CN215208456U - 一种石油灌装用静电溢油保护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石油灌装静电保护设备技术领域,尤其是一种石油灌装用静电溢油保护装置,包括载板,载板通过螺钉连接在外部油罐车底盘底部,载板底部安装风扇组件,载板底部两端均固定安装有滑道,两个侧板之间设有两个活动座,两个侧板之间设有双向丝杆,活动座底部设有若干等距分布的接地组件,滑道内均设有伸缩杆,伸缩杆上端固定连接在载板上,伸缩杆输出端固定连接在滑块顶部;伸缩杆带动滑块向下移动,从而活动座向下运动,圆盘导体运动至与地面接触并进行接地。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油灌装静电保护设备技术领域,尤其涉及一种石油灌装用静电溢油保护装置。
背景技术
石油灌装用静电溢油保护装置是专门为石油化工产品在装卸过程中保证静电回路接地良好和防止液体溢出而设计的。主要适用于易燃易爆的油库和加油站,也适用于液态苯、烃类密封装车和其他化工产品的罐装系统。静电接地、液体溢位的监测对象是油库和化工生产单位的液体罐装过程。设备对液体罐装过程中的静电接地和液体溢位进行监测和输出控制,以防止事故的发生,保证生产过程的安全性。在液体罐装过程中的静电,采用接地夹安全接地,在罐装过程中的液体溢出,采用溢位探头检测,当液体触及探头时,检测波形发生变化,输出控制信号中断液体罐装过程。该产品因是用于安全生产过程,设备本身的安全和可靠性更为重要。静电接地溢位监测部件采用目前国内同类产品中先进的技术,采用监测和控制一体化设计的方案,机内采用了高性能的工业级单片机为核心,有效提高了产品的硬件性能和可靠性。
由于现有的接地方式通过接地夹接地,由于接地夹易出现松动情况,且接地面积较小,同时接地夹抖动时也易造成接地夹脱落的情况,为此我们提出一种石油灌装用静电溢油保护装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在石油灌装用静电溢油保护装置中接地夹易出现脱落的情况的缺点,而提出的一种石油灌装用静电溢油保护装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计一种石油灌装用静电溢油保护装置,包括载板,所述载板通过螺钉连接在外部油罐车底盘底部,所述载板底部安装风扇组件,所述风扇组件正面朝下设置,所述载板底部两端均固定安装有滑道,两侧的所述滑道镜像分布,所述滑道内两侧均开设有卡槽,所述风扇组件底端设有两个侧板,所述侧板上均固定安装有滑块,所述滑块分别滑动设置在滑道内,所述滑块两侧均固定安装有卡块,所述卡块分别滑动设置在卡槽内,两个所述侧板之间设有两个活动座,所述活动座顶部均固定安装有板块,两个所述侧板之间设有两根导向杆,所述导向杆贯穿两个板块,所述导向杆两端分别固定连接在两侧的侧板上,两个所述侧板之间设有双向丝杆,所述双向丝杆贯穿两个板块并与板块螺纹连接,所述双向丝杆两端分别可转动的安装在两侧的侧板上,位于一侧的所述侧板上开设有通口,所述通口内固定安装有电机,所述电机的输出轴贯穿侧板并与双向丝杆固定连接,所述活动座底部设有若干等距分布的接地组件,所述接地组件包括套管,所述套管上端固定连接在活动座底部,所述套管底端设有活动柱,所述活动柱底部固定安装有圆盘导体,所述活动柱上端延伸至套管内,且所述活动柱可在套管内上下滑动,所述套管内固定连接有弹簧,所述弹簧底端固定连接在活动柱上,所述滑道内均设有伸缩杆,所述伸缩杆上端固定连接在载板上,所述伸缩杆输出端固定连接在滑块顶部。
优选的,所述载板上固定安装有控制器。
优选的,所述电机上安装有防水外壳。
本实用新型提出的一种石油灌装用静电溢油保护装置,有益效果在于:通过设置载板、风扇组件、滑道、卡槽、侧板、滑块、卡块、活动座、板块、导向杆、双向丝杆、通口、电机、接地组件、控制器、伸缩杆相互配合,接地时,电机带动双向丝杆转动,从而两个活动座相互远离运动,从而风扇组件可将地面的灰尘等杂物吹开,避免地面杂物导致的接地不良,伸缩杆带动滑块向下移动,从而活动座向下运动,圆盘导体运动至与地面接触并进行接地。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种石油灌装用静电溢油保护装置的结构示意图一。
图2为本实用新型提出的一种石油灌装用静电溢油保护装置的结构示意图二。
图3为本实用新型提出的一种石油灌装用静电溢油保护装置的滑道的放大示意图。
图4为本实用新型提出的一种石油灌装用静电溢油保护装置的接地组件的放大剖视图。
图中:载板1、风扇组件2、滑道3、卡槽4、侧板5、滑块6、卡块7、活动座8、板块9、导向杆10、双向丝杆11、通口12、电机13、套管14、活动柱 15、圆盘导体16、弹簧17、控制器18、伸缩杆19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种石油灌装用静电溢油保护装置,包括载板1,载板1通过螺钉连接在外部油罐车底盘底部,载板1底部安装风扇组件2,风扇组件2正面朝下设置,载板1底部两端均固定安装有滑道3,两侧的滑道3镜像分布,滑道 3内两侧均开设有卡槽4,风扇组件2底端设有两个侧板5,侧板5上均固定安装有滑块6,滑块6分别滑动设置在滑道3内,滑块6两侧均固定安装有卡块7,卡块7分别滑动设置在卡槽4内,两个侧板5之间设有两个活动座8,活动座8 顶部均固定安装有板块9,两个侧板5之间设有两根导向杆10,导向杆10贯穿两个板块9,导向杆10两端分别固定连接在两侧的侧板5上,两个侧板5之间设有双向丝杆11,双向丝杆11贯穿两个板块9并与板块9螺纹连接,双向丝杆 11两端分别可转动的安装在两侧的侧板5上,位于一侧的侧板5上开设有通口 12,通口12内固定安装有电机13,电机13的输出轴贯穿侧板5并与双向丝杆 11固定连接,活动座8底部设有若干等距分布的接地组件,接地组件包括套管 14,套管14上端固定连接在活动座8底部,套管14底端设有活动柱15,活动柱15底部固定安装有圆盘导体16,活动柱15上端延伸至套管14内,且活动柱 15可在套管14内上下滑动,套管14内固定连接有弹簧17,弹簧17底端固定连接在活动柱15上,滑道3内均设有伸缩杆19,伸缩杆19上端固定连接在载板1上,伸缩杆19输出端固定连接在滑块6顶部;电机13上安装有防水外壳,起防水作用,载板1上固定安装有控制器18,风扇组件2、电机13、伸缩杆19 均信号连接至控制器18,控制器18用于控制风扇组件2、电机13、伸缩杆19 工作,圆盘导体16通过导线与油罐体连接,圆盘导体16接地时,油罐体上的静电依次通过导线、圆盘导体16通入地面。
工作原理:接地时,控制器18控制电机13、风扇组件2启动,电机13带动双向丝杆11转动,从而两个活动座8相互远离运动,从而风扇组件2可将地面的灰尘等杂物吹开,避免地面杂物导致的接地不良,之后风扇组件2关闭,电机13反转并带动两个活动座8回到原处,之后控制器18控制伸缩杆19工作,伸缩杆19带动滑块6向下移动,从而活动座8向下运动,圆盘导体16运动至与地面接触,由于存在地面出现凹凸不平的情况,通过设置多个圆盘导体16,圆盘导体16与凸起的地面接触时,弹簧17收缩,圆盘导体16与凹陷的地面接触时,圆盘导体16可继续向下运动直至与地面接触,从而保证接地面积足够大,同时圆盘导体16与地面接触面积较大,远远大于鳄鱼夹的接地面积。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种石油灌装用静电溢油保护装置,包括载板(1),其特征在于,所述载板(1)通过螺钉连接在外部油罐车底盘底部,所述载板(1)底部安装风扇组件(2),所述风扇组件(2)正面朝下设置,所述载板(1)底部两端均固定安装有滑道(3),两侧的所述滑道(3)镜像分布,所述滑道(3)内两侧均开设有卡槽(4),所述风扇组件(2)底端设有两个侧板(5),所述侧板(5)上均固定安装有滑块(6),所述滑块(6)分别滑动设置在滑道(3)内,所述滑块(6)两侧均固定安装有卡块(7),所述卡块(7)分别滑动设置在卡槽(4)内,两个所述侧板(5)之间设有两个活动座(8),所述活动座(8)顶部均固定安装有板块(9),两个所述侧板(5)之间设有两根导向杆(10),所述导向杆(10)贯穿两个板块(9),所述导向杆(10)两端分别固定连接在两侧的侧板(5)上,两个所述侧板(5)之间设有双向丝杆(11),所述双向丝杆(11)贯穿两个板块(9)并与板块(9)螺纹连接,所述双向丝杆(11)两端分别可转动的安装在两侧的侧板(5)上,位于一侧的所述侧板(5)上开设有通口(12),所述通口(12)内固定安装有电机(13),所述电机(13)的输出轴贯穿侧板(5)并与双向丝杆(11)固定连接,所述活动座(8)底部设有若干等距分布的接地组件,所述接地组件包括套管(14),所述套管(14)上端固定连接在活动座(8)底部,所述套管(14)底端设有活动柱(15),所述活动柱(15)底部固定安装有圆盘导体(16),所述活动柱(15)上端延伸至套管(14)内,且所述活动柱(15)可在套管(14)内上下滑动,所述套管(14)内固定连接有弹簧(17),所述弹簧(17)底端固定连接在活动柱(15)上,所述滑道(3)内均设有伸缩杆(19),所述伸缩杆(19)上端固定连接在载板(1)上,所述伸缩杆(19)输出端固定连接在滑块(6)顶部。
2.根据权利要求1所述的一种石油灌装用静电溢油保护装置,其特征在于,所述载板(1)上固定安装有控制器(18)。
3.根据权利要求1所述的一种石油灌装用静电溢油保护装置,其特征在于,所述电机(13)上安装有防水外壳。
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