CN215208348U - 一种搅拌料的提升上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌料的提升上料装置，包括搅拌箱和提升上料装置，提升上料装置包括回转支座I、回转支座II、提升大臂、液压油缸、料斗提升链条、料斗翻转链条、主导轨、副导轨、料斗提升框、主导轨轮、内框旋转轴、翻转内框、副导轨轮、料斗提升旋转套、料斗旋转轴、上料斗和料斗翻转旋转套，回转支座I、回转支座II均固定在搅拌箱顶面，且回转支座I位于回转支座II左侧，主导轨固定在搅拌箱右侧，副导轨固定在主导轨右侧，提升大臂底端与回转支座I铰接连接。本实用新型结构简单紧凑、使用方便，能够自动实现上料斗的升降和翻转，从而能够高效快捷地装卸物料，极大的减轻了施工人员的劳动强度。

Description

一种搅拌料的提升上料装置

技术领域

本实用新型涉及，具体为一种搅拌料的提升上料装置。

背景技术

沥青路面再生修补车在修补路面时，是对破损的沥青路面就地取材，将原有的旧料加以利用，重新按比例加注沥青、加热与搅拌。目前沥青路面再生修补车搅拌箱的进料口距离地面约为2米左右，进料方式均为通过人工将物料铲入料斗内，再将料斗提升至搅拌箱进料口处实现物料装载搅拌，因受车辆限制一般料斗设计高度较高，人工将物料铲入料斗内较为费时费力，劳动强度较大，施工效率较低。为进一步提升沥青路面再生修补车上料的高效性、装卸物料简易性与降低施工人员劳动强度，因此专门研发了一种搅拌料的提升上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌料的提升上料装置，以解决现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种搅拌料的提升上料装置，包括搅拌箱和提升上料装置，提升上料装置包括回转支座I、回转支座II、提升大臂、液压油缸、料斗提升链条、料斗翻转链条、主导轨、副导轨、料斗提升框、主导轨轮、内框旋转轴、翻转内框、副导轨轮、料斗提升旋转套、料斗旋转轴、上料斗和料斗翻转旋转套，回转支座I、回转支座II均固定在搅拌箱顶面，且回转支座I位于回转支座II左侧，主导轨固定在搅拌箱右侧，副导轨固定在主导轨右侧，提升大臂底端与回转支座I铰接连接，液压油缸伸缩端铰接连接在提升大臂上，液压油缸固定端铰接连接在回转支座II上，料斗提升链条一端铰接连接在提升大臂顶端、另一端固定连接料斗提升旋转套，料斗提升旋转套转动安装在料斗提升框外侧，料斗翻转链条一端铰接连接在提升大臂顶端、另一端固定连接料斗翻转旋转套，连接料斗翻转旋转套转动安装在上料斗外侧，料斗提升框上安装有主导轨轮、内框旋转轴与料斗旋转轴，主导轨轮嵌在主导轨内，且能够沿主导轨移动，翻转内框铰接连接在内框旋转轴上，翻转内框上安装有副导轨轮，副导轨轮嵌在副导轨内，且能够沿副导轨移动，上料斗铰接连接在料斗旋转轴上。

如上所述的一种搅拌料的提升上料装置，所述的料斗提升框底面左侧设有两个前后对称分布的第一连接板，第一连接板一端与料斗提升框底面固定连接，两第一连接板另一端之间通过第一连接轴固定连接，第一连接轴两端分别轴承安装主导轨轮。

如上所述的一种搅拌料的提升上料装置，所述的翻转内框左侧下方设有两个前后对称分布的第二连接板，第二连接板一端与翻转内框左侧固定连接，两第二连接板另一端之间通过第二连接轴固定连接，第二连接轴两端分别轴承安装副导轨轮。

如上所述的一种搅拌料的提升上料装置，所述的回转支座I、回转支座II、大臂、液压油缸、料斗提升链条、料斗翻转链条、主导轨、副导轨、主导轨轮、副导轨轮、料斗提升旋转套和料斗翻转旋转套均设有两个，且均是前后对称分布。

如上所述的一种搅拌料的提升上料装置，所述的主导轨包括竖向导轨和弧形导轨，竖向导轨顶端固定安装弧形导轨，弧形导轨位于搅拌箱上方。

如上所述的一种搅拌料的提升上料装置，所述的搅拌箱右侧上方以及分别固定有两个前后对称分布的安装板，安装板右侧固定安装第三连接板，第三连接板固定连接对应的竖向导轨。

如上所述的一种搅拌料的提升上料装置，所述的搅拌箱顶面固定安装安装架，且回转支座I、回转支座II均安装在安装架顶面。

本实用新型的优点在于：本实用新型的提升上料装置安装在搅拌箱顶面，上料斗装载物料时为水平放置状态，通过液压油缸推动提升大臂带动料斗提升链条拉动料斗提升框以及其上的翻转内框和上料斗使主导轨轮与副导轨轮沿主导轨与副导轨上升，上料斗翻转框与上料斗沿着主副导轨上升，实现物料倾卸至搅拌箱内；本实用新型结构简单紧凑、使用方便，能够自动实现上料斗的升降和翻转，从而能够高效快捷地装卸物料，极大的减轻了施工人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种状态时的结构示意图；图2是图1等轴测图；图3是另一种状态时的结构示意图；图4是图3的等轴测图；图5是本实用新型去掉搅拌箱、回转支座I、提升大臂、液压缸、料斗提升链条、料斗翻转链条以及回转支座II时一种状态的结构示意图；图6是图5等轴测图；图7是本实用新型去掉搅拌箱、回转支座I、提升大臂、液压缸、料斗提升链条、料斗翻转链条以及回转支座II时另一种状态的结构示意图；图8是图7等轴测图；

图9是提升大臂的结构示意图；图10是图9的等轴测图；图11是主导轨的结构示意图。

附图标记：1、搅拌箱；2、回转支座I；3、提升大臂；4、液压油缸；5、料斗提升链条；6、料斗翻转链条；7、主导轨；701、竖向导轨；702、弧形导轨；8、副导轨；9、料斗提升框；10、主导轨轮；11、内框旋转轴；12、翻转内框；13、副导轨轮；14、料斗提升旋转套；15、料斗旋转轴；16、上料斗；17、料斗翻转旋转套；18、回转支座II；19、安装架；20、第一连接板；21、第一连接轴；22、第二连接板；23、第二连接轴；24、安装板；25、第三连接板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-11所示,一种搅拌料的提升上料装置，包括搅拌箱1和提升上料装置，提升上料装置包括回转支座I2、回转支座II18、提升大臂3、液压油缸4、料斗提升链条5、料斗翻转链条6、主导轨7、副导轨8、料斗提升框9、主导轨轮10、内框旋转轴11、翻转内框12、副导轨轮13、料斗提升旋转套14、料斗旋转轴15、上料斗16和料斗翻转旋转套17，回转支座I2、回转支座II18均固定在搅拌箱1顶面，且回转支座I2位于回转支座II18左侧，主导轨7固定在搅拌箱1右侧，副导轨8固定在主导轨7右侧，提升大臂3底端与回转支座I2铰接连接，液压油缸4伸缩端铰接连接在提升大臂3上，液压油缸4固定端铰接连接在回转支座II18上，料斗提升链条5一端铰接连接在提升大臂3顶端、另一端固定连接料斗提升旋转套14，料斗提升旋转套14转动安装在料斗提升框9外侧，料斗翻转链条6一端铰接连接在提升大臂3顶端、另一端固定连接料斗翻转旋转套17，连接料斗翻转旋转套17转动安装在上料斗16外侧，料斗提升框9上安装有主导轨轮10、内框旋转轴11与料斗旋转轴15，主导轨轮10嵌在主导轨7内，且能够沿主导轨7移动，翻转内框12铰接连接在内框旋转轴11上，翻转内框12上安装有副导轨轮13，副导轨轮13嵌在副导轨8内，且能够沿副导轨8移动，上料斗16铰接连接在料斗旋转轴15上。提升上料装置装料作业时，上料斗16为水平放置状态，上料斗16装满物料后，液压油缸4推动提升大臂3围绕回转支座I2向上举升，提升大臂3首先带动料斗翻转链条6拉动上料斗16围绕料斗旋转轴15翻转，将上料斗16拉至垂直状态，液压油缸4继续推动提升大臂3举升，提升大臂3其次带动料斗提升链条5拉动料斗提升框9使主导轨轮10与副导轨轮13沿主导轨7与副导轨8上升，在主导轨轮10与副导轨轮13到达主导轨7与副导轨8上限位时，液压油缸4继续推动提升大臂3举升，最后料斗提升框9上的内框旋转轴11围绕翻转内框12翻转，带动上料斗16翻转一定角度，使物料倾卸至搅拌箱1内，实现物料装载；提升上料装置回落时，液压油缸4回收拉动提升大臂3围绕回转支座I2向下回落，料斗提升链条5首先松懈，料斗提升框9靠自身重力带动主导轨轮10与副导轨轮13沿主导轨7与副导轨8回落，在主导轨轮10与副导轨轮13到达主导轨7与副导轨8下限位时，液压油缸4继续回收拉动提升大臂3继续向下回落，料斗翻转链条6随之松懈，上料斗16靠自身重力围绕料斗旋转轴15向后翻转，最后液压油缸4回收到位时，提升大臂3随之回落到位，上料斗16也由垂直状态翻转至水平状态，实现提升上料装置回落；本实用新型的提升上料装置安装在搅拌箱1顶面，上料斗16装载物料时为水平放置状态，通过液压油缸4推动提升大臂3带动料斗提升链条5拉动料斗提升框9以及其上的翻转内框12和上料斗16使主导轨轮10与副导轨轮13沿主导轨7与副导轨8上升，上料斗翻转框与上料斗沿着主副导轨上升，实现物料倾卸至搅拌箱内；本实用新型结构简单紧凑、使用方便，能够自动实现上料斗16的升降和翻转，从而能够高效快捷地装卸物料，极大的减轻了施工人员的劳动强度。

具体而言，本实施例所述的料斗提升框9底面左侧设有两个前后对称分布的第一连接板20，第一连接板20一端与料斗提升框9底面固定连接，两第一连接板20另一端之间通过第一连接轴21固定连接，第一连接轴21两端分别轴承安装主导轨轮10。通过该结构能够将主导轨轮10安装在料斗提升框9上。

具体的，本实施例所述的翻转内框12左侧下方设有两个前后对称分布的第二连接板22，第二连接板22一端与翻转内框12左侧固定连接，两第二连接板22另一端之间通过第二连接轴23固定连接，第二连接轴23两端分别轴承安装副导轨轮13。通过该结构能够将副导轨13安装在翻转内框12上。

进一步的，本实施例所述的回转支座I2、回转支座II18、大臂3、液压油缸4、料斗提升链条5、料斗翻转链条6、主导轨7、副导轨8、主导轨轮10、副导轨轮13、料斗提升旋转套14和料斗翻转旋转套17均设有两个，且均是前后对称分布。

更进一步的，本实施例所述的主导轨7包括竖向导轨701和弧形导轨702，竖向导轨701顶端固定安装弧形导轨702，弧形导轨702位于搅拌箱1上方。

更进一步的，本实施例所述的搅拌箱1右侧上方以及分别固定有两个前后对称分布的安装板24，安装板24右侧固定安装第三连接板25，第三连接板25固定连接对应的竖向导轨701。

更进一步的，本实施例所述的搅拌箱1顶面固定安装安装架19，且回转支座I2、回转支座II18均安装在安装架19顶面。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种搅拌料的提升上料装置，其特征在于：包括搅拌箱(1)和提升上料装置，提升上料装置包括回转支座I(2)、回转支座II(18)、提升大臂(3)、液压油缸(4)、料斗提升链条(5)、料斗翻转链条(6)、主导轨(7)、副导轨(8)、料斗提升框(9)、主导轨轮(10)、内框旋转轴(11)、翻转内框(12)、副导轨轮(13)、料斗提升旋转套(14)、料斗旋转轴(15)、上料斗(16)和料斗翻转旋转套(17)，回转支座I(2)、回转支座II(18)均固定在搅拌箱(1)顶面，且回转支座I(2)位于回转支座II(18)左侧，主导轨(7)固定在搅拌箱(1)右侧，副导轨(8)固定在主导轨(7)右侧，提升大臂(3)底端与回转支座I(2)铰接连接，液压油缸(4)伸缩端铰接连接在提升大臂(3)上，液压油缸(4)固定端铰接连接在回转支座II(18)上，料斗提升链条(5)一端铰接连接在提升大臂(3)顶端、另一端固定连接料斗提升旋转套(14)，料斗提升旋转套(14)转动安装在料斗提升框(9)外侧，料斗翻转链条(6)一端铰接连接在提升大臂(3)顶端、另一端固定连接料斗翻转旋转套(17)，连接料斗翻转旋转套(17)转动安装在上料斗(16)外侧，料斗提升框(9)上安装有主导轨轮(10)、内框旋转轴(11)与料斗旋转轴(15)，主导轨轮(10)嵌在主导轨(7)内，且能够沿主导轨(7)移动，翻转内框(12)铰接连接在内框旋转轴(11)上，翻转内框(12)上安装有副导轨轮(13)，副导轨轮(13)嵌在副导轨(8)内，且能够沿副导轨(8)移动，上料斗(16)铰接连接在料斗旋转轴(15)上。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌料的提升上料装置，其特征在于：所述的料斗提升框(9)底面左侧设有两个前后对称分布的第一连接板(20)，第一连接板(20)一端与料斗提升框(9)底面固定连接，两第一连接板(20)另一端之间通过第一连接轴(21)固定连接，第一连接轴(21)两端分别轴承安装主导轨轮(10)。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌料的提升上料装置，其特征在于：所述的翻转内框(12)左侧下方设有两个前后对称分布的第二连接板(22)，第二连接板(22)一端与翻转内框(12)左侧固定连接，两第二连接板(22)另一端之间通过第二连接轴(23)固定连接，第二连接轴(23)两端分别轴承安装副导轨轮(13)。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌料的提升上料装置，其特征在于：所述的回转支座I(2)、回转支座II(18)、大臂(3)、液压油缸(4)、料斗提升链条(5)、料斗翻转链条(6)、主导轨(7)、副导轨(8)、主导轨轮(10)、副导轨轮(13)、料斗提升旋转套(14)和料斗翻转旋转套(17)均设有两个，且均是前后对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种搅拌料的提升上料装置，其特征在于：所述的主导轨(7)包括竖向导轨(701)和弧形导轨(702)，竖向导轨(701)顶端固定安装弧形导轨(702)，弧形导轨(702)位于搅拌箱(1)上方。

6.根据权利要求1所述的一种搅拌料的提升上料装置，其特征在于：所述的搅拌箱(1)右侧上方以及分别固定有两个前后对称分布的安装板(24)，安装板(24)右侧固定安装第三连接板(25)，第三连接板(25)固定连接对应的竖向导轨(701)。

7.根据权利要求1所述的一种搅拌料的提升上料装置，其特征在于：所述的搅拌箱(1)顶面固定安装安装架(19)，且回转支座I(2)、回转支座II(18)均安装在安装架(19)顶面。

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