CN215208679U - 一种浸没式多管射流曝气器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浸没式多管射流曝气器，包括射流喷射器和壳体，壳体内具有相互独立的液体腔和气体腔，壳体上具有分别与液体腔和气体腔连通的液体介质入口和气体介质入口；壳体上固定至少两个射流喷射器，每个射流喷射器上的入液口和入气口分别与液体腔和气体腔连通。有益效果是：水泵将液体介质经过液体介质入口送入液体腔内，然后液体介质于液体腔中分流入各射流喷射器的入液口内，而气体介质则经气体介质入口进入气体腔内，然后气体介质于气体腔中分流入各射流喷射器的入气口内，形成多路径射流曝气，曝气服务面积大，氧气利用率明显提高，有效避免出现盲区。

Description

一种浸没式多管射流曝气器

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种浸没式多管射流曝气器。

背景技术

基于高浓度有机污水的高生化需氧量以及现代污水生化处理设施数量日益增长和扩大，生物好氧工艺的提升，现有的射流曝气器越来越难以满足工艺的需求，其主要原因是：现有的射流曝气器主要是采用单路径射流曝气，安装于生化曝气池外，且由于单管路射流曝气结构特性和安装位置的局限性，曝气服务面积小，氧气利用率明显降低，对于大型的生化池内部好氧出现盲区。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种浸没式多管射流曝气器，以克服上述现有技术中的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种浸没式多管射流曝气器，包括射流喷射器和壳体，壳体内具有相互独立的液体腔和气体腔，壳体上具有分别与液体腔和气体腔连通的液体介质入口和气体介质入口；壳体上固定至少两个射流喷射器，每个射流喷射器上的入液口和入气口分别与液体腔和气体腔连通。

本实用新型的有益效果是：水泵将液体介质经过液体介质入口送入液体腔内，然后液体介质于液体腔中分流入各射流喷射器的入液口内，而气体介质则经气体介质入口进入气体腔内，然后气体介质于气体腔中分流入各射流喷射器的入气口内，形成多路径射流曝气，曝气服务面积大，氧气利用率明显提高，有效避免出现盲区。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，射流喷射器均斜向下布置。

采用上述进一步的有益效果为：在进行曝气过程中，强大的喷射流介质流斜指向曝气池底部，冲洗池底部，阻止池内物质沉淀。

进一步，壳体上所固定的射流喷射器按多层布置，每层具有多个射流喷射器。

采用上述进一步的有益效果为：可以有效的提升氧利用率。

进一步，壳体上所固定的射流喷射器按两层布置，每层的数量为五个，每层的五个射流喷射器呈环形布置，上、下层的所有射流喷射器交错布置。

采用上述进一步的有益效果为：可以使得氧利用率达到35％以上，可以增加好氧服务面积，试验证明可以达到单套设备服务面积可达约70平方米。

进一步，壳体包括内壳、外壳和底板，内壳内部中空下端开口，外壳内部中空下端开口，外壳套设于内壳外，内壳和外壳的开口分别与底板无缝连接；内壳与外壳之间具有第一间隙，该第一间隙形成气体腔；内壳的内腔为液体腔；液体介质入口开设于底板上，气体介质入口开设于外壳上。

采用上述进一步的有益效果为：该种形式的壳体具有结构简单，易于分流的好处，方便安装多个射流喷射器。

进一步，液体介质入口设置法兰，气体介质入口设置法兰。

采用上述进一步的有益效果为：方便外接管道或泵，确保拆装方便。

进一步，内壳和外壳均为倒锥形。

进一步，射流喷射器包括安装座和喷嘴，安装座穿插的固定于内壳与外壳之间，且其一端伸入内壳的内腔中，另一端伸出至外壳外；喷嘴穿插于安装座内，入液口和入气口均处在喷嘴上，喷嘴的出口处于壳体外。

采用上述进一步的有益效果为：结构简单，稳定性好，该射流喷射器气体采用自吸式，工作时气体不需要任何机械运动部件，其作用方式完全依据流体动力学原理；由于射流喷射器运行无任何机械运动部分，射流喷射器终生免维护；当射流喷射器不工作时，即使动力介质进入气体腔中，也无任何副作用；当设备重新启动时，射流曝气器的夹带作用能驱走动力介质；该射流喷射器是依据活性污泥的生物化学特性而设计的，如温度、总悬浮固体量、好氧量等，以达到合适的气水比率。

进一步，射流喷射器还包括止退环，喷嘴通过止退环可拆卸地固定于安装座内。

采用上述进一步的有益效果为：使得喷嘴与安装座之间拆装方便，便于检修。

进一步，还包括密封圈，喷嘴与安装座之间设置两个密封圈，两个密封圈分别靠近安装座的入口和出口。

采用上述进一步的有益效果为：确保密封性，避免出现漏液漏气的情况。

附图说明

图1为本实用新型所述浸没式多管射流曝气器的俯视图；

图2为本实用新型所述浸没式多管射流曝气器的剖视图；

图3为本实用新型所述射流喷射器的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、射流喷射器，110、安装座，120、喷嘴，130、入液口，140、入气口，150、止退环，160、密封圈，2、壳体，210、内壳，220、外壳，230、气体腔，240、液体腔，250、液体介质入口，260、气体介质入口，270、法兰，280、底板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1～图3所示，一种浸没式多管射流曝气器，包括射流喷射器1和壳体2，壳体2内具有相互独立的液体腔240和气体腔230，所谓相互独立指代正常情况下，液体腔240内的液体不会进入气体腔230内，而气体腔230内的气体也不会进入液体腔240内；壳体2上具有与液体腔240连通的液体介质入口250，此外，壳体2上还具有与气体腔230连通的气体介质入口260，壳体2上固定至少两个射流喷射器1，而每个射流喷射器1上的入液口130均与液体腔240连通，以及每个射流喷射器1上的入气口140均与气体腔230连通，这样液体介质经液体介质入口250进入液体腔240内后可以分流至各射流喷射器1的入液口130中，以及气体介质经气体介质入口260进入气体腔230内后可以分流至各射流喷射器1的入气口140中；通常情况下，液体介质为污水，而气体介质为自然空气或压缩空气。

实施例2

如图1～图3所示，本实施例为在实施例1的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：

射流喷射器1均斜向下布置，在进行曝气过程中，强大的喷射流介质流斜指向曝气池底部，冲洗池底部，阻止池内物质沉淀。

实施例3

如图1～图3所示，本实施例为在实施例1或2的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：

壳体2上所固定的射流喷射器1按多层布置，且每层具有多个射流喷射器1，可以有效的提升氧利用率。

而在本实施例中，壳体2上所固定的射流喷射器1优选按两层布置，每层的数量优选为五个，且每层的五个射流喷射器1呈环形布置，上、下层的所有射流喷射器1交错布置，即上、下层的所有射流喷射器1不上下重叠，可以使得氧利用率达到35％以上。

实施例4

如图1～图3所示，本实施例为在实施例1～3任一实施例的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：

壳体2包括内壳210、外壳220和底板280，内壳210内部中空下端开口，外壳220内部中空下端开口，外壳220套设于内壳210外，内壳210的开口与底板280无缝连接，外壳220的开口与底板280无缝连接；内壳210与外壳220之间具有第一间隙，该第一间隙形成气体腔230；内壳210的内腔为液体腔240；液体介质入口250开设于底板280上，气体介质入口260开设于外壳220上，该种形式的壳体2具有结构简单，易于分流的好处，方便安装多个射流喷射器1。

当然也并不排除，内壳210的外壁与外壳220的内壁有部分区域共壁，如图所示，内壳210下方的外壁与外壳220下方的内壁部分区域共壁，液体介质入口250处在共壁区域，而气体介质入口260则处在外壳220的顶部，这样可以无需设置底板280。

实施例5

如图1～图3所示，本实施例为在实施例4的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：

液体介质入口250设置法兰270，气体介质入口260设置法兰270，方便外接管道或泵，确保拆装方便。

实施例6

如图1～图3所示，本实施例为在实施例4或5的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：

内壳210为倒锥形，外壳220也为倒锥形，倒锥形即上大下小状。

实施例7

如图1～图3所示，本实施例为在实施例4或5或6的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：

射流喷射器1包括安装座110和喷嘴120，安装座110穿插的固定于内壳210与外壳220之间，且安装座110的一端伸入内壳210的内腔中，安装座110的另一端伸出至外壳220外；安装座110为内部中空、两端开口的结构，喷嘴120穿插于安装座110内，入液口130和入气口140均处在喷嘴120上，入液口130与液体腔240连通，入气口140则与气体腔230，因此，入气口140则是处在喷嘴120位于气体腔230的区域上，喷嘴120的出口处于壳体2外。

实施例8

如图1～图3所示，本实施例为在实施例4或5或6的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：

射流喷射器1还包括止退环150，喷嘴120通过止退环150可拆卸地固定于安装座110内，通常，止退环150靠近安装座110的出口。

实施例9

如图1～图3所示，本实施例为在实施例4或5或6的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：

浸没式多管射流曝气器还包括密封圈160，喷嘴120与安装座110之间设置两个密封圈160，两个密封圈160分别靠近安装座110的入口和出口，两个密封圈160的加入主要是为了确保密封性，避免出现漏液漏气的情况。

工作原理如下：

水泵将液体介质经过液体介质入口250送入液体腔240内，然后液体介质于液体腔240中分流入各喷嘴120的入口内，进入喷嘴110内的液体介质在喉部产生负压，造成真空，气体介质由气体介质入口260被吸入气体腔230内，然后继续流向入气口140内，两种介质在喷嘴120中剧烈混合，液体介质流的动能被传给了气体介质流，气体介质被粉碎成极其微小的气泡，最后喷出，随后喷出，在曝气池中产生强烈的湍流搅拌作用，确保了优质的氧气转移和曝气池中的内含物的充分混合，即使在污水中的固体物质含量很高的情况下，也能保持流速，防止固体物质沉底；当不需要曝气增氧时，关闭气体介质入口260，此时射流器又可以起着搅拌作用。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种浸没式多管射流曝气器，其特征在于，包括射流喷射器(1)和壳体(2)，所述壳体(2)内具有相互独立的液体腔(240)和气体腔(230)，所述壳体(2)上具有分别与液体腔(240)和气体腔(230)连通的液体介质入口(250)和气体介质入口(260)；所述壳体(2)上固定至少两个射流喷射器(1)，每个所述射流喷射器(1)上的入液口(130)和入气口(140)分别与液体腔(240)和气体腔(230)连通。

2.根据权利要求1所述的一种浸没式多管射流曝气器，其特征在于，所述射流喷射器(1)均斜向下布置。

3.根据权利要求1所述的一种浸没式多管射流曝气器，其特征在于，所述壳体(2)上所固定的射流喷射器(1)按多层布置，每层具有多个射流喷射器(1)。

4.根据权利要求3所述的一种浸没式多管射流曝气器，其特征在于，所述壳体(2)上所固定的射流喷射器(1)按两层布置，每层的数量为五个，每层的五个射流喷射器(1)呈环形布置，上、下层的所有射流喷射器(1)交错布置。

5.根据权利要求1～4任一项所述的一种浸没式多管射流曝气器，其特征在于，所述壳体(2)包括内壳(210)、外壳(220)和底板(280)，所述内壳(210)内部中空下端开口，所述外壳(220)内部中空下端开口，所述外壳(220)套设于所述内壳(210)外，所述内壳(210)和所述外壳(220)的开口分别与所述底板(280)无缝连接；所述内壳(210)与所述外壳(220)之间具有第一间隙，该第一间隙形成气体腔(230)；所述内壳(210)的内腔为液体腔(240)；所述液体介质入口(250)开设于所述底板(280)上，所述气体介质入口(260)开设于所述外壳(220)上。

6.根据权利要求5所述的一种浸没式多管射流曝气器，其特征在于，所述液体介质入口(250)设置法兰(270)，所述气体介质入口(260)设置法兰(270)。

7.根据权利要求5所述的一种浸没式多管射流曝气器，其特征在于，所述内壳(210)和所述外壳(220)均为倒锥形。

8.根据权利要求5所述的一种浸没式多管射流曝气器，其特征在于，所述射流喷射器(1)包括安装座(110)和喷嘴(120)，所述安装座(110)穿插的固定于所述内壳(210)与所述外壳(220)之间，且其一端伸入所述内壳(210)的内腔中，另一端伸出至外壳(220)外；所述喷嘴(120)穿插于所述安装座(110)内，所述入液口(130)和所述入气口(140)均处在所述喷嘴(120)上，所述喷嘴(120)的出口处于壳体(2)外。

9.根据权利要求8所述的一种浸没式多管射流曝气器，其特征在于，所述射流喷射器(1)还包括止退环(150)，所述喷嘴(120)通过止退环(150)可拆卸地固定于所述安装座(110)内。

10.根据权利要求8所述的一种浸没式多管射流曝气器，其特征在于，还包括密封圈(160)，所述喷嘴(120)与所述安装座(110)之间设置两个密封圈(160)，两个密封圈(160)分别靠近安装座(110)的入口和出口。

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