CN215209730U - 细旦阻燃纤维单丝及消防织物 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纤维领域，特别是涉及一种细旦阻燃纤维单丝，其横截面包括第一部分和第二部分；第一部分包括至少三个菱形结构；菱形结构的其中一个锐角顶点为连接部，全部连接部重合设置，全部菱形结构通过连接部连接，且全部菱形结构关于连接部呈中心对称结构；包含连接部的锐角为连接角，全部连接角之和小于360°；第二部分呈圆形结构，圆形结构的圆心与连接部重合；菱形结构上与连接角相对的另一个锐角贯穿第二部分；其中，第一部分为聚苯硫醚材质，第二部分为芳纶材质。本实用新型具备较佳热稳定性、较佳阻燃性、高温强度保持率、较高耐冲撞性能、较高耐磨性能、较高耐化学性能和较高耐热降解性能等优势，提升了阻燃纤维单丝的冲击强度。

Description

细旦阻燃纤维单丝及消防织物

技术领域

本实用新型涉及纤维技术领域，特别是涉及一种细旦阻燃纤维单丝及消防织物。

背景技术

聚苯硫醚是一种机械强度较高、耐高温的高阻燃材料，已被广泛应用于制作阻燃纤维。同时，聚苯硫醚质脆，易产生应力脆裂的缺点，现有技术中，采用聚苯硫醚材质的阻燃纤维单丝的冲击强度较低。

实用新型内容

为了提升采用聚苯硫醚材质的阻燃纤维单丝的冲击强度，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型提供一种细旦阻燃纤维单丝，所述细旦阻燃纤维单丝的横截面包括第一部分和第二部分；所述第一部分包括至少三个菱形结构；所述菱形结构的其中一个锐角顶点为连接部，全部所述连接部重合设置，全部所述菱形结构通过所述连接部连接，且全部所述菱形结构关于所述连接部呈中心对称结构；包含所述连接部的锐角为连接角，全部所述连接角之和小于360°；所述第二部分呈圆形结构，所述圆形结构的圆心与所述连接部重合；所述菱形结构上与所述连接角相对的另一个锐角贯穿所述第二部分；其中，所述第一部分为聚苯硫醚材质，所述第二部分为芳纶材质。

进一步地，所述菱形结构位于所述圆形结构之外的部分由圆弧进行边角过渡。

进一步地，所述细旦阻燃纤维单丝的纤度为60～200D。

本实用新型还提供一种消防织物，包括上述的细旦阻燃纤维单丝所形成的纤维层。

本实用新型具有的优点或者有益效果：

本实用新型提供的细旦阻燃纤维单丝，通过将聚苯硫醚设的横截面设计为至少三个菱形结构构成的一体式结构，并在其外部包裹芳纶制成的横截面呈圆形结构，同时保证菱形结构的锐角β贯穿圆形结构，形成细旦阻燃纤维单丝的部分表层，使得细旦阻燃纤维单丝兼具聚苯硫醚和芳纶的优势，具体地，细旦阻燃纤维单丝具备聚苯硫醚的较佳热稳定性、较佳阻燃性、高温强度保持率等优势，同时具备芳纶的较高耐冲撞性能、较高耐磨性能、较高耐化学性能和较高耐热降解性能等优势。通过上述结构，当纤维单丝受到外部冲击力时，菱形结构(聚苯硫醚)首先受力并迅速将力分散作用于圆形结构(芳纶)上，通过芳纶可以吸收掉绝大部分的冲击动能，同时确保聚苯硫醚整体结构的稳定性，进而提升采用聚苯硫醚材质的阻燃纤维单丝的冲击强度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是实施例1提供的细旦阻燃纤维单丝的横截面结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。

应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

为了提升采用聚苯硫醚材质的阻燃纤维单丝的冲击强度，实施例1提供一种细旦阻燃纤维单丝01，如图1所示，其横截面包括第一部分和第二部分；第一部分包括至少三个菱形结构1；菱形结构1的其中一个锐角顶点为连接部001，全部连接部001重合设置，全部菱形结构1通过连接部001连接，且全部菱形结构1关于连接部001呈中心对称结构；包含连接部001的锐角为连接角α，全部连接角α之和小于360°；第二部分呈圆形结构2，圆形结构2的圆心与连接部001重合；菱形结构1上与连接角α相对的另一个锐角β贯穿第二部分；其中，第一部分为聚苯硫醚材质，第二部分为芳纶材质。

实施例1提供的细旦阻燃纤维单丝01，通过将聚苯硫醚设的横截面设计为至少三个菱形结构1构成的一体式结构，并在其外部包裹芳纶制成的横截面呈圆形结构，同时保证菱形结构1的锐角β贯穿圆形结构，形成细旦阻燃纤维单丝01的部分表层，使得细旦阻燃纤维单丝01兼具聚苯硫醚和芳纶的优势，具体地，细旦阻燃纤维单丝01具备聚苯硫醚的较佳热稳定性、较佳阻燃性、高温强度保持率等优势，同时具备芳纶的较高耐冲撞性能、较高耐磨性能、较高耐化学性能和较高耐热降解性能等优势。通过上述结构，当纤维单丝受到外部冲击力时，菱形结构1(聚苯硫醚)首先受力并迅速将力分散作用于圆形结构2(芳纶)上，通过芳纶可以吸收掉绝大部分的冲击动能，同时确保聚苯硫醚整体结构的稳定性，进而提升采用聚苯硫醚材质的阻燃纤维单丝的冲击强度。

进一步地，如图1所示，菱形结构1位于圆形结构2之外的部分由圆弧004 进行边角过渡。通过上述结构进一步避免了菱形结构1的边角处的应力集中效应，有利于降低聚苯硫醚的应力脆裂风险，进一步改善了细旦阻燃纤维单丝01 的整体结构的机械性能。

进一步地，如图1所示，细旦阻燃纤维单丝01的纤度为60～200D。

实施例2

消防织物对于细旦阻燃纤维提出了高阻燃和良好机械性能等性能需求，实施例2提供一种消防织物，包括实施例1的细旦阻燃纤维单丝01所形成的纤维层。实施例2提供的消防织物，采用细旦阻燃纤维单丝01编织的纤维层，具有较佳热稳定性、较佳阻燃性、高温强度保持率、较高耐冲撞性能、较高耐磨性能、较高耐化学性能和较高耐热降解性能等优势，因此能够满足当前消防织物的性能需求，具有良好的市场前景。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种细旦阻燃纤维单丝，其特征在于，所述细旦阻燃纤维单丝的横截面包括第一部分和第二部分；

所述第一部分包括至少三个菱形结构；所述菱形结构的其中一个锐角顶点为连接部，全部所述连接部重合设置，全部所述菱形结构通过所述连接部连接，且全部所述菱形结构关于所述连接部呈中心对称结构；包含所述连接部的锐角为连接角，全部所述连接角之和小于360°；

所述第二部分呈圆形结构，所述圆形结构的圆心与所述连接部重合；

所述菱形结构上与所述连接角相对的另一个锐角贯穿所述第二部分；

其中，所述第一部分为聚苯硫醚材质，所述第二部分为芳纶材质。

2.根据权利要求1所述的细旦阻燃纤维单丝，其特征在于，所述菱形结构位于所述圆形结构之外的部分由圆弧进行边角过渡。

3.根据权利要求1所述的细旦阻燃纤维单丝，其特征在于，所述细旦阻燃纤维单丝的纤度为60～200D。

4.一种消防织物，其特征在于，包括由如权利要求1-3中任一项所述的细旦阻燃纤维单丝所形成的纤维层。

Images