CN215209889U - 一种经编机用自动化穿经轴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及经编机技术领域，尤其涉及一种经编机用自动化穿经轴装置，解决了现有技术中由于经轴的重量较重，人工更换起来较为的费力，劳动强度较高，更换效率较慢的问题。一种经编机用自动化穿经轴装置，包括经编机本体，经编机本体上安装有经轴本体，且经轴本体上套设有若干个盘头本体，经编机本体的两侧均固定连接有更换机构；更换机构包括固定板，固定板设置有两个，且两个固定板的一侧与经编机本体一侧的两端之间分别固定连接。本实用新型方便将经轴本体抬下，节省人力，而且在安装盘头本体的时候，通过滚轴可以比较省力的推开经轴本体，进而降低工作人员的劳动强度，提高更换的效率，较为的实用。

Description

一种经编机用自动化穿经轴装置

技术领域

本实用新型涉及经编机技术领域，尤其涉及一种经编机用自动化穿经轴装置。

背景技术

用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，织物称为经编织物。完成这种经编的机器称为经编机。经编机对原料和织物品种的适应性广，机器生产率较高，因而发展较快。组成经编机的构件比较多，经轴和盘头就是其中较为重要的配件，盘头穿在经轴上，然后经线绕在盘头上。当盘头上的经线用完时，需要将经轴取出，然后插入到新的盘头中。

但是，由于经轴的重量较重，经轴卸下后，需要人工抬下对盘头进行更换，较为的费力，劳动强度较高，更换效率较慢，因此提出本实用新型来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种经编机用自动化穿经轴装置，解决了现有技术中由于经轴的重量较重，人工更换起来较为的费力，劳动强度较高，更换效率较慢的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种经编机用自动化穿经轴装置，包括经编机本体，经编机本体上安装有经轴本体，且经轴本体上套设有若干个盘头本体，经编机本体的两侧均固定连接有更换机构；

更换机构包括固定板，固定板设置有两个，且两个固定板的一侧与经编机本体一侧的两端之间分别固定连接，两个固定板之间通过往复螺杆转动连接，且往复螺杆的一端贯穿两个固定板中其中一个固定板，往复螺杆上通过螺纹旋合连接有螺母座，螺母座的一侧固定连接有侧板，侧板顶部滑动连接有联动杆，联动杆的一端固定连接有上固定框，上固定框的内侧固定连接有电磁铁，且电磁铁的一端与经轴本体的一端外侧相互贴合，上固定框外侧可拆卸连接有下固定框，下固定框的内侧转动连接有滚轴；

两个下固定框之间通过安装板固定连接，且安装板的顶部开设有若干个配合盘头本体使用的安装槽，四个固定板中位于上方的其中一个固定板顶部固定连接有驱动电机，驱动电机与往复螺杆的延伸端之间传动连接，两个往复螺杆的延伸端之间缠绕连接。

优选的，往复螺杆的一端两个固定板中其中一个固定板通过转轴转动连接，且往复螺杆的另一端通过轴承套贯穿另一个固定板，两个往复螺杆的延伸端之间通过皮带缠绕连接，驱动电机与固定板之间通过螺栓固定连接，滚轴的两端与下固定框的内侧两侧之间分别通过转轴转动连接，上固定框和下固定框均为U型结构。

优选的，更换机构还包括T型槽，T型槽开设在侧板的顶部，T型槽内侧滑动连接有滑块，且滑块的顶部与联动杆的一端之间固定连接，侧板顶部的一侧固定连接有电动推杆，且电动推杆的伸缩端与联动杆的一侧之间固定连接。

优选的，更换机构还包括通孔，通孔设置有两个，且两个通孔分别开设在下固定框两侧，上固定框的两侧底部均开设有螺纹槽，通孔的内侧滑动连接有固定螺栓，且固定螺栓的一端与螺纹槽的内侧之间通过螺纹旋合连接。

优选的，更换机构还包括限位杆，限位杆的两端与两个固定板相对应的一侧之间分别固定连接，螺母座的一侧固定连接有限位板，且限位板与限位杆之间为间隙配合。

优选的，更换机构还包括限位孔，限位孔开设在限位板上，且限位杆为限位孔内侧。

本实用新型至少具备以下有益效果：

当想要更换盘头本体时，将电磁铁通电，通过磁力将经轴本体进行磁力固定，将下固定框安装在上固定框上，然后将经轴本体从经编机本体上拆下来，移动联动杆，将经轴本体移动到经编机本体的外侧，驱动电机带动往复螺杆进行转动，从而通过螺母座和侧板带动联动杆向下移动，从而将经轴本体下移到地面，然后将电磁铁断电，直接在滚轴上推动经轴本体，较为的省力，然后将盘头本体取下，新的盘头可以滚动到安装槽中，然后再将经轴本体推动回来穿过盘头本体，从而进行更换，更换后，电磁铁通电对经轴本体进行磁力固定，驱动电机通过往复螺杆和螺母座将经轴本体向上移动到合适位置后，然后推动联动杆，将经轴本体移动到经编机本体安装的位置进行安装，将电磁铁断电，将下固定框拆卸下来，然后将联动杆移动到经编机本体的下方，避免影响经轴本体的正常工作。相比较现有技术中由于经轴的重量较重，人工更换起来较为的费力，劳动强度较高，更换效率较慢的问题，本实用新型通过驱动电机、往复螺杆、侧板、联动杆、上固定框、下固定框、电磁铁、滚轴、螺母座、安装板和安装槽之间的配合，方便将经轴本体抬下，节省人力，而且在安装盘头本体的时候，通过滚轴可以比较省力的推开经轴本体，而且设置安装槽，也方便安装盘头本体，进而降低工作人员的劳动强度，提高更换的效率，较为的实用。

本实用新型还具备以下有益效果：

设置电动推杆，可以进一步的降低工作人员的劳动强度，不用人工手动推动联动杆，节省人力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正视剖视图；

图2为本实用新型外观图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为本实用新型中上固定框和下固定框的连接示意图；

图5为本实用新型中图1的A区放大图；

图6为本实用新型中图4的B区放大图。

图中：1、经编机本体；2、更换机构；201、固定板；202、往复螺杆；203、限位杆；204、联动杆；205、上固定框；206、电磁铁；207、下固定框；208、滚轴；209、电动推杆；210、螺纹槽；211、侧板；212、T型槽；213、滑块；214、螺母座；215、限位板；216、限位孔；217、固定螺栓；218、通孔；3、皮带；4、经轴本体；5、盘头本体；6、驱动电机；7、安装板；8、安装槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-6，一种经编机用自动化穿经轴装置，包括经编机本体1，经编机本体1上安装有经轴本体4，且经轴本体4上套设有若干个盘头本体5，经编机本体1的两侧均固定连接有更换机构2；

更换机构2包括固定板201，固定板201设置有两个，且两个固定板201的一侧与经编机本体1一侧的两端之间分别固定连接，两个固定板201之间通过往复螺杆202转动连接，且往复螺杆202的一端贯穿两个固定板201中其中一个固定板201，往复螺杆202上通过螺纹旋合连接有螺母座214，螺母座214的一侧固定连接有侧板211，侧板211顶部滑动连接有联动杆204，联动杆204的一端固定连接有上固定框205，上固定框205的内侧固定连接有电磁铁206，且电磁铁206的一端与经轴本体4的一端外侧相互贴合，上固定框205外侧可拆卸连接有下固定框207，下固定框207的内侧转动连接有滚轴208；

两个下固定框207之间通过安装板7固定连接，且安装板7的顶部开设有若干个配合盘头本体5使用的安装槽8，四个固定板201中位于上方的其中一个固定板201顶部固定连接有驱动电机6，驱动电机6与往复螺杆202的延伸端之间传动连接，两个往复螺杆202的延伸端之间缠绕连接，具体的，通过驱动电机6、往复螺杆202、侧板211、联动杆204、上固定框205、下固定框207、电磁铁206、滚轴208、螺母座214、安装板7和安装槽8之间的配合，方便将经轴本体4抬下，节省人力，而且在安装盘头本体5的时候，通过滚轴208可以比较省力的推开经轴本体4，而且设置安装槽8，也方便安装盘头本体5，进而降低工作人员的劳动强度，提高更换的效率，较为的实用。

本方案具备以下工作过程：

当想要更换盘头本体5时，将电磁铁206通电，通过磁力将经轴本体4进行磁力固定，将下固定框207安装在上固定框205上，然后将经轴本体4从经编机本体1上拆下来，移动联动杆204，将经轴本体4移动到经编机本体1的外侧，驱动电机6带动往复螺杆202进行转动，从而通过螺母座214和侧板211带动联动杆204向下移动，从而将经轴本体4下移到地面，然后将电磁铁206断电，直接在滚轴208上推动经轴本体4，较为的省力，然后将盘头本体5取下，新的盘头可以滚动到安装槽8中，然后再将经轴本体4推动回来穿过盘头本体5，从而进行更换，更换后，电磁铁206通电对经轴本体4进行磁力固定，驱动电机6通过往复螺杆202和螺母座214将经轴本体4向上移动到合适位置后，然后推动联动杆204，将经轴本体4移动到经编机本体1安装的位置进行安装，将电磁铁206断电，将下固定框207拆卸下来，然后将联动杆204移动到经编机本体1的下方，避免影响经轴本体4的正常工作。

根据上述工作过程可知：

通过驱动电机6、往复螺杆202、侧板211、联动杆204、上固定框205、下固定框207、电磁铁206、滚轴208、螺母座214、安装板7和安装槽8之间的配合，方便将经轴本体4抬下，节省人力，而且设置安装槽8，也方便安装盘头本体5，进而降低工作人员的劳动强度，提高更换的效率，较为的实用。

进一步的，往复螺杆202的一端两个固定板201中其中一个固定板201通过转轴转动连接，且往复螺杆202的另一端通过轴承套贯穿另一个固定板201，两个往复螺杆202的延伸端之间通过皮带3缠绕连接，驱动电机6与固定板201之间通过螺栓固定连接，滚轴208的两端与下固定框207的内侧两侧之间分别通过转轴转动连接，上固定框205和下固定框207均为U型结构，具体的，设置皮带3作为两个往复螺杆202联动的一种方式，方便驱动电机6一起进行传动。

进一步的，更换机构2还包括T型槽212，T型槽212开设在侧板211的顶部，T型槽212内侧滑动连接有滑块213，且滑块213的顶部与联动杆204的一端之间固定连接，侧板211顶部的一侧固定连接有电动推杆209，且电动推杆209的伸缩端与联动杆204的一侧之间固定连接，具体的，设置T型槽212和滑块213作为联动杆204在侧板211上滑动的一种方式，让联动杆204滑动的更为稳定，同时，设置电动推杆209，可以进一步的降低工作人员的劳动强度，不用人工手动推动联动杆204，节省人力。

进一步的，更换机构2还包括通孔218，通孔218设置有两个，且两个通孔218分别开设在下固定框207两侧，上固定框205的两侧底部均开设有螺纹槽210，通孔218的内侧滑动连接有固定螺栓217，且固定螺栓217的一端与螺纹槽210的内侧之间通过螺纹旋合连接，具体的，设置通孔218、螺纹槽210和固定螺栓217，作为上固定框205和下固定框207之间拆卸连接的一种方式，使得拆装比较的简便。

进一步的，更换机构2还包括限位杆203，限位杆203的两端与两个固定板201相对应的一侧之间分别固定连接，螺母座214的一侧固定连接有限位板215，且限位板215与限位杆203之间为间隙配合，具体的，设置限位杆203和限位板215，避免螺母座214在移动的时候发生自转。

进一步的，更换机构2还包括限位孔216，限位孔216开设在限位板215上，且限位杆203为限位孔216内侧，具体的，设置限位孔216作为限位板215在限位杆203上滑动的一种方式，方便限位板215进行滑动。

综上所述，设置皮带3作为两个往复螺杆202联动的一种方式，方便驱动电机6一起进行传动；设置T型槽212和滑块213作为联动杆204在侧板211上滑动的一种方式，让联动杆204滑动的更为稳定，同时，设置电动推杆209，可以进一步的降低工作人员的劳动强度，节省人力；设置通孔218、螺纹槽210和固定螺栓217，作为上固定框205和下固定框207之间拆卸连接的一种方式，使得拆装比较的简便；设置限位杆203和限位板215，避免螺母座214在移动的时候发生自转；设置限位孔216作为限位板215在限位杆203上滑动的一种方式，方便限位板215进行滑动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种经编机用自动化穿经轴装置，包括经编机本体(1)，其特征在于，所述经编机本体(1)上安装有经轴本体(4)，且经轴本体(4)上套设有若干个盘头本体(5)，所述经编机本体(1)的两侧均固定连接有更换机构(2)；

所述更换机构(2)包括固定板(201)，所述固定板(201)设置有两个，且两个固定板(201)的一侧与经编机本体(1)一侧的两端之间分别固定连接，两个固定板(201)之间通过往复螺杆(202)转动连接，且往复螺杆(202)的一端贯穿两个固定板(201)中其中一个固定板(201)，所述往复螺杆(202)上通过螺纹旋合连接有螺母座(214)，所述螺母座(214)的一侧固定连接有侧板(211)，所述侧板(211)顶部滑动连接有联动杆(204)，所述联动杆(204)的一端固定连接有上固定框(205)，所述上固定框(205)的内侧固定连接有电磁铁(206)，且电磁铁(206)的一端与经轴本体(4)的一端外侧相互贴合，所述上固定框(205)外侧可拆卸连接有下固定框(207)，所述下固定框(207)的内侧转动连接有滚轴(208)；

两个所述下固定框(207)之间通过安装板(7)固定连接，且安装板(7)的顶部开设有若干个配合盘头本体(5)使用的安装槽(8)，四个所述固定板(201)中位于上方的其中一个固定板(201)顶部固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)与往复螺杆(202)的延伸端之间传动连接，两个所述往复螺杆(202)的延伸端之间缠绕连接。

2.根据权利要求1所述的一种经编机用自动化穿经轴装置，其特征在于，所述往复螺杆(202)的一端两个固定板(201)中其中一个固定板(201)通过转轴转动连接，且往复螺杆(202)的另一端通过轴承套贯穿另一个固定板(201)，两个所述往复螺杆(202)的延伸端之间通过皮带(3)缠绕连接，所述驱动电机(6)与固定板(201)之间通过螺栓固定连接，所述滚轴(208)的两端与下固定框(207)的内侧两侧之间分别通过转轴转动连接，所述上固定框(205)和下固定框(207)均为U型结构。

3.根据权利要求1所述的一种经编机用自动化穿经轴装置，其特征在于，所述更换机构(2)还包括T型槽(212)，所述T型槽(212)开设在侧板(211)的顶部，所述T型槽(212)内侧滑动连接有滑块(213)，且滑块(213)的顶部与联动杆(204)的一端之间固定连接，所述侧板(211)顶部的一侧固定连接有电动推杆(209)，且电动推杆(209)的伸缩端与联动杆(204)的一侧之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种经编机用自动化穿经轴装置，其特征在于，所述更换机构(2)还包括通孔(218)，所述通孔(218)设置有两个，且两个通孔(218)分别开设在下固定框(207)两侧，所述上固定框(205)的两侧底部均开设有螺纹槽(210)，所述通孔(218)的内侧滑动连接有固定螺栓(217)，且固定螺栓(217)的一端与螺纹槽(210)的内侧之间通过螺纹旋合连接。

5.根据权利要求1所述的一种经编机用自动化穿经轴装置，其特征在于，所述更换机构(2)还包括限位杆(203)，所述限位杆(203)的两端与两个固定板(201)相对应的一侧之间分别固定连接，所述螺母座(214)的一侧固定连接有限位板(215)，且限位板(215)与限位杆(203)之间为间隙配合。

6.根据权利要求5所述的一种经编机用自动化穿经轴装置，其特征在于，所述更换机构(2)还包括限位孔(216)，所述限位孔(216)开设在限位板(215)上，且限位杆(203)为限位孔(216)内侧。

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