CN215212527U - 一种支护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑施工辅助设施技术领域,具体涉及一种支护装置,包括:杆组件,杆组件伸缩可调;第一连接组件,包括可调设置在杆组件一端的第一固定板,杆组件的一端通过第一固定板安装在基面上;第二连接组件,设置于杆组件的另一端,包括至少一个第二固定板,杆组件的另一端通过第二固定板安装在冷弯薄壁型钢墙体上,本实用新型的支护装置使用时先通过第一固定板和第二固定板将杆组件的两端分别固定在基面和冷弯薄壁型钢墙体上,再调节杆组件的长度大小即可调节至冷弯薄壁型钢墙体与基面垂直,无需拆除杆组件的两端,具有结构简单,成本较低,移动方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工辅助设施技术领域,具体涉及一种支护装置。
背景技术
现有的支护基本都应用于现浇钢筋混凝土、PC预制件或混凝土类产品支模板上,大多存在着质量较大、不方便移动、调节和安装等操作,而且由于混凝土制品多为实芯部品,采用表面固定的方式,现有的支护固定方式不适用于密肋型结构的冷弯薄壁型钢部品。
实用新型内容
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为:一种支护装置,包括:杆组件,所述杆组件伸缩可调;第一连接组件,包括可调设置在所述杆组件一端的第一固定板,所述杆组件的一端通过所述第一固定板安装在基面上;第二连接组件,设置于所述杆组件的另一端,包括至少一个第二固定板,所述杆组件的另一端通过所述第二固定板安装在冷弯薄壁型钢墙体上。
进一步的,所述杆组件的一端焊接有第一连接片,所述第一固定板的上端面设置有第二连接片,所述第一连接片与所述第二连接片通过螺栓可调固定连接。
进一步的,所述杆组件倾斜设置在所述基面和所述冷弯薄壁型钢墙体之间,所述第一固定板的下端面水平贴合在所述基面上。
进一步的,所述杆组件的另一端设有开槽,所述第二固定板有一个且一端插设在所述开槽内,所述第二固定板与所述开槽之间焊接或螺栓连接固定。
进一步的,所述第二固定板有两个且分设在所述杆组件相对的两侧,两个所述第二固定板通过螺栓可调固定在所述杆组件上。
进一步的,两个所述第二固定板通过连接板固定连接。
进一步的,两个所述第二固定板以及所述连接板一体成型设置。
进一步的,所述第一固定板和/或所述第二固定板上设置有若干个光孔或螺纹通孔。
进一步的,所述杆组件包括通过花篮螺栓连接的第一杆件和第二杆件,所述第一连接组件设置在所述第一杆件的一端,所述第二连接组件设置在所述第二杆件的一端。
本实用新型的有益效果有:本实用新型的支护装置通过第一固定板将杆组件的一端安装在基面上,通过第二固定板将杆组件的另一端安装在冷弯薄壁型钢墙体上,使用时先通过第一固定板和第二固定板将杆组件的两端分别固定在基面和冷弯薄壁型钢墙体上,再调节杆组件的长度大小即可调节至冷弯薄壁型钢墙体与基面垂直,无需拆除杆组件的两端,具有结构简单,成本较低,移动方便的优点。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是本实用新型支护装置的结构示意图;
图2是本实用新型第一连接组件的结构示意图;
图3是本实用新型第二连接组件的其中一个实施例的结构示意图;
图4是本实用新型第二连接组件的另外一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参照图1至图4所示的一种支护装置,其包括杆组件和分设在所述杆组件两端的第一连接组件301和第二连接组件302,其中所述杆组件的长度可调,所述第一连接组件301包括可调设置在所述杆组件一端的第一固定板101,所述第二连接组件302包括设置在所述杆组件另一端的至少一个第二固定板201,所述杆组件的一端通过第一固定板101安装在基面100上,另一端通过第二固定板201安装在冷弯薄壁型钢墙体200上;在使用时,可以先将第一固定板101与杆组件之间的角度调节到适合支撑的角度,再通过第一固定板101和第二固定板201将杆组件的两端分别固定连接基面100和冷弯薄壁型钢墙体200,杆组件的两端固定好后,如果冷弯薄壁型钢墙体200的垂直度不好或达不到要求,仍然还可以通过调节杆组件的长度以调整冷弯薄壁型钢墙体200与基面100之间的角度大小,直至冷弯薄壁型钢墙体200垂直度达到要求为止,无需拆除已经固定好的第一固定板101和第二固定板201。
在一些实施例中,参见图2所示,杆组件的一端焊接有第一连接片102,所述第一固定板101的上端面设置有第二连接片103,所述第一连接片102与所述第二连接片103通过螺栓调节固定连接,具体的,第一连接片102和第二连接片103上均设置有用于穿过螺栓的通孔,采用该结构的目的在于可任意调节第一固定板101相对杆组件之间的角度,保证该支护装置能够适用于不同情况下的冷弯薄壁型钢墙体200建造情况。
在一些实施例中,参见图1所示,所述基面100可以是建筑基础地面或楼层平面结构,所述杆组件倾斜设置在所述基面100和所述冷弯薄壁型钢墙体200之间,所述第一固定板101可以通过螺栓连接固定在基面100上,而且第一固定板101的下端面水平贴合在所述基面100上,保证其与基面100连接稳固。
在一些实施例中,参见图3所示,所述杆组件的另一端设置有开槽,所述第二固定板201有一个且一端插设在所述开槽内,所述第二固定板201与所述开槽之间焊接或螺栓连接固定,这种结构下第二固定板201与杆组件之间的角度不可调,在使用时可以先将第二固定板201安装到冷弯薄壁型钢墙体200,再安装第一固定板101与基面100之间连接,具体的,第二固定板201可以通过螺栓连接固定安装到冷弯薄壁型钢墙体200的一侧;当然地,所述第二固定板201还可以是通过螺栓旋转可调地插设在所述开槽中。
在一些实施例中,参见图4所示,所述第二固定板201有两个且分设在杆组件上相对的两侧,在本实施例中,所述第二固定板201通过螺栓可调地安装在杆组件上,而且在安装时两个第二固定板201可以夹设在冷弯薄壁型钢墙体200的两侧,此时可以是其中一个第二固定板201上设有螺纹孔,螺栓通过其中一侧穿过且通过该螺纹孔即可固定第二固定板201与冷弯薄壁型钢墙体200;进一步的,两个所述第二固定板201通过连接板202固定连接,更进一步的,两个所述第二固定板201与所述连接板202一体成型设置,其目的在于保证两个第二固定板201之间的结构强度,避免在安装或使用时杆组件与冷弯薄壁型钢墙体200之间的连接处因强度不足二发生结构变形等质量问题。
在一些实施例中,参见图3或图4所示,所述第一固定板101和/或所述第二固定板201上设置有若干个光孔或螺纹通孔,即第一固定板101/第二固定板201分别通过螺栓结构对应的固定安装到基面100/冷弯薄壁型钢墙体200上。
在一些实施例中,参见图1所示,所述杆组件包括通过花篮螺栓305连接的第一杆件303和第二杆件304,所述第一连接组件301设置在所述第一杆件303上相对远离所述第二杆件304的一端,所述第二连接组件302设置在所述第二杆件304上相对远离所述第一杆件303的一端,本实施例的第一杆件303和第二杆件304可以通过花篮螺栓305调节,从而可以保证冷弯薄壁型钢墙体200与基面100之间保持垂直,无需拆除支护装置的两端。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种支护装置,其特征在于,包括:
杆组件,所述杆组件伸缩可调;
第一连接组件(301),包括可调设置在所述杆组件一端的第一固定板(101),所述杆组件的一端通过所述第一固定板(101)安装在基面(100)上;
第二连接组件(302),设置于所述杆组件的另一端,包括至少一个第二固定板(201),所述杆组件的另一端通过所述第二固定板(201)安装在冷弯薄壁型钢墙体(200)上。
2.根据权利要求1所述的一种支护装置,其特征在于,所述杆组件的一端焊接有第一连接片(102),所述第一固定板(101)的上端面设置有第二连接片(103),所述第一连接片(102)与所述第二连接片(103)通过螺栓可调固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种支护装置,其特征在于,所述杆组件倾斜设置在所述基面(100)和所述冷弯薄壁型钢墙体(200)之间,所述第一固定板(101)的下端面水平贴合在所述基面(100)上。
4.根据权利要求1所述的一种支护装置,其特征在于,所述杆组件的另一端设有开槽,所述第二固定板(201)有一个且一端插设在所述开槽内,所述第二固定板(201)与所述开槽之间焊接或螺栓连接固定。
5.根据权利要求1所述的一种支护装置,其特征在于,所述第二固定板(201)有两个且分设在所述杆组件相对的两侧,两个所述第二固定板(201)通过螺栓可调固定在所述杆组件上。
6.根据权利要求5所述的一种支护装置,其特征在于,两个所述第二固定板(201)通过连接板(202)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种支护装置,其特征在于,两个所述第二固定板(201)以及所述连接板(202)一体成型设置。
8.根据权利要求1所述的一种支护装置,其特征在于,所述第一固定板(101)和/或所述第二固定板(201)上设置有若干个光孔或螺纹通孔。
9.根据权利要求1所述的一种支护装置,其特征在于,所述杆组件包括通过花篮螺栓(305)连接的第一杆件(303)和第二杆件(304),所述第一连接组件(301)设置在所述第一杆件(303)的一端,所述第二连接组件(302)设置在所述第二杆件(304)的一端。
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