了供管时间，进而降低了供管效率。II、电葫芦在输送油管过程中，若移动速度较快，将导致油管甩动，存在较大的安全隐患。III、工人仅凭肉眼很难确定被吊起来的油管处于夹持机构的正下方，因此需要多次操作电葫芦动作，以使油管刚好处于夹持机构的正下方，这无疑是增加了供管时间，进一步的降低了供管效率。因此，亟需一种提高供管效率、安全可靠的供管系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高供管效率、安全可靠、操作简单的油田钻井装置的供管系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种油田钻井装置的供管系统，它包括固设于井眼上方的钻塔，所述井眼的一侧设置有安装于底面上的液压滑台，液压滑台的滑台上固设有液压马达，液压马达输出轴的顶部固设有转盘，转盘的外边缘上焊接有多根支撑横梁，支撑横梁均匀分布于转盘上，每根支撑横梁的延伸端的顶表面上均焊接有底座，底座的顶表面上开设有容纳槽，容纳槽的直径与油管的外径相等；所述井眼与液压滑台之间固设有挡块，挡块与滑台相对立设置，所述钻塔的夹持机构与液压马达的输出轴处于同一垂直面上。

所述液压滑台水平设置。

所述挡块的下端部埋设于地层中。

所述挡块的右侧放置有缓冲垫。

所述转盘上设置有四根支撑横梁。

所述容纳槽的深度为2~3m。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提高供管效率、安全可靠、操作简单。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图;

图2 为图1的A向视图；

图3 为图1的B向视图；

图4 为输送油管的示意图；

图5 为供管的示意图；

图中，1-井眼，2-钻塔，3-液压滑台，4-滑台，5-液压马达，6-转盘，7-支撑横梁，8-底座，9-容纳槽，10-挡块，11-夹持机构，12-地层，13-油管A，14-油管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~3所示，一种油田钻井装置的供管系统，它包括固设于井眼1上方的钻塔2，所述井眼1的一侧设置有安装于底面上的液压滑台3，液压滑台3水平设置，液压滑台3的滑台4上固设有液压马达5，液压马达5输出轴的顶部固设有转盘6，转盘6的外边缘上焊接有多根支撑横梁7，本实施例中所述转盘6上设置有四根支撑横梁7。，支撑横梁7均匀分布于转盘6上，每根支撑横梁7的延伸端的顶表面上均焊接有底座8，底座8的顶表面上开设有容纳槽9，容纳槽9的深度为2~3m，容纳槽9的直径与油管的外径相等；所述井眼1与液压滑台3之间固设有挡块10，挡块10与滑台4相对立设置，所述钻塔2的夹持机构11与液压马达5的输出轴处于同一垂直面上。

所述挡块10的下端部埋设于地层12中，挡块10的右侧放置有缓冲垫。

本实用新型的工作过程如下：

S1、在供管前，通过电葫芦或起吊装置将处于平躺状态的油管吊起来，将油管14的下端部由上往下插装到其中一个底座8的容纳槽9内，以实现第一根油管14的上料，重复以上步骤，即可在各个底座8的容纳槽9内分别插装一根油管14，从而实现所有油管的上料；

S2、油管A的输送，工人打开液压马达5，液压马达5带动输出轴转动，输出轴带动转盘6转动，转盘6带动支撑横梁7转动，支撑横梁7使底座8绕着输出轴转动，底座8使其内的油管14绕着输出轴转动，当观察到油管A13转动到最左端时，立即关闭液压马达5，随后向液压滑台3的进油口中泵入液压油，在液压油的驱动下，液压滑台3上的滑台4向左运动，滑台4带动液压马达5和油管A13向右运动，当滑台4接触到缓冲垫后，油管A13刚好处于钻塔2的夹持机构11的正下方如图4所示，从而实现了油管A13的输送；在输送油管A13的过程中，由于油管A13的下端部限制于容纳槽9内，从而有效的避免了油管A13甩动，具有输送安全可靠的特点。此外，由于滑台4被挡块10限制住后，油管A13刚好处于夹持机构11的正下方，相比传统采用电葫芦进行吊装和输送，无需多次动作电葫芦，从而缩短了供管时间，进而提高了供管效率。

S3、供管作业，工人控制钻塔2上的卷扬机动作，卷扬机带动夹持机构11和动力部分向下运动，当油管A13的顶端部进入到夹持机构11的夹持位置后，使夹持机构11将油管A13夹持住，操作卷扬机使其反转，卷扬机带动夹持机构11和动力部分向上运动，夹持机构11将油管A13向上提起，直到油管A13从底座8内脱出，脱出后，操作液压滑台3使其滑台4向右运动，以为下次输送油管做准备如图5所示；到位后，使卷扬机继续动作，卷扬机带动油管A13向下运动，当油管A13的底部与井眼1内的油管14的顶部接触后，打开动力部分，从而将油管A13旋入到其下方的油管上，从而实现了供管作业；

S4、重复步骤S2~S3的操作，即可实现连续供管。

其中在步骤S1中，在供管前，由于油管14预先被吊在底座8内，因此无需在供管作业中，花时间再起吊油管，做到了随时取用油管，极大的节省了供管时间，从而提高了供管效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种油田钻井装置的供管系统，它包括固设于井眼（1）上方的钻塔（2），其特征在于：所述井眼（1）的一侧设置有安装于底面上的液压滑台（3），液压滑台（3）的滑台（4）上固设有液压马达（5），液压马达（5）输出轴的顶部固设有转盘（6），转盘（6）的外边缘上焊接有多根支撑横梁（7），支撑横梁（7）均匀分布于转盘（6）上，每根支撑横梁（7）的延伸端的顶表面上均焊接有底座（8），底座（8）的顶表面上开设有容纳槽（9），容纳槽（9）的直径与油管的外径相等；所述井眼（1）与液压滑台（3）之间固设有挡块（10），挡块（10）与滑台（4）相对立设置，所述钻塔（2）的夹持机构（11）与液压马达（5）的输出轴处于同一垂直面上。

2.根据权利要求1所述的一种油田钻井装置的供管系统，其特征在于：所述液压滑台（3）水平设置。

3.根据权利要求1所述的一种油田钻井装置的供管系统，其特征在于：所述挡块（10）的下端部埋设于地层（12）中。

4.根据权利要求1所述的一种油田钻井装置的供管系统，其特征在于：所述挡块（10）的右侧放置有缓冲垫。

5.根据权利要求1所述的一种油田钻井装置的供管系统，其特征在于：所述转盘（6）上设置有四根支撑横梁（7）。

6.根据权利要求1所述的一种油田钻井装置的供管系统，其特征在于：所述容纳槽（9）的深度为2~3m。