CN215210746U - 护栏立柱与横杆连接装置及护栏防护高度修复结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种护栏立柱与横杆连接装置及护栏防护高度修复结构,连接装置包括由两个弧形箍夹组成的抱箍,两箍夹用于将护栏立柱合围箍紧,在每个箍夹两侧分别固定设有横杆连接件,横杆连接件上设有连接孔。连接装置的两弧形箍夹将立柱合抱,连接装置同侧的横杆连接件将立柱两侧的横杆端部合抱;在横杆上设有与横杆连接件上的连接孔对应的横杆孔,连接螺栓穿过横杆连接件上的连接孔和横杆上的横杆孔将横杆连接件与横杆连接并通过螺帽紧固,在横杆连接件与横杆紧固的同时两箍夹将立柱抱紧。本实用新型结构简单,不对护栏立柱原有结构造成损坏,有效降低横杆安装难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及防护设施技术领域,具体涉及一种护栏立柱与横杆连接装置及护栏防护高度修复结构。
背景技术
人行道护栏是指为行人与车辆隔离、降低安全隐患而设置的设施,其主要涉及区域有桥梁、道路和景区等,按其材料类型分为钢筋混凝土、钢、砖石、木和塑料等。
人行道护栏由多节栏杆1和多个立柱2组成,每节栏杆在1.6-2.7m设立柱,立柱净高约1.4m,通过增设立柱以增强人行道护栏整体的稳固性,以实现人车分离,防止行人跨越,而降低安全隐患的目的。然而在部分区域(例如:桥梁、景区)安装的人行道护栏,其只是立柱高度符合验收标准,立柱之间的栏杆高度却低于立柱,这样的护栏虽然也能通过验收,但由于栏杆高度才是其有效高度,所以有效高度就不满足防护要求,存在一定的安全隐患。为了事后弥补这种现状,通常容易想到的是在立柱之间位于栏杆上方安装一根或多根横杆3,以增加栏杆的高度,防止行人跨越,达到降低安全隐患的目的(请参见图5)。
目前,在对横杆进行安装时,首先要根据立柱的直径大小,确认横杆和在立柱上的钻孔尺寸,避免钻孔过大、减小立柱壁厚,使得立柱容易破裂,最终重新改换立柱;再根据横杆安装于栏杆上方的距离,确定在每个立柱顶端侧面的钻孔位置,通过人工钻孔并保持所钻孔同轴线且与立柱轴线相交,以防止每个立柱上的孔错位,阻碍横杆穿入、进一步增加安装难度;同时,还需要对横杆进行固定,以防止行人靠于横杆上时,横杆转动对行人造成伤害。由于立柱材料类型多样,在立柱为钢筋混凝土浇筑形成时,此时在立柱上开孔可能会钻到钢筋,从而影响钻孔进度,费时费力。无论立柱的材料是钢筋混凝土、砖石和木等等,对其再次钻孔都会对其原有结构造成损坏;同时,受钻孔设备影响,钻孔时立柱受到的震动,易传递至人行道护栏其它部位,影响其稳定性。由此,目前对人行道护栏高度修复时,增加了安装难度,对立柱原有结构造成了损坏。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是:如何提供一种能够有效降低横杆安装难度,不对护栏立柱原有结构造成损坏的护栏立柱与横杆连接装置及护栏防护高度修复结构。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用了如下的技术方案:
一种护栏立柱与横杆连接装置,包括由两个弧形箍夹组成的抱箍,两箍夹用于将护栏立柱合围箍紧,在每个箍夹两侧分别固定设有横杆连接件,横杆连接件上设有连接孔,两箍夹对应侧横杆连接件两两正对且其上的连接孔通过螺栓、螺帽连接。
在本实用新型中,将两箍夹和横杆连接件作为横杆两端与立柱相固定的连接部,避免了对立柱进行钻孔,损坏立柱原有结构;其次,可根据横杆的安装高度调整两箍夹与护栏立柱合围箍紧的位置;最后,通过螺栓与螺帽螺纹连接不仅能使两相邻横杆连接件与横杆合围箍紧,也能使两箍夹与立柱合围箍紧,从而有效降低横杆安装难度。
作为优化,所述横杆连接件为弧形板,横杆连接件与箍夹焊接固定且两者相接触的轮廓线为相贯线,横杆连接件的弧形半径与待连接横杆半径对应;两两正对的横杆连接件的弧形面相对设置,横杆连接件的弧形轴线与抱箍轴线相互垂直。
这样,横杆连接件的弧形半径与待连接横杆半径对应,便于将横杆合围箍紧,以防止横杆产生纵向摆动;横杆连接件的弧形轴线与抱箍轴线相互垂直,便于将横杆固定在护栏的正上方,使横杆与立柱相互垂直。
一种护栏防护高度修复结构,包括若干立柱和设于立柱之间的栏杆,栏杆高度低于立柱高度,在两立柱之间设有增加栏杆防护高度的横杆,横杆位于对应栏杆上方,横杆通过连接装置与立柱固定连接,所述连接装置为上述的护栏立柱与横杆连接装置,连接装置的两弧形箍夹将立柱合抱,连接装置同侧的横杆连接件两两正对将立柱两侧的横杆端部合抱;在横杆上设有与横杆连接件上的连接孔对应的横杆孔,螺栓穿过横杆连接件上的连接孔和横杆上的横杆孔将横杆连接件与横杆连接并通过螺帽紧固,在横杆连接件与横杆紧固的同时两箍夹将立柱抱紧。
这样,在横杆上设置与横杆连接件上的连接孔对应的横杆孔,通过连接装置将横杆两端分别与护栏立柱进行固定,避免了对护栏立柱进行钻孔,损坏立柱原有结构;还能根据横杆的安装高度调整两箍夹与护栏立柱合围箍紧的位置;通过螺栓与螺帽螺纹连接不仅能使两相对横杆连接件与横杆合围箍紧,也能使两箍夹与立柱合围箍紧,从而对护栏防护高度进行修复。
作为优化,在每根横杆与立柱连接端设有保护罩,所述保护罩通过其一端的插接孔套在横杆上并将横杆连接件及其上的螺栓、螺帽罩住。
这样,保护罩从插接孔套在横杆上,防止螺栓、螺帽以及横杆连接件裸露,受雨水腐蚀或安装后被人为拧动螺帽,破坏其结构。
作为优化,在保护罩和横杆连接件之间填充有聚氨酯泡沫填充剂以连接保护罩和横杆连接件,避免保护罩松脱。
这样,通过使用聚氨酯泡沫填充剂将保护罩和横杆连接件固化固定,固化后粘结强固,无空腔、接口处无空隙且能防水防潮。
作为优化,所述保护罩两侧面分别向外凸出形成两弧形限位罩,两弧形限位罩轴线与保护罩轴线相平行,螺栓头部和螺帽位于对应侧的弧形限位罩内;所述保护罩朝向箍夹那端具有与所述箍夹弧形外表面相对应的弧形凹面,保护罩通过弧形凹面与箍夹外表面相贴合。
这样,两弧形限位罩具有容纳螺帽和螺栓的空间,从而对保护罩进行卡合,进一步限制保护罩被人为转动,破坏其结构;通过开设弧形凹面,使得保护罩能将横杆连接件完全包覆,并与抱箍部分贴合,避免横杆连接件裸露。
作为优化,所述箍夹、所述横杆连接件以及所述保护罩表面涂有防腐层。
这样,通过涂设防腐层,避免箍夹、横杆连接件和保护罩被雨水腐蚀,减小使用年限。
综上所述,本实用新型的有益效果在于:
通过在横杆上开设与横杆连接件上的连接孔对应的横杆孔,将两箍夹和横杆连接件作为横杆两端与立柱相固定的连接部,避免了对原护栏立柱进行钻孔,损坏护栏立柱原有结构,同时能对护栏立柱起到紧固作用;其次,可根据横杆的安装高度随意调整两箍夹箍紧于立柱侧面的位置;最后,通过螺栓与螺帽螺纹连接不仅能使两两正对的横杆连接件与横杆合围箍紧,也能使两箍夹与护栏立柱合围箍紧,从而有效降低横杆安装难度。通过保护罩以防止横杆连接件以及抱箍部分裸露,受雨水腐蚀或安装后被人为拧动螺帽,影响其整体结构。
附图说明
为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述,其中:
图1为本实用新型护栏防护高度修复结构的立体图;
图2为图1的剖视图;
图3为本实用新型中连接装置的结构示意图;
图4为本实用新型中保护罩的结构示意图;
图5为现有护栏横杆安装结构的前视图。
图中:立柱1、栏杆2、横杆3、箍夹11、保护罩21、弧形限位罩22、插接孔23、弧形凹面24、横杆连接件31、连接孔32、螺栓41、螺帽42。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
如图3所示,本具体实施方式中的一种护栏立柱与横杆连接装置,包括由两个弧形箍夹11组成的抱箍,两箍夹11用于将护栏立柱1合围箍紧,在每个箍夹11两侧分别固定设有横杆连接件31,横杆连接件31上设有连接孔32,两箍夹11对应侧横杆连接件31两两正对且其上的连接孔32通过螺栓41、螺帽42连接。
在本实用新型中,通过本连接装置作为横杆两端与护栏立柱相连接的连接部,避免了对立柱进行钻孔,损坏立柱原有结构;其次,可根据横杆3的安装高度调整两箍夹11与护栏立柱合围箍紧的位置;最后,通过螺栓41与螺帽42螺纹连接不仅能使两相邻横杆连接件31与横杆3合围箍紧,也能使两箍夹11与立柱1合围箍紧,从而有效降低横杆安装难度。
在具体实施方式中,所述横杆连接件31为弧形板,横杆连接件31与箍夹11焊接固定且两者相接触的轮廓线为相贯线,横杆连接件31的弧形半径与待连接横杆3半径对应;两两正对的横杆连接件31的弧形面相对设置,横杆连接件31的弧形轴线与抱箍轴线相互垂直。
这样,横杆连接件31的弧形半径与待连接横杆3半径对应,便于将横杆3合围箍紧,以防止横杆3产生纵向摆动;横杆连接件31的弧形轴线与抱箍轴线相互垂直,便于将横杆3固定在护栏的正上方,使横杆3与立柱1相互垂直。
请参见图1、图2和图4,本具体实施方式中的一种护栏防护高度修复结构,包括若干立柱1和设于立柱之间的栏杆2,栏杆2高度低于立柱1高度,在两立柱1之间设有增加栏杆防护高度的横杆3,横杆3位于对应栏杆2上方,横杆通过连接装置与立柱固定连接,所述连接装置为上述护栏立柱与横杆连接装置,连接装置的两弧形箍夹11将立柱1合抱,连接装置同侧的横杆连接件31两两正对将立柱1两侧的横杆3端部合抱;在横杆3上设有与横杆连接件上31的连接孔对应的横杆孔,螺栓41穿过横杆连接件31上的连接孔32和横杆3上的横杆孔将横杆连接件与横杆3连接并通过螺帽42紧固,在横杆连接件31与横杆3紧固的同时两箍夹11将立柱1抱紧。
这样,在横杆3上设置与横杆连接件31上的连接孔对应的横杆孔,通过连接装置将横杆两端分别与护栏立柱进行固定,避免了对护栏立柱进行钻孔,损坏立柱原有结构;还能根据横杆3的安装高度调整两箍夹11与护栏立柱合围箍紧的位置;通过螺栓41与螺帽42螺纹连接不仅能使两相对横杆连接件31与横杆3合围箍紧,也能使两箍夹11与立柱1合围箍紧,从而对护栏防护高度进行修复。
在具体实施方式中,在每根横杆3与立柱1连接端设有保护罩21,所述保护罩21通过其一端的插接孔23套在横杆上并将横杆连接件31及其上的螺栓41、螺帽42罩住。
这样,保护罩21从插接孔23套在横杆3上,防止螺栓41、螺帽42以及横杆连接件31裸露,受雨水腐蚀或安装后被人为拧动螺帽42,破坏其结构。
在具体实施方式中,在保护罩21和横杆连接件31之间填充有聚氨酯泡沫填充剂以连接保护罩21和横杆连接件31,避免保护罩松脱。
这样,通过使用聚氨酯泡沫填充剂将保护罩21和横杆连接件31固化固定,固化后粘结强固,无空腔、接口处无空隙且能防水防潮。
请参见图4,在具体实施方式中,所述保护罩21两侧面分别向外凸出形成两弧形限位罩22,两弧形限位罩22轴线与保护罩轴线相平行,螺栓41头部和螺帽42位于对应侧的弧形限位罩22内;所述保护罩21朝向箍夹那端具有与所述箍夹11弧形外表面相对应的弧形凹面24,保护罩21通过弧形凹面24与箍夹11外表面相贴合。
这样,两弧形限位罩22具有容纳螺帽42和螺栓41的空间,从而对保护罩21进行卡合,进一步限制保护罩被人为转动,破坏其结构;通过开设弧形凹面24,使得保护罩21能将横杆连接件31完全包覆,并与抱箍部分贴合,避免横杆连接件裸露。
在具体实施方式中,所述箍夹、所述横杆连接件以及所述保护罩表面涂有防腐层。
这样,避免箍夹11、横杆连接件31和保护罩21被雨水腐蚀,减小使用年限。
在开始对护栏防护高度进行修复时,需在横杆3两端侧面分别开设与横杆连接件31上的连接孔33同内径的横杆孔。先将保护罩21从封闭端的插接孔23处套在横杆3上,再将横杆3一端放入一横杆连接件31的弧形面内,并使横杆3上的横杆孔与连接孔33正对,通过将螺栓41从连接孔33穿入横杆3上的横杆孔,并将该箍夹放置护栏立柱侧面,再将另一箍夹放置到与其正对位置,移动螺栓41穿过正对的横杆连接件31上的连接孔,再将螺帽42拧在螺栓上。在紧固螺帽42前,可根据横杆3安装高度上下调整两个箍夹11与立柱1相箍紧的位置,确定好位置后对横杆3另一端进行临时支撑,通过拧紧螺帽42使两正对的横杆连接件31与横杆3合围箍紧,同时使得两箍夹11与立柱1合围箍紧,如此依次操作。最后在保护罩21内挤入足量聚氨酯泡沫填充剂,横向移动保护罩,弧形限位罩将螺栓和螺帽罩住,至保护罩21开口端的弧形凹面24与抱箍外侧面相贴合时止,便完成对护栏防护高度修复。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述,但本领域的普通技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。
Claims (7)
1.一种护栏立柱与横杆连接装置,包括由两个弧形箍夹组成的抱箍,两箍夹用于将护栏立柱合围箍紧,其特征在于:在每个箍夹两侧分别固定设有横杆连接件,横杆连接件上设有连接孔,两箍夹对应侧横杆连接件两两正对且其上的连接孔通过螺栓、螺帽连接。
2.根据权利要求1所述的护栏立柱与横杆连接装置,其特征在于:所述横杆连接件为弧形板,横杆连接件与箍夹焊接固定且两者相接触的轮廓线为相贯线,横杆连接件的弧形半径与待连接横杆半径对应;两两正对的横杆连接件的弧形面相对设置,横杆连接件的弧形轴线与抱箍轴线相互垂直。
3.一种护栏防护高度修复结构,包括若干立柱和设于立柱之间的栏杆,栏杆高度低于立柱高度,其特征在于:在两立柱之间设有增加栏杆防护高度的横杆,横杆位于对应栏杆上方,横杆通过连接装置与立柱固定连接,所述连接装置为权利要求1或2所述的护栏立柱与横杆连接装置,连接装置的两弧形箍夹将立柱合抱,连接装置同侧的横杆连接件两两正对将立柱两侧的横杆端部合抱;在横杆上设有与横杆连接件上的连接孔对应的横杆孔,螺栓穿过横杆连接件上的连接孔和横杆上的横杆孔将横杆连接件与横杆连接并通过螺帽紧固,在横杆连接件与横杆紧固的同时两箍夹将立柱抱紧。
4.根据权利要求3所述的护栏防护高度修复结构,其特征在于:在每根横杆与立柱连接端设有保护罩,所述保护罩通过其一端的插接孔套在横杆上并将横杆连接件及其上的螺栓、螺帽罩住。
5.根据权利要求4所述的护栏防护高度修复结构,其特征在于:在保护罩和横杆连接件之间填充有聚氨酯泡沫填充剂以连接保护罩和横杆连接件,避免保护罩松脱。
6.根据权利要求4所述的护栏防护高度修复结构,其特征在于:所述保护罩两侧面分别向外凸出形成两弧形限位罩,两弧形限位罩轴线与保护罩轴线相平行,螺栓头部和螺帽位于对应侧的弧形限位罩内;所述保护罩朝向箍夹那端具有与所述箍夹弧形外表面相对应的弧形凹面,保护罩通过弧形凹面与箍夹外表面相贴合。
7.根据权利要求4所述的护栏防护高度修复结构,其特征在于:所述箍夹、所述横杆连接件以及所述保护罩表面涂有防腐层。
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