CN220724444U - 一种新型环锭纺集束器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种新型环锭纺集束器，涉及集束器技术领域，包括牵引机构，其包括牵引罗拉，牵引罗拉设置有两组，两组牵引罗拉的外部均套设有多组限位管，多组限位管的顶壁上固定有支撑翼；驱动机构，其包括安装框，安装框设置在两组牵引罗拉之间的位置，安装框的顶壁开设有两组第二条形孔，安装框内腔底壁的两侧位置均安装有贯穿第二条形孔的驱动组件，安装框内腔中间位置处固定有与驱动组件转动连接的竖向板，两组驱动组件的顶壁位置与支撑翼底壁位置相固定。本申请通过同步启动两组驱动组件带动支撑翼同步移动，方便调节两组支撑翼之间的水平间距，使得支撑翼不易横向窜动，同时避免采用人工，使得调节支撑翼位置的方式更加简单。

Description

一种新型环锭纺集束器

技术领域

本申请涉及集束器的技术领域，尤其是涉及一种新型环锭纺集束器。

背景技术

集束器通常包括一支撑轴、安装在支撑轴两端部上的一对支撑翼以及固定设置在支撑轴上的集束头，集束头具有供多股纤维引入其中的集束槽。纤维纱在纺纱过程中，通常通过罗拉牵引纤维行进，牵引罗拉的外表面上一部分设有花纹或沟槽，一部分为光滑壁面，在牵引纤维移动行进时，通过其上的花纹或沟槽对纤维施加摩擦力以带动纤维行进，支撑翼与牵引罗拉的光滑壁面滚动摩擦接触，多股纤维通过集束头拧成一股纤维丝束

公告号为CN214400851U的中国实用新型专利文件公开了一种环锭纺集束器，包括支撑轴、安装在所述支撑轴两端的一对支撑翼以及安装在所述支撑轴上的集束头，所述集束头包括安装套和集束槽，所述集束头通过安装套固定安装在支撑轴上，所述支撑轴通过一对支撑翼安装在牵引罗拉一和牵引罗拉二之间，每个所述的支撑翼的底部设有连接套，支撑翼通过连接套安装在支撑轴，所述连接套上设有锁紧结构；

上述实用新型采用锁紧结构可快速将支撑翼与支撑轴锁紧，使支撑翼工作过程不相对支撑轴发生横向窜动，同时需要调整两支撑翼位置时，快速松开，其结构简单，安装方便。但是该技术方案仍存在不足，具体如下：

上述实用新型的锁紧结构需要依靠工作人员手动旋拧螺钉，工作量大且较为麻烦，并且后期一旦螺钉生锈而非常不利于调整两组支撑翼的位置。为此，我们提出一种新型环锭纺集束器来解决上述提到的问题。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本申请的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和申请名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和申请名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本申请的范围。

因此，本申请目的是提供一种新型环锭纺集束器，能够解决现有的锁紧结构需要依靠工作人员手动旋拧螺钉，工作量大且较为麻烦，并且后期一旦螺钉生锈而非常不利于调整两组支撑翼的位置的问题。

本申请提供一种新型环锭纺集束器，采用如下的技术方案：

一种新型环锭纺集束器，包括牵引机构，其包括牵引罗拉，所述牵引罗拉设置有两组，两组所述牵引罗拉的外部均套设有多组限位管，多组所述限位管的顶壁上固定有支撑翼；

驱动机构，其包括安装框，所述安装框设置在两组牵引罗拉之间的位置，所述安装框的顶壁开设有两组第二条形孔，所述安装框内腔底壁的两侧位置均安装有贯穿第二条形孔的驱动组件，所述安装框内腔中间位置处固定有与驱动组件转动连接的竖向板，两组所述驱动组件的顶壁位置与支撑翼底壁位置相固定，所述安装框顶壁中间位置处可拆卸的安装有安装架，所述安装架的顶壁上固定有集束头。

通过采用上述技术方案，同步启动两组驱动组件带动支撑翼同步移动至适当位置处，方便调节两组支撑翼之间的水平间距，使得支撑翼工作过程中不易相对安装框发生横向窜动，同时避免采用人工的方式，使得调节两组支撑翼之间水平间距的方式更加简单。

可选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定在安装框的内腔底壁上，所述驱动电机的输出端固定有丝杠本体，所述丝杠本体端部通过轴承与竖向板的外壁转动连接，所述丝杠本体外部安装有贯穿第二条形孔并与支撑翼底壁位置相固定的丝杠螺母。

通过采用上述技术方案，同步启动两组驱动电机带动丝杠本体转动从而可以带动丝杠螺母在第二条形孔的内部同步水平移动，在丝杠螺母的作用下带动支撑翼同步移动至适当位置处。

可选的，所述集束头的顶壁位置开设有集束槽体。

通过采用上述技术方案，在集束槽体的作用下能可以导引多股纤维。

可选的，所述安装框顶壁开设有多组螺孔，所述安装架底壁穿设有多组与螺孔螺纹匹配的螺栓。

通过采用上述技术方案，旋拧螺栓使其与螺孔之间彼此分离，然后移动安装架使其与安装框之间分离，从而方便拆卸更换集束头。

可选的，所述安装框的底壁位置开设有多组第一条形孔，所述安装框的底壁两侧位置均安装有刻度板，所述丝杠螺母底壁位置固定有贯穿第一条形孔并与刻度板相匹配的指针。

通过采用上述技术方案，丝杠螺母在移动时可以带动指针同步水平移动，在刻度板的标示作用下可以测量两组指针之间的水平间距。

可选的，所述牵引罗拉的顶壁位置固定镶嵌有电磁铁，所述限位管内部的上端位置固定镶嵌有铁板，所述电磁铁与铁板相互磁性吸合匹配。

通过采用上述技术方案，给电磁铁通电并使其与铁板之间磁性吸合，从而可以固定限位管和牵引罗拉之间的位置，进而可以固定支撑翼的位置。

可选的，所述牵引罗拉的纵截面设置为圆形，所述限位管的内壁设置有圆形。

通过采用上述技术方案，在限位管与牵引罗拉相互卡合匹配的作用下，可以避免支撑翼相对于牵引罗拉左右晃动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

同步启动两组驱动电机带动丝杠本体转动从而可以带动丝杠螺母在第二条形孔的内部同步水平移动，在丝杠螺母的作用下带动支撑翼同步移动至适当位置处，方便调节两组支撑翼之间的水平间距，使得支撑翼工作过程中不易相对安装框发生横向窜动，同时避免采用人工的方式，使得调节两组支撑翼之间水平间距的方式更加简单；

电磁铁通电并使其与铁板之间磁性吸合，从而可以固定限位管和牵引罗拉之间的位置，进而可以固定支撑翼的位置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请正视结构示意图一；

图2为本申请正视结构示意图二；

图3为本申请驱动机构左视剖视结构示意图；

图4为本申请安装框、集束头和安装架左视剖视结构示意图；

图5为本申请牵引罗拉和限位管正视剖视结构示意图。

附图标记说明：100、牵引机构；101、牵引罗拉；102、支撑翼；103、限位管；104、电磁铁；105、铁板；200、驱动机构；201、驱动组件；2011、驱动电机；2012、丝杠本体；2013、丝杠螺母；202、刻度板；203、竖向板；204、指针；205、安装框；2051、第一条形孔；2052、第二条形孔；2053、螺孔；206、集束头；2061、集束槽体；207、螺栓；208、安装架。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例一，请参看说明书附图中图1和2，一种新型环锭纺集束器，包括，牵引机构100，其包括牵引罗拉101，牵引罗拉101设置有两组，两组牵引罗拉101的外部均套设有多组限位管103，多组限位管103的顶壁上固定有支撑翼102；

请参看说明书附图中图1和3，驱动机构200，其包括安装框205，安装框205设置在两组牵引罗拉101之间的位置，安装框205的顶壁开设有两组第二条形孔2052，安装框205内腔底壁的两侧位置均安装有驱动组件201，驱动组件201包括驱动电机2011，驱动电机2011固定在安装框205的内腔底壁上，驱动电机2011的输出端固定有丝杠本体2012，丝杠本体2012外部安装有贯穿第二条形孔2052并与支撑翼102底壁位置相固定的丝杠螺母2013。

请参看说明书附图中图3和4，安装框205内腔中间位置处固定有竖向板203，竖向板203外壁通过轴承与丝杠本体2012端部位置转动连接，安装框205顶壁中间位置处可拆卸的安装有安装架208，安装架208的顶壁上固定有集束头206，集束头206的顶壁位置开设有集束槽体2061。

具体工作原理是：在纺纱过程中，利用牵引罗拉101牵引行进，在集束头206的作用下能够将多股纤维引入集束槽体2061，同步启动两组驱动电机2011带动丝杠本体2012转动从而可以带动丝杠螺母2013在第二条形孔2052的内部同步水平移动，在丝杠螺母2013的作用下带动支撑翼102同步移动至适当位置处，方便调节两组支撑翼102之间的水平间距，使得支撑翼102工作过程中不易相对安装框205发生横向窜动，同时避免采用人工的方式，使得调节两组支撑翼102之间水平间距的方式更加简单。

实施例二，请参看说明书附图中图4，一种新型环锭纺集束器，包括，安装框205顶壁开设有多组螺孔2053，安装架208底壁穿设有多组与螺孔2053螺纹匹配的螺栓207，安装架208的侧向纵截面设置为T形。

具体工作原理是：旋拧螺栓207使其与螺孔2053之间彼此分离，然后移动安装架208使其与安装框205之间分离，从而方便拆卸更换集束头206。

实施例三，请参看说明书附图中图3，一种新型环锭纺集束器，还包括，安装框205的底壁位置开设有多组第一条形孔2051，安装框205的底壁两侧位置均安装有刻度板202，丝杠螺母2013底壁位置固定有贯穿第一条形孔2051并与刻度板202相匹配的指针204，指针204设置在刻度板202的前侧位置。

具体工作原理是：丝杠螺母2013在移动时可以带动指针204在第一条形孔2051内同步水平移动，在刻度板202的标示作用下可以测量两组指针204之间的水平间距，进而可以标示两组支撑翼102之间的水平间距。

实施例四，请参看说明书附图中图5，一种新型环锭纺集束器，还包括，牵引罗拉101的顶壁位置固定镶嵌有电磁铁104，限位管103内部的上端位置固定镶嵌有铁板105，电磁铁104与铁板105相互磁性吸合匹配。

具体工作原理是：电磁铁104通电并使其与铁板105之间磁性吸合，从而可以固定限位管103和牵引罗拉101之间的位置，进而可以固定支撑翼102的位置。

实施例五，请参看说明书附图中图5，一种新型环锭纺集束器，还包括，牵引罗拉101的纵截面设置为圆形，限位管103的内壁设置有圆形。

具体工作原理是：在限位管103与牵引罗拉101相互卡合匹配的作用下，可以避免支撑翼102相对于牵引罗拉101左右晃动。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型环锭纺集束器，其特征在于：包括，

牵引机构（100），其包括牵引罗拉（101），所述牵引罗拉（101）设置有两组，两组所述牵引罗拉（101）的外部均套设有多组限位管（103），多组所述限位管（103）的顶壁上固定有支撑翼（102）；

驱动机构（200），其包括安装框（205），所述安装框（205）设置在两组牵引罗拉（101）之间的位置，所述安装框（205）的顶壁开设有两组第二条形孔（2052），所述安装框（205）内腔底壁的两侧位置均安装有贯穿第二条形孔（2052）的驱动组件（201），所述安装框（205）内腔中间位置处固定有与驱动组件（201）转动连接的竖向板（203），两组所述驱动组件（201）的顶壁位置与支撑翼（102）底壁位置相固定，所述安装框（205）顶壁中间位置处可拆卸的安装有安装架（208），所述安装架（208）的顶壁上固定有集束头（206）。

2.根据权利要求1所述的一种新型环锭纺集束器，其特征在于：所述驱动组件（201）包括驱动电机（2011），所述驱动电机（2011）固定在安装框（205）的内腔底壁上，所述驱动电机（2011）的输出端固定有丝杠本体（2012），所述丝杠本体（2012）端部通过轴承与竖向板（203）的外壁转动连接，所述丝杠本体（2012）外部安装有贯穿第二条形孔（2052）并与支撑翼（102）底壁位置相固定的丝杠螺母（2013）。

3.根据权利要求2所述的一种新型环锭纺集束器，其特征在于：所述集束头（206）的顶壁位置开设有集束槽体（2061）。

4.根据权利要求3所述的一种新型环锭纺集束器，其特征在于：所述安装框（205）顶壁开设有多组螺孔（2053），所述安装架（208）底壁穿设有多组与螺孔（2053）螺纹匹配的螺栓（207）。

5.根据权利要求4所述的一种新型环锭纺集束器，其特征在于：所述安装框（205）的底壁位置开设有多组第一条形孔（2051），所述安装框（205）的底壁两侧位置均安装有刻度板（202），所述丝杠螺母（2013）底壁位置固定有贯穿第一条形孔（2051）并与刻度板（202）相匹配的指针（204）。

6.根据权利要求5所述的一种新型环锭纺集束器，其特征在于：所述牵引罗拉（101）的顶壁位置固定镶嵌有电磁铁（104），所述限位管（103）内部的上端位置固定镶嵌有铁板（105），所述电磁铁（104）与铁板（105）相互磁性吸合匹配。

7.根据权利要求6所述的一种新型环锭纺集束器，其特征在于：所述牵引罗拉（101）的纵截面设置为圆形，所述限位管（103）的内壁设置有圆形。